中国 SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 会社のニュース

高温の熱電対のためのサファイアチューブ       抽象的な ZMSHのサファイアチューブは、腐食性環境で高温の熱電対を保護するための選択の材料です。   単結晶サファイアチューブは、多結晶アルミナセラミック（アルミナセラミックチューブ）に代わる究極の耐久性のある代替品です。セラミックとは異なり、単結晶サファイアが提供します100％hermeticity優れた腐食抵抗。顧客は、信頼性の向上、熱電対交換間隔の拡張から利益を得ることができます（通常、4倍長い）、およびシステムダウンタイムの削減。           重要な属性   ・100％密集- 多孔性、完全な環境分離は、熱電対への大気拡散を防ぎます。 ・例外的な腐食抵抗- 積極的な化学環境に耐えます。 ・2000°Cまでの動作温度- サファイアは、高温でゆがむセラミックとは異なり、その特性と形状を融点の近くに保持します。 ・高圧抵抗- 通常、圧力に耐えます数十のバー。 ・優れた電気断熱- 精密測定に最適です。     Sapphire Thermocoupleアセンブリキットはanで構成されています外部から密閉されたサファイアチューブそして1つ以上内部毛細管チューブ熱電対枝を隔離します。     熱電対ワイヤ保護熱電分岐は、電気的に断熱され、高温腐食から保護されている必要があります。微量汚染物質（例えば、鉛）でさえ、熱電対寿命を大幅に減らします。従来のセラミック/金属鞘は金属拡散に対して脆弱ですが、サファイアチューブは、比類のない抵抗を提供します。     例：     鉛酸化物は、複数のセラミックチューブを介して拡散します。           酸化鉛は、保護管の外側の単結晶サファイアチューブによって防止されます。内側のチューブはそのままです。           Sapphireで保護されたサーモコープルは、標準のセラミックチューブを遠ざけています。小口径のサファイアチューブでさえ、堅牢な高温パフォーマンスを提供し、次のための費用対効果の高いソリューションになります。     ・石油精製所 ・クラックユニット ・燃焼反応器 ・焼却炉 ・化学処理 ・ガラス製造 ・半導体産業（クリーンプロセス処理）     25か月後、プローブは、温度1170°Cで溶融鉛の流れる流れに挿入されました。           プローブは、1500°Cのガラス炉の冠に11か月間配置しました。摩耗の兆候はありませんでした。           蒸発装置から格納されたプローブ。           Sapphire Thermocouple Designs     外径 /内径 最大長   さまざまな深さの領域での温度測定は、サファイアキャピラリーを備えた保護サファイアチューブ内の熱電対ワイヤを絶縁して利用できます   2.1 / 1.3 mm±0.2 mm 1750 mm 4.8 / 3.4 mm±0.15 mm 1800 mm 6/4 mm±0.15 mm 1800 mm 8 /5 mm±0.15 mm 1800 mm 10 /7 mm±0.2 mm 1400 mm 13 /10 mm±0.2 mm 1400 mm   サファイアチューブは、結晶成長プロセスを継続することにより密閉されています。これにより、熱電対チューブ全体の完璧な材料の不整合と過失のない構造が保証されます。       結論 高温の熱電対を供給するサファイアチューブ比類のない熱安定性、腐食抵抗、および密性、極端な環境温度測定の基礎を形成します。しかし、真の信頼性は生じますエンドツーエンドのサービスサポート- Zmshはシナリオを最適化したサファイアチューブを提供するだけでなく、フルサイクルの「要件検証 - 配信メンテナンス」サービスフレームワーク：運用診断やカスタマイズされたサイジングガイダンスから、オンサイトのインストールおよび長期パフォーマンス追跡まで。技術チームに支えられて、すべてのサファイアチューブがシステム内のピーク効率で動作するようにします。   ZMSHのサファイアチューブを選択することは選択を意味します二重保証 - 材料の卓越性 +サービスのコミットメント- 高温のアプリケーションにおけるコスト効率と精度。       次の製品は、ZMSHによるカスタムメイドのサファイアチューブです。               Zmshによるカスタムソリューション   オーダーメイドのサファイアチューブまたは高温の熱電対デザインについては、お問い合わせください。お客様のニーズに合わせた精密設計ソリューション。      

フィルム製成技術 (MOCVD,磁気スプッター,PECVD) を理解する       この記事では,薄膜製造のいくつかの方法について説明します.半導体加工では,最も頻繁に言及される技術はリトグラフィーとエッチングです.その後,エピタキシ (フィルム) 処理.   なぜ薄膜技術がチップ製造に必要なのか?   例えば,日常 生活 で は,パンケーキ を 食べる こと が 好き です.四角 形 の パンケーキ が 調味料 を 入れ て 焼か れ ない なら,味も 味も 味も 良く なり ませ ん.塩味が好きな人もいますパンケーキの表面に 豆パスタを塗り 甘い味を好む人は マルト砂糖を塗り   パンケーキの表面に塩や甘いソースの層が 薄膜のような形をしています その存在がパンケーキ全体の味を変えますそしてパンケーキそのものはベースと呼ばれます.   もちろん,チップ処理中に,フィルムには多くの種類の機能があり,それに対応するフィルム準備方法も異なります.フィルム作成のいくつかの一般的な方法について簡単に紹介しますMOCVD,マグネトロンスプッター,PECVDなどを含む.     私は...金属有機化学蒸気堆積 (MOCVD)     MOCVDの表軸成長システムは 非常に複雑で洗練された装置で,高品質の半導体フィルムとナノ構造の準備において重要な役割を果たします.   MOCVDシステムは5つのコアコンポーネントで構成され,それぞれが異なる但し相互に関連した機能を果たし,材料成長プロセスの効率性と安全性を確保します.   1.1 ガス輸送システム:このサブシステムの主な責任は,反応室への様々な反応物質の供給を正確に制御することであり,反応物質の測定を含む.配送のタイミングと順序総ガス流量調整も行っています   反応物質の輸送のためのガス供給サブシステム,金属有機 (MO) ソースの供給サブシステムを含むいくつかのサブシステムから構成されています.水素の供給に関する供給サブシステムガス流量方向を制御するための成長/換気多重弁.下図のように,それはMOCVD成長システムのガス経路図です.       AIXTRON CCS 3 x 2" 研究グレードのナイトリッドMOCVDシステム       MOCVDシステムのガス経路の図面   1.2 反応室システム:これはMOCVDシステムの核心構成要素で,実際の物質成長プロセスに責任があります.   このセクションには,基板を支えるグラフィットベース,基板を暖めるヒーター,成長環境の温度監視のための温度センサー,光学検出窓ローディングとローディングの自動化により生産効率が向上する.下の図は,MOCVD炉室の加熱状態図を示しています.       MOCVD の室内成長原理の図面   1.3 成長制御システム:プログラム可能なコントローラーと制御コンピュータで構成され,MOCVDの成長過程全体の正確な制御とモニタリングを担当します.   制御装置は様々な信号を収集し,処理し,出力する責任があり,制御コンピュータは材料の成長の各段階を記録し,監視する責任があります.プロセスの安定性と再現性を確保する.       1.4 現地監視システム:反射率調整赤外線線温度計,反射率モニタリング機器,歪曲モニタリング装置からなる.   このシステムは,フィルムの厚さや均一性,および基板の温度などの材料の成長過程中の主要なパラメータをリアルタイムで監視することができます.成長過程を即座に調整し最適化できる.     1.5 排気ガス処理システム:反応過程で発生する 有毒粒子やガスを処理する.   クラッキングや化学触媒などの方法により,これらの有害物質は効果的に分解され吸収できます.運用環境の安全性と環境保護基準の遵守を保証する.   さらに,MOCVD機器は,高度な安全アラームシステム,効果的な換気装置,厳格な温度と湿度制御システムで装備された超清潔な部屋に通常設置されています.これらの補助設備と安全対策は,操作者の安全を保証するだけでなく,成長過程の安定性と最終製品の質も向上します   MOCVDシステムの設計と運用は,半導体材料の製造において要求される高水準の精度,可複製性および安全性を反映しています.高性能の電子機器や光電子機器の製造のための鍵となる技術の一つです.   装置室内の垂直型密着式噴霧頭 (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) のMOCVDシステムは,表軸膜を培養するために使用されます.   このシステムはユニークなスプレーヘッド構造で設計されています.その主な特徴は,事前反応を効果的に削減し,効率的なガス混合を達成する能力にあります.これらのガスは,スプレーヘッドの交互のスプレーホールを通して反応室に注入されます完全に混合し,反応の均一性と効率性を向上させる.   噴霧頭構造設計により,反応ガスは,その下に位置する基板に均等に分布できる.反応ガス濃度が基板のすべての位置で一貫していることを確保する均質な厚さを持つ上軸膜を形成するために重要です.   さらに,グラフィットディスクの回転は,化学反応の境界層の均一性をさらに促進し,上軸膜のより均一な成長を可能にします.,薄い化学反応の境界層を減らすことで,局所的な濃度差を最小限に抑え,それによってフィルム成長の全体的な均一性を高めるのに役立ちます.       (a) 本体噴霧頭とその部分的に拡大した写真 (b) 噴霧頭内部構造の意図         II についてマグネトロンスプッター     マグネットロン噴射は,薄膜堆積や表面塗装に使用される物理蒸気堆積技術である.   磁場を使って標的材料の原子や分子を標的の表面から放出し,その後基板材料の表面にフィルムを形成する.   この技術は半導体装置,光学コーティング,セラミックコーティング,その他の分野での製造に広く適用されています.       マグネトロン発射原理の図面       マグネトロン噴射の原理は次のとおりである.   1対象材料の選択:対象材料は,基板材料に堆積される材料である.金属,合金,酸化物,ナイトリドなどである.標的は通常,標的銃と呼ばれる装置に固定されます..   2真空環境:ガス分子と標的材料の相互作用を防ぐため,噴射処理は高真空環境で行う必要があります.これは,埋蔵されたフィルムの純度と均一性を確保するのに役立ちます.   3. イオン化ガス:発射過程では,慣性ガス (アルゴンなど) が通常導入され,プラズマに電離化される.これらのイオンは,磁場の影響で電子雲を形成し,"電子雲プラズマ"と呼ばれています.   4磁場の適用:対象材料と基板材料の間に磁場が適用されます この磁場は電子雲プラズマを対象材料の表面に閉じ込めます高エネルギー状態を維持する.   5発射プロセス:高エネルギー電子雲プラズマを施すことで 標的物質の原子や分子は 打たれ 放出されますこの放出された原子や分子は,基質物質の表面に蒸気として堆積しますフィルムを作ります     マグネトロン発射の利点は以下の通りである.   1. 収納されたフィルムの均一性:磁場はイオンの伝達を制御し 均質なフィルム堆積を実現しますフィルムの厚さと性質が基板の表面全体に均等であることを確保する..   2複合合金と化合物の調製:マグネトロン噴射は,複雑な合金および複合フィルムを製造するために使用できるが,他の堆積技術によって達成するのが困難である.   3制御可能性と変更可能性:対象材料の組成,ガス圧,堆積速度などのパラメータを調整することで,厚さ,組成,微細構造を含むフィルムの性質は,正確に制御できる.   4高品質のフィルム:マグネットロン噴射は,典型的には優れた粘着性および機械的特性を持つ高品質,密度,均質なフィルムを生成することができます.   5多機能性:金属,酸化物,ナイトリドなど様々な材料に適用できます.したがって,さまざまな分野で幅広い応用があります.   6低温堆積:他の技術と比較して,磁気トランススプッタリングは低温や室温でも行えます.材料が温度に敏感な用途に適している.   マグネトロンのスプッターリングは,電子機器から光学コーティングまで,幅広い用途に適用できる,高度に制御可能で柔軟な薄膜製造技術です.など.     III. プラズマ強化化学蒸気堆積     プラズマ強化化学蒸気沉着 (PECVD) 技術は,様々なフィルム (シリコン,シリコンナイトリド,二酸化シリコンなど) の調製に広く使用されています.   PECVDシステムの構造図は次の図に示されています.       プラズマ強化化学蒸気堆積システム構造の図面図   基本原理は次のとおりです.フィルムの成分を含むガス物質は,堆積室に導入されます.プラズマ放出を使用して,ガス状の物質は 化学反応を経て プラズマを生成しますこのプラズマが基板に堆積されると,フィルム素材が成長します.   発光放電を開始する方法は:電波振動,直流高電圧振動,パルス振動,微波振動.   PECVD で作成されたフィルムの厚さと組成は,優れた均一性を示しています.この方法によって堆積されたフィルムは強い粘着性があり,比較的低い堆積温度で高い堆積率を達成することができます..   一般的に言えば,薄膜の成長には主に以下の3つのプロセスが含まれます.   最初のステップは 反応ガスが電磁場の刺激下で プラズマを生成するために 輝く放電を受けることです   この過程で電子は反応ガスと衝突し,原反応を開始し,反応ガスの分解とイオンと反応基の生成につながります.   2つ目のステップは,原始反応から生成された様々な製品が基質に向かって移動することです.様々な活性群とイオンが二次反応を経て二次産物を形成する.   3つ目のステップは,様々な原産物と副産物の吸収を基板表面に起こし,その後の表面への反応を伴う.ガス状の分子物質が放出されます.       IV.薄膜の特徴付け技術     4.1 X線 difrction (XRD)   XRD (X線 difrction) は,結晶構造を分析するために一般的に使用される技術です.   ネットワークのパラメータや材料内の結晶構造上のX線の振動パターンを測定することによって,材料の結晶構造と結晶向き.   XRDは,材料科学,固体物理,化学,地質学などの様々な分野で広く使用されています.       XRD試験原理の図面   XRDの基本原理は ブラッグ法則に基づいています つまり 射線が結晶サンプルに照射されると晶体内の原子格子やイオン格子が特定の配置にある場合X線が反射される.反射の角度と強さは,結晶の構造についての情報を提供することができます.       ブルーカーD8 ディスカバーX線分光計   計器組成:典型的なXRD計器は以下の構成要素で構成される.   1X線源:X線を放出する装置.通常は,X線を生成するためにウランまたは銅の標的を使用する.   2サンプルプラットフォーム: サンプルの角度を調整するために回転できるサンプルを配置するためのプラットフォーム.   3X線探知器: 光の反射の強さと角度を測定するために使用される.   4制御・分析システム:X線源の制御,データ収集,分析,解釈のためのソフトウェアシステムを含む.     応用分野:XRDには,以下を含む多くの分野で重要な応用があります.   1結晶学研究:結晶の結晶構造を分析し,格子パラメータと結晶の方向性を決定するために使用されます.   2材料の特徴: 材料の結晶構造,相組成,結晶欠陥などの情報を分析する.   3化学分析:無機および有機化合物の結晶構造を特定し,分子間の相互作用を研究する.   4フィルム分析:これはフィルムの結晶構造,厚さ,格子マッチングを研究するために使用されます.   5鉱物学と地質学:鉱物の種類と含有量を特定し,地質学的サンプルの組成を研究するために使用されます.   6薬剤研究:薬物の結晶構造を分析することで,薬物の性質と相互作用を理解するのに役立ちます.   XRDは強力な分析技術で 科学者や技術者が 材料の結晶構造と性質を深く理解できるようになります材料科学および関連分野における研究と応用を促進する.       XRD difraktometer の写真       4.2 スキャン電子顕微鏡 (SEM)   スキャニング電子顕微鏡 (SEM) は,一般的に使用される顕微鏡の一種である. 電子束を光束の代わりに使ってサンプルを照らす.表面と形状を高解像度で観測できる.   SEMは材料科学,生物学,地質学などの分野で広く使用されています.     SEM の基本原理は以下のとおりです.   SEMは,電子束を生成するために電子銃を使用する.この電子銃は,高エネルギー電子を生成する電子チューブ (CRT) に類似している.電子束はコリマーションシステムを通ります電子線を焦点化し,線の安定性と焦点を確保するために,一連の電子レンズで構成されています.スキャンコイルの制御下では,電子ビームはサンプル表面をスキャンします.   電子ビームの位置を正確に制御し,サンプルにスキャンピクセルを生成することができる.   試料はSEMの試料段階に置かれます.試料は伝導性を持つ必要があります.SEMでは,電子束がサンプル表面と相互作用して二次電子を生成する必要があります.など高エネルギーの電子束がサンプル表面に当たると 原子と分子と相互作用します この相互作用により 電子が散乱し 逃げ出し 興奮します様々な信号を生成するSEM検出は,主に二次電子 (SE) と逆分散電子 (BSE) を含むサンプル表面から生成される様々な信号を分析します.   これらの信号は,サンプル表面の形状,構造,組成に関する情報を提供します.サンプル上の電子束のスキャン位置を制御することによって,SEMはサンプル表面のピクセル情報を取得することができますこの情報はコンピュータで処理され,サンプル表面の高解像度画像を生成します.       SEM 物理画像       4.3 原子力顕微鏡 (AFM)   原子力顕微鏡 (Atomic Force Microscope,AFM) は高解像度の顕微鏡技術で,主に原子規模およびナノスケールの標本の特徴を観察するために使用されます.その作業原理は,探査機とサンプル表面の相互作用に基づいています探査機の位置変化を測定することで,標本表面の地形と地形情報を得ることができます.   AFMでは,通常,ナノスケール端を持つシリコンまたは他の材料で作られた非常に細い探査機が使用されます.探査機は,キャンティレバーまたはピエゾ電気装置を通じてスキャンヘッドに接続されます.探査機の先端がサンプル表面に近い状態で探査機がサンプル表面に近いとき, 探査機とサンプル内の原子と分子の間には, 静電力,ヴァン・デル・ワールス力,化学結合相互作用, etc. キャンチレバーまたはピエゾ電気装置の動きは,探査機先とサンプル表面の間に一定の力を維持するように制御されます.   探査機と標本の間を 恒定な力を維持するために フィードバックシステムを使用します 探査機の高さや位置が変化するとフォースを一定に保つため,フィードバックシステムは自動的にコンチレバーの位置を調整します.探査機とサンプルは互いに相対的に移動し,通常は二次元グリッドで,スキャンを形成します.サンプル表面の不均等さが探査機先の位置を変える探査機の位置変化を測定することで,サンプル表面のトポロジカル情報を得ることができる.収集されたデータは,サンプル表面の高解像度トポロジカル画像を生成するために処理されます..   AFMは複数の分野で広く応用されています.材料科学,生物学,ナノテクノロジー,研究者が材料の表面形状と構造をより深く理解できるようにするナノスケール構造の操作を可能にします   AFMの利点は高解像度,非破壊性,複数の作業モードで ナノスケールでの観測と研究のための強力なツールとなっています       AFM 物理画像       原子力顕微鏡の測定原理と動作モードの図面       結論     ZMSHは先進的な薄膜堆積技術,MOCVD,マグネットロンスプッターリング,PECVDを含む,半導体,光電子,機能的なコーティングアプリケーション. 当社のサービスには,カスタマイズされたシステム設計,パラメータ最適化,高純度フィルム成長,およびR&Dおよび産業生産ニーズを満たす精密堆積装置の販売が含まれます.       ZMSHが推奨する SiC 製品は以下の通りです                 * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.      

シリコンカービッドがAR眼鏡を照らす 瞬時に無限の視覚の世界を開く     テクノロジーの時代は急速に進化しています AR技術は 徐々に新しい世代の生産性ツールになり 私たちの生活様式を変えています ARは拡張現実の略ですARメガネは,バーチャルシーンを現実世界に置き換え,センサーとコンピューティングを通じてバーチャルとリアル要素の統合と相互作用を実現します..   想像してみてください 科学小説のアイアンマンみたいに スリムでスタイリッシュなメガネを視覚に障害がなく,あらゆる関連情報を即座に見ることができます..     シリコンカービードを使ってレンズを作ります     シリコンカーバイド (SiC) は 実は半導体材料の一種です中国科学技術協会の広報部門が発表した"2023年のトップ100の科学用語"に掲載されました. 伝統的に,耐火材料や金属原材料などの分野で工業原料として使用されています.   マイクロナノ光学は,顕微鏡規模での光学現象を操作する新興分野である.ARレンズなどの光学機器や技術に新しい技術的ソリューションをもたらした. 産業の需要を満たし 科学研究成果の実施を促進するために AR difraktive optical waveguidesなどの製品の研究開発に焦点を当てています振幅光学要素メタマテリアル オプティカルデバイス 中国では高級ナノプリントのテンプレートで 0 から 1 までの技術革新が 国内AR産業チェーンにおけるギャップを埋めました   マイクロナノ光学技術の強さと 完璧な材料の性能を組み合わせてこの超薄型シリコンカービッドAR眼鏡は 実験室から公開されました.   一見すると,このメガネは普通のものとは違っていない. 普段着する 普通のメガネよりも 薄く軽く感じられます             ♪ 明るく 明るく     このメガネは科学フィクションを現実にする     鮮明な応用シナリオです "ARメガネをつけると 座っているだけで 見られるかもしれません 実際には 映画を見ていることになります" "インタラクティブな機能が追加されれば周りの人を見てみると彼らの名前と情報は 頭の近くに表示されます 永遠に盲目になる前に 別れを告げることができます このメガネを身につけると 誰でも 植物や花も 認識できます"   AR 眼鏡 の レンズ を 想像 し て み ましょ う.その レンズ の 重さ は わずか 5.4 グラム で,厚さ は わずか 0.55 ミリ メートル です.それ は 通常 に 履く 眼鏡 と ほぼ 同じ 軽量 です. シリコンカービッド材料の超高屈折率のおかげでこの新しい技術は,波導体の単一の層でフルカラーディスプレイのタスクを完了することができますこれは,レンズの重量を大幅に削減するだけでなく,超薄いパッケージング技術により容量をさらに圧縮し,その存在を着用者がほとんど感じないようにします.   このAR眼鏡を身に着けた後 全く新しい世界に 足を踏み入れたような感覚になります なぜなら リアルな環境の上に 鮮明で広範囲な仮想画像を 積み重ねることができるからです小さな窓から大きなドアに 切り替えるようなものです. シリコンカービッドの単層波導体は 理論上 80度のフルカラー画像を サポートできます伝統的な高屈折率ガラスが提供できる最大40度の全彩視野角度をはるかに上回る. より広い視野は より深く浸透し 体験を可能にします ゲームの素晴らしいシーンや データビジュアライゼーションなどで 史上最強の視覚的な楽しさを 提供します             "虹のパターン"という現象について 多くの人が懸念していることに関わらず 今回は解決策を紹介します 虹のパターンは 波導体の表面を通過する周囲の光が 振幅効果を受け 虹のような効果を生むからです 波導体の構造を精密に設計することで この問題は完全に排除され ユーザは 清潔で明確なイメージを 持っています このメガネは 熱を散らすために レンズを使用しています 熱を散らすために熱消耗効率を大幅に向上させる完全にカラーフルフレームのディスプレイを非現実的な期待ではなくする   波導体の複数の層が必要でした 完全にカラーな効果を達成するためにこのシリコンカービッドARガラスには 豊かな内容の多様性を提示するために 1 つの波導体のみが必要ですさらに 蓋のガラスの必要性を 革新的に取り除きます 生産プロセスを大幅に簡素化し,より多くの人々がこの最先端技術によってもたらされた便利さを享受できるようになります.   AR技術が 日常生活に完全に組み込まれると 予測できます限界のない可能性に満ちた新しい時代を迎える. 教育や医療 娯楽や産業分野であれ ARメガネは デジタルと現実の世界を繋ぐ橋渡しになります   シリコンカービッドのAR眼鏡について 他に質問がありますか?   Q1: 今回はシリコンカービードAR眼鏡と Apple Vision Proの違いは何ですか?   A1:Vision Proは,VRとARを組み合わせたミックスリアリティ (MR) 製品です.比較的大きいです. 外部画像をインポートするためにカメラに依存しているため,歪みや気まぐれを引き起こす可能性があります. 一方 ARメガネは透明レンズで設計されており 主に現実世界を表し 必要に応じて仮想要素を追加するだけですめまい感を軽減し,より軽く快適な着用体験を目指す.     Q2:近視症の人は ARメガネを 戴っていいですか? シリコンカービッドレンズは AR機能と近視矯正に 対応できますか?   A2:近視を 修正する方法は いろいろあります 例えば レンズを近視レンズと 合わせたり フレンズレンズのような 新しい技術を使うとか 究極の目標は 個々のニーズに合わせて ソリューションをカスタマイズすることです   Q3:SiC (シリコンカービッド) 材料は高価ですか? この素材で作られた眼鏡は 買えるでしょうか?   A3: シリコンカービッドレンズの現在の価格が比較的高くても,例えば,レンズを作るのに使っている4インチレンズの価格は約2000~3000元です.6インチのレンズは約3~4千元です. しかし,技術が成熟し,大規模生産が達成されるにつれて,将来的にシリコンカービッドレンズの価格は大幅に下がると予想される.   例えば現在LEDランプを使っています.LED電球に使われる基質はサファイアです.しかし,現在の価格は,何千円から数万円に下がりました.. 年間数億個もの生産量で 広く採用できるなら価格も数千元から数百元に下がると思います数十円にも達するかもしれません.     結論   シリコンカービッド光子装置の分野における革新者として,ZMSHは4H-SiCスーパーレンズとAR波導技術の研究開発と大量生産に特化した.社内で開発されたナノインプリントリトグラフィープロセスとウェーファーレベルの処理能力を活用高熱伝導性 (120W/m·K),超薄型プロファイル (0.55mm) とゼロレインボーディスプレイ性能工業検査や医療手術などの用途に適しています材料の選択 (例えば6インチのSiCウエファー) から光学設計,およびウエファーレベルのパッケージング技術,熱消耗性能が100倍向上しますティアンケ・ヘーダなどの 製造業者と協力して 8インチ大型基板の大量生産を推進し 顧客が材料コストを40%削減するのを支援しています     ZMSHのSiC基質4H半型       * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.      

合成 ルビー レーザー 棒 レーザー 革新 の 礎 石       レーザーは,医療や通信,産業自動化,科学的発見など様々な分野において,現在,基本的なツールとなっています.についてルービーレーザー歴史上重要な地位を占めていますレーザーシステムを初めて成功裏に実証したその核心は合成ルビンのレーザー棒この記事では,ルビーレーザー棒の科学,構造,動作原理,レーザー技術における永続的な重要性.   1.ルビー レーザー 棒 は 何 です か A についてルービーレーザー棒円筒状の結晶で,合成ルビー基本的にはアルミオキシド (Al2O3)濃度が少ないクロムイオン (Cr3+)純粋なAl2O3は透明ですが,クロムを加えることでルビンは特徴的な赤色やピンク色を与え,さらに重要なのは,レーザー作用に必要な活性センターを作成します. レーザーシステムでは,活性介質光の増幅に責任のある材料です刺激された放出ラビレーザーでは 合成ラビ棒が この活性な媒体として機能し エネルギーを吸収し 濃厚で一貫した赤光に変換します 2.ルビー レーザー 棒 の 物理 構造 ルービーレーザー棒は,通常,円筒形,直径は数ミリメートルから10ミリメートル,長さは30から150ミリメートルで,アプリケーションの要求に応じて異なります.この幾何学は,レーザー空洞内の内部光反射と利益を最適化します.   ドーピング濃度Cr3+イオンは通常0.05%程度です吸収効率と光放出をバランスさせる注意深く校正されたレベルです.クロム原子は結晶の成長中に導入されます.レーザーセンターを形成するために,サファイア格子内のアルミニウム原子の一部を置き換える. 3ルービーレーザー棒の作業原理 3.1クロムイオンの興奮 ラビレーザーは懐中電灯でポンプされた固体レーザークセノンの懐中電灯の高エネルギー光がルビンの棒を照射すると,Cr3+イオンは光子を吸収するこの興奮過程で電子はより高いエネルギーレベルに上昇します 電子は,より高いエネルギーレベルに上昇します 3.2超安定状態と人口逆転 Cr3+イオンの電子は,興奮後,メタステーブル状態この遅延により,電荷が蓄積され,人口逆転発熱状態は,発熱状態よりも多くの電子が発熱状態を占有する状態である.これは刺激された放出が起こるための前提条件である. 3.3 刺激された放出とレーザー出力 正確な波長 (694.3nm,深赤) の光子が刺激された Cr3+イオンと相互作用すると,完全な相と方向で2番目の光子が放出されます.凝った光この連鎖反応により 強力なレーザービームが生成されます 3.4光学共鳴器と増幅 ルビンの棒は2つの鏡の間に置かれ,光学共鳴孔一つの鏡は完全に反射し,もう一つは部分的に伝播する.光は棒を通って何度も反射し,さらなる放出を刺激する.収束光が出力カップラーから狭いレーザービームとして出るまで. 4.レーザー の 歴史 に 関する 画期 的 な 役割 ルービーレーザーは1960物理学者の場合シアドール・メイマンこの装置は,Hughes Research Laboratoriesで初めて動作を実証した.これは,LAZERの理論的概念を転換した最初の装置でした (刺激された放射放出による光増幅この突破は数十年もの光学革新の基礎を築き,ルビーレーザーをすべてのレーザー技術の基礎. 5ルビーレーザーの利点とデメリット 5.1 利点 i についてシンプル な デザインルビーレーザーは 構造的にシンプルで 教育やプロトタイプや研究に 使えるようにしています ii) 労働力固体状態の耐久性のある介質 合成ルビン棒は機械的に頑丈で 化学的に安定しており ガスや染料レーザーよりも 環境条件に敏感ではありません iii) 税金制度について優れた 光線 品質高空間解像度を持つ緊密に結合した,一貫した赤線を生成します.ホログラムや特定の医療用途に最適です. iv.歴史 的 な 意義ルビーレーザーは技術的なマイルストーンであり,レーザーの革新の象徴です. 6ルビーレーザーの応用 Nd:YAG,ファイバー,ダイオードレーザーなどの現代的なレーザータイプに凌駕されているが,ルビーレーザーは,特定の波長とパルス出力が有利であるニッチ領域でまだ使用されています: ホログラフィ一貫した安定した赤光は 高精度で干渉パターンを記録するのに理想的です メディカル皮膚科ルビーレーザーはタトゥーの除去,色素化治療そして皮膚の表面を再現する短く高エネルギーパルスがあるからです 物質科学研究光物質相互作用,レーザー誘導分解,パルス加熱実験などで利用されています 初期のLIDAR と 距離測定高エネルギーの赤色パルスで 長距離を測定し 表面を正確に検出できます 結論 について合成ルビンのレーザー棒レーザー技術の歴史上 象徴的な要素です クロム付サファイルの エネルギー動態を活用することでコーレントな光増幅の最初の成功実証を可能にしましたより新しい技術が主流の応用に 取って代わられている一方で,ルビンレーザーの影響は 科学遺産と専門的な使用事例の両方で 持続しています.機能的な道具としてだけでなく 科学の創造性と レーザー時代の始まりの象徴でもあります.

高エネルギーレーザーとSiC光学部品に関する注釈 表面処理技術   なぜシリコンカービードが 高エネルギーレーザー光学に使われるのか?   シリコンカービッド (SiC) の結晶は1600 °C高温では最小限の変形を示し,可視赤光から赤外線これらの性質により,SiCは理想的な素材について高功率レーザーモジュール,光反射器,コリマート光学そしてトランスミッション・ウィンドウ.     高 エネルギー レーザー 設計 の 変化 し て いる 景観   レーザーシステムでは,超短パルスファイバーレーザーあるいは大規模な反射器ベースの焦点レーザーしかし,これらの設定はしばしば束の方向性制限,エネルギー密度そして熱負荷.   レーザーシステム開発需要の最近の動向: より高いエネルギー出力 遠距離光線伝播 狭いビームディバージェンスとコリマーション 軽量でコンパクトな光学モジュール   SiC ベースの光学は,この進化するニーズに対応する解決策として,最近技術開発の進歩によって可能になりました.結晶の成長と超精密製造テクノロジーを     SiC 光学: 理論 から 応用 まで   SiCコンポーネント加工の成熟とともにダイヤモンド結晶光学未来は前向きに見える産業規模での展開.     AR 光学とナノ構造の課題との交差点 SiCレーザー光学におけるマイクロ製造の課題は,SiCベースのAR波導体:       全線4インチ / 6インチ / 8インチ SiC ウェーバーこれによって:   創り出す反光性 (AR)ナノ構造 強化するトランスミッションまたは反射効率 パターニングサブ波長格子構造 100~500 nm 周期性 ナノメートルの深さ精度   簡単ではない作業です.特に硬く,化学的に不活性SiC として.   グローバル・リサーチ・ランドスケア 組織としてウェストレイク大学,ハーバードこの分野を探索し始めました     一番大きな障害の一つ?仮にシリコンバレー価格が手頃で周期ナノ構造を 彫り出す方法壊さないで?     トローバック: SiCをエッチング10年前 10年以上前a は4インチのシリコン・ウェーバーコストオーバー101000 人民幣痛みを伴うプロセスでしたが 効果がありました     我々は達成しましたサブ波長反反射 (AR) 構造表面反射性を30%フォトリトグラフィーの道具を使わずに

半導体製造におけるエピタキシー堆積技術への導入   半導体加工においてフォトリトグラフィーそしてエッチングしかし,そのすぐ隣には別の重要なカテゴリーがあります.エピタキシ 堆積.   なぜこれらの堆積プロセスがチップ製造において不可欠なのか? 想像してみてください.平凡で四角形の平面パンです. toppingがないので,それは淡くて気軽です. 表面にピーナッツを置く方が良い.他の人は甘くてシロップを散らかして食べるのが好きこの比喩では,平面パンの味と性質は劇的に変化します.フラットパン代表する基板, そしてコーティングこれは,機能層異なるトッピングが異なる味を作り出すように,異なる堆積フィルムがベースウエファーにまったく異なる電気的または光学特性を与えます.   半導体製造では,幅広い機能層層の各種類には,特定の堆積方法が必要である.この記事では,以下を含む広く使用される堆積技術について簡単に紹介する. MOCVD(金属・有機化学蒸気堆積) マグネトロンスプッター PECVD(プラズマ強化化学蒸気堆積)     1金属・有機化学蒸気堆積 (MOCVD)   高品質の石灰を沈殿させるための重要な技術ですエピタキシャル半導体層これらの単結晶膜は LED,レーザー,その他の高性能装置の活性層として使用されます 標準MOCVDシステムは5つの主要なサブシステムで構成され,それぞれが成長プロセスの安全性,精度,再現性を確保するために不可欠で調整された役割を果たします.       (1) ガス供給システム このサブシステムは,原子炉に導入される様々なプロセスガスの流れ,タイミング,比率を正確に制御する.以下を含む: 輸送ガス管(通常はN2またはH2) 金属有機前駆物供給ライン多くの場合泡機や蒸発機 ハイドリドガス源(例えばNH3,AsH3,PH3) ガスの切り替え用マニホールド成長/浄化経路の制御のために             (2) 原子炉システム 原子炉はMOCVDシステムの核であり,実際の表軸生長が起こる.通常は以下を含む: A についてSiCで覆われたグラフィット受容体基質を保持する A について暖房システム(例えば,RFまたは抵抗式ヒーター) 基板の温度を制御する 温度センサー(熱対またはIRピロメーター) オプティカルビューポートインシチュー診断用 自動化ウエフ処理システム効率的な基板の積載/積荷のために     (3) についてプロセス制御システム 成長プロセスの全過程は,次の組み合わせによって管理されます: プログラム可能な論理制御装置 (PLC) 質量流量制御装置 (MFC) 圧力調節器 A についてホストコンピュータレシピ管理とリアルタイム監視 これらのシステムは プロセスの各段階において 温度,流量,およびタイミングを正確に制御することを保証します   (4) 現地監視システム フィルム品質と一貫性を維持するために,リアルタイムモニタリングツールが統合されています. 反射計システム追跡用エピタキシアル層厚さと成長率 ワイファー弓センサーストレスを検出する 赤外線ピロメーター精度測定のための反射性補償付き これらのツールは,プロセスに即座に調整し,均一性と材料の質を向上させます.   (5) 排気ガス削減システム 処理中に発生する毒性および発熱性副産物 (アルシンやフォスフィンなど) は中和しなければならない.排気システムは通常以下を含む: 燃焼器用スクルーバー 熱酸化剤 化学洗浄機 安全性や環境基準の遵守を保証します     密着式シャワーヘッド (CCS) 原子炉の配置   多くの高度なMOCVDシステムは密着式シャワーヘッド (CCS)この配置では,シャワーヘッドプレートは,グループIIIとグループVのガスを別々に注入するが,回転基板に近い位置に注入する. この方法によって寄生虫のガス相反応増強する前駆物利用効率シャワーヘッドとウエファーとの間の短い距離は,ウエファー表面全体に均等なガス分布を保証します.感受器の回転境界層の変動を減少させ,さらに改善します.エピタキシアル層厚さの均一性         マグネトロンスプッター   マグネトロン噴射広く使用されています.物理蒸気堆積 (PVD)機能層と表面コーティングを製造する技術です.磁場を使用して,原子や分子の噴射を強化します.ターゲット材料銀行口座に保管されます.基板この方法 は 半導体 装置,光学 コーティング,陶器 フィルム など の 製造 に 広く 適用 さ れ て い ます.             マグネトロンスプッタリングの原理   対象材料の選択 について目標基板に堆積される原材料である.メタル,合金,オキシド,ニトリド標的は,マグネトロンカソード.   真空環境 噴射処理は高真空プロセスガスと環境汚染物質の間の望ましくない相互作用を最小限に抑える.純度そして均一性フィルムが貯蔵されている   プラズマ生成 そして惰性ガス通常アルゴン (Ar)原子炉に導入され,電離化してプラズマこのプラズマは陽電荷のAr+イオンそして自由電子発射プロセスを開始するために不可欠です.   マグネットフィールドの適用 A について磁場この磁場は,電子を標的に近い場所に閉じ込め,その経路の長さを増加させ,電離化の効率を向上させ,密度の高いプラズマ地域として知られていますマグネトロンプラズマ.   発射プロセス Ar+イオンは負の偏向の標的表面に向かって加速し,それを爆撃し,運動量移転この放出された原子またはクラスタは,その後,室内を通って移動し,基板に凝縮し,機能性フィルム層.     プラズマ強化化学蒸気堆積 (PECVD) プラズマ強化化学蒸気堆積 (PECVD)これは,様々な機能性薄膜を堆積する,広く使用される技術である.シリコン (Si),シリコンナイトリド (SiNx)そしてシリコン二酸化物 (SiO2)典型的なPECVDシステムの図式図は下記に示されています.   作業原理 PECVDでは,望ましいフィルム要素を含むガス状の前駆物質を真空堆積室に導入します.輝く放出外部電源で発生し,ガスに刺激を与え,プラズマ状態プラズマ中の反応性種は化学反応表面に固体膜が形成される.基板の表面. プラズマ刺激は,以下のような様々なエネルギー源を用いて達成できる. ラジオ周波数 (RF) の刺激, 直流 (DC) 高電圧刺激 パルス刺激 マイクロ波刺激 PECVDは,優れた均一性厚さと組成の両方において強いフィルム粘着性そしてサポート高い預金率比較的低基質温度温度に敏感な用途に適しています     証言のメカニズム PECVD膜形成プロセスは,通常,3つの重要なステップを含みます.   ステップ1: プラズマ生成電気磁場 の 影響 下 で,光 の 放電 が 開始 さ れ,プラズマ が 形成 さ れ ます.電子前駆ガスの分子と衝突し,主要反応ガス分解してイオン,根幹そして活動種.   ステップ2 輸送と副反応この輸送過程で,原始反応の生成物が基質に向かって移動します.副作用活性種の中で発生し,追加の中間物質やフィルムを形成する化合物を生成します.   ステップ3:表面反応とフィルム成長基板の表面に到達すると,両方の主要性そして副産物している吸収された表面と化学反応して 固体膜を形成します揮発性副産物ガス相に放出され,室から抽出されます.   フィルム特性の精密な制御を可能にします.厚さ,密度,化学成分そして均一性PECVDを重要な技術にする半導体製造,光電池,MEMSそして光学コーティング.    

半導体製造装置の"コアストレンス" - 炭化ケイ素部品       炭化ケイ素（SiC）は優れた構造セラミック材料です。炭化ケイ素部品は、主に炭化ケイ素とその複合材料で作られた装置部品であり、高密度、高熱伝導率、高曲げ強度、大きな弾性率などの特性を備えています。ウェーハエピタキシー、エッチングなどの製造プロセスにおける強い腐食性と超高温の過酷な反応環境に適応できます。したがって、エピタキシャル成長装置、エッチング装置、酸化/拡散/アニーリング装置などの主要な半導体製造装置に広く使用されています。   結晶構造によると、炭化ケイ素には多くの結晶形があります。現在、一般的なSiCの種類は主に3C、4H、6Hです。SiCの異なる結晶形は、異なる用途があります。その中で、3C-SiCは、一般的にβ-SiCとも呼ばれます。β-SiCの重要な用途の1つは、フィルムおよびコーティング材料としてです。したがって、現在、β-SiCはグラファイトベースコーティングに使用される主な材料です。             製造プロセスによると、炭化ケイ素部品は、化学気相成長炭化ケイ素（CVD SiC）、反応焼結炭化ケイ素、再結晶焼結炭化ケイ素、大気圧焼結炭化ケイ素、熱間圧焼結炭化ケイ素、熱間静水圧焼結炭化ケイ素などに分類できます。             炭化ケイ素材料の製造方法の中で、化学気相成長法は、高い均一性と純度を持つ製品を製造し、この方法はまた、強力なプロセス制御性も備えています。CVD炭化ケイ素材料は、優れた熱的、電気的、化学的特性の独自の組み合わせにより、半導体産業での使用に特に適しています。       炭化ケイ素部品の市場規模   01 CVD炭化ケイ素部品   CVD炭化ケイ素部品は、エッチング装置、MOCVD装置、SiCエピタキシャル装置、急速熱処理装置などに広く使用されています。   エッチング装置：CVD炭化ケイ素部品の最大の市場セグメントは、エッチング装置です。エッチング装置のCVD炭化ケイ素部品には、フォーカスリング、ガススプレーヘッド、トレイ、エッジリングなどがあります。CVD炭化ケイ素は、塩素やフッ素を含むエッチングガスに対する反応性と導電性が低いため、プラズマエッチング装置のフォーカスリングなどの部品に理想的な材料です。       炭化ケイ素フォーカスリング       グラファイトベースコーティング：低圧化学気相成長（CVD）は、現在、高密度SiCコーティングを製造するための最も効果的なプロセスです。CVD-SiCコーティングは、厚さと均一性を制御できるという利点があります。SiCコーティングされたグラファイト基板は、金属有機化学気相成長（MOCVD）装置で単結晶基板を支持および加熱するために使用されることが多く、MOCVD装置の主要なキーコンポーネントです。       02 炭化ケイ素部品の反応焼結   反応焼結（反応溶融浸透または反応接合）されたSiC材料は、焼結線の収縮率を1％以下に制御できます。同時に、焼結温度が比較的低く、変形制御と焼結装置の要件を大幅に削減します。したがって、この技術は、部品の大規模製造を容易にするという利点があり、光学および精密構造製造の分野で広く適用されています。   集積回路の主要な製造装置における特定の高性能光学部品には、材料製造に関する厳格な要件があります。炭化ケイ素基板の反応焼結と化学気相成長炭化ケイ素（CVDSiC）フィルム層を組み合わせて高性能反射鏡を製造することにより前駆体タイプ、堆積温度、堆積圧力、反応ガス比、ガス流場、温度場などの主要なプロセスパラメータを最適化することにより、大面積で均一なCVD SiCフィルム層を製造でき、鏡面精度を海外の類似製品の性能指標に近づけることができます。       リソグラフィーマシン用炭化ケイ素光学ミラー       中国建築材料科学技術アカデミーの専門家は、独自の製造技術を開発することに成功し、大型、複雑な形状、高軽量、完全密閉型のリソグラフィーマシン用炭化ケイ素セラミック正方形ミラーおよびその他の構造および機能光学部品の製造を可能にしました。       中国建築材料科学技術アカデミーが開発した反応焼結炭化ケイ素の性能は、海外企業の類似製品と同等です。         現在、集積回路のコア装置用の精密セラミック部品の研究と応用をリードしている企業には、日本の京セラ、米国のCoorsTek、ドイツのBERLINER GLASなどがあります。その中で、京セラとCoorsTekは、集積回路コア装置で使用されるハイエンド精密セラミック部品の市場シェアの70％を占めています。中国には、中国国家建築研究機関、寧波Volkerkunstなどがあります。我が国は、集積回路装置用の精密炭化ケイ素部品の製造技術と応用促進に関する研究が比較的遅れており、国際的なリーディングカンパニーと比較してまだギャップがあります。       高度な炭化ケイ素部品製造のパイオニアとして、ZMSHは、カスタムSiC機械部品から高性能基板およびセラミック部品まで、精密SiC製品の総合的なソリューションプロバイダーとしての地位を確立しています。独自の無加圧焼結およびCNC機械加工技術を活用して、優れた熱伝導率（170〜230 W/m·K）と機械的強度（曲げ強度≥400MPa）を備えたテーラーメイドのSiCソリューションを提供し、半導体製造装置、電気自動車の電力システム、航空宇宙熱管理など、要求の厳しい用途に対応しています。当社の垂直統合された生産は、高純度SiC粉末合成から複雑なニアネットシェイプセラミック部品製造まで、バリューチェーン全体をカバーし、標準およびアプリケーション固有の設計の両方について、寸法公差（最大±5μm）と表面仕上げ（Ra≤0.1μm）の正確なカスタマイズを可能にします。同社の自動車グレードの6インチ/8インチSiC基板は、クラス最高のマイクロパイプ密度（

GaN ベースの LED エピタキシアル層の基本構造 01 紹介 ガリウムナイトリド (GaN) ベースのLEDの上軸層構造は,デバイスの性能の主要な決定要因であり,材料の質,キャリア注射効率,発光効率効率,出力,流量向上の市場需要が 進化するにつれて,エピタキシアル技術が 進歩し続けています.主流の製造業者は同様の基礎構造を採用している一方で鍵となる違いは,研究開発能力を反映する微妙な最適化にあります.下記は最も一般的なGaN LEDの表軸構造の概要です.       02 エピタキシア構造概要 基板に順序的に生長し,上軸層には,通常以下が含まれます. 1バッファー層 2. 無ドーピングされたGaN層 ((オプションのn型AlGaN層) 3N型ガナシウム層 4軽くドーピングされたn型GaN層 5ストレスを軽減する層 6複数の量子井戸 (MQW) 層 7アルガン電子ブロック層 (EBL) 8低温 p型ガナ層 9高温 p 型 GaN 層 10表面接触層       一般的なGaN LED エピタキシアル構造       層の詳細な機能   1) バッファー層 500~800°Cで二次 (GaN/AlN) または三次 (AlGaN) 材料を用いて栽培する. 目的:欠陥を減らすために基板 (例えば,サファイア) とエピレイヤー間の格子不一致を軽減する. 産業動向:ほとんどの製造業者は,生産量を向上させるために,MOCVDの成長前にPVDスプッタリングによってAlNを事前貯蔵しています.   2) 塩基化されていないガノ酸層 2段階の成長:初期3DGaN島が続いて高温2DGaN平面化. 結果: 原子的に滑らかな表面を 次の層に提供します   (3) N型ガナ層 電子供給のためにSiドーピング (8×1018 ∼2×1019 cm−3) 先進オプション:一部の設計では,スレッドリングの外れをフィルターするためにn-AlGaNインターレイヤーを挿入する.             4) 軽くドーピングされたn-GaN層 低ドーピング (1×1018 ∼2×1018 cm−3) は,電流を拡散する高抵抗領域を作り出します. 利点:電圧特性と発光均一性を向上させる.   5) ストレンスリレーフ層 InGaNベースの移行層で,In組成が分別されている (GaNとMQWレベルの間). 設計変形: 格子圧縮を徐々に収納するための超格子または浅井構造.   6)MQW (複数量子井戸)   InGaN/GaN周期スタック (例えば,515ペア) を放射性再結合のために用いる. 最適化:SiドーピングされたGaNバリアは,動作電圧を軽減し,明るさを向上させる. GaNベースのLEDエピタキシアル層2の基本構造に関する最新企業ニュース   7)AlGaN電子遮断層 (EBL) MQW内に電子を閉じ込め,再結合効率を高めます             8) 低温 p-GaN 層 MQW温度よりわずかに高くなって: 穴の注入を強化する MQW を高温による損傷から保護する   9) 高温 p-GaN 層 温度は~950°Cで: 供給穴 MQWから繁殖する平面化V穴 漏れ電流を減らす   10) 表面接触層 金属電極とのオム接触形成のために重量MgドーピングされたGaN,動作電圧を最小限に抑える.   03 結論 GaN LEDの表軸構造は,材料科学とデバイス物理学との間の相乗効果を例示しており,各層が電光性能に重大な影響を与える.将来の進歩は,欠陥工学に焦点を当てます効率の限界を押し広げ,新たな応用を可能にします.     ガリウムナイトリド (GaN) LED上位軸技術における先駆者として,ZMSHは先駆的なGaN-on-サファイアとGaN-on-SiC上位軸ソリューションを開発しました. leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±1.5% 超高明るさのLED,マイクロLEDディスプレイのためのカスタマイズ可能なソリューションを可能にする,AI駆動のプロセス最適化と超高速パルスレーザー焼却を統合することで 95%の信頼性を達成します自動車級認証 (AEC-Q101) と5Gバックライトの大量生産拡張性によってサポートされていますAR/VR光学や産業用IoTデバイス     以下は,ZMSHのGaN基板とサファイア・ウェーバーです.             * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.            

   ザファイア は 誤り の 名前 で は ない!         "サファイア結晶"という言葉を 知っているでしょうヴィンテージの腕時計を除いて ほとんどの有名な腕時計モデルが この素材を備えているのでこれは3つの重要な疑問を提起します     1サファイアって貴重なの? 2"サファイア結晶"の時計ガラスは本当にサファイアでできているのか? 3なぜサファイアを使うの?       実際,時計製作に用いられるサファイアとは,伝統的な意味での天然宝石とは違います.正しい用語は"サファイア結晶" (時には"サファイアガラス"とも呼ばれます),主にアルミオキシド (Al2O3) で構成される合成サファイア染料 が 加え られ ない の で,合成 ザファイア は 色 が ない.         化学 的,構造 的 な 観点 から は,天然 石 と 人工 石 の 間 に は 差 が あり ませ ん.しかし,天然 石 と 比べ て,合成 石 は 特別 に 価値 の ある もの で は あり ませ ん.   主要な時計ブランドが サファイア結晶を時計用眼鏡に一致的に好む理由は プレミアムに聞こえるからだけではなく 主に特異な特性によるものです       - 硬さ: 合成 サファイア は モース スケール で 自然 サファイア と 9 に 匹敵 し,ダイヤモンド に しか 劣らず, 摩擦 に 強く 耐える もの です (アクリル と 違って は,簡単に 摩擦 する こと が でき ます).   - 耐久性: 耐腐食性,耐熱性,高熱伝導性   - 光学的な透明性:サファイア結晶は例外的な透明性を提供し,現代時計製造のための完璧な材料です.         サファイア水晶は,1960年代から時計製造に用いられ,急速に普及しました.その後数十年に渡って,それは現代の時計の標準となり,今日,高級時計業界では 唯一の選択肢です.       2011年 リチャード・ミールがRM 056を公開した時 サファイアが再び豪華時計業界で話題になりました高級時計製造における前例のない革新です多くのブランドはすぐに,サファイアが時計の結晶に限ったものではなく ケースにも使えることを理解し,見事に見えました.           数年以内に ザファイアケースが流行り 透明性から鮮やかな色へと進化し より多様なデザインを生み出しました 技術が進歩するにつれて限定版から正規生産モデルへの移行そして,コアコレクションも   今日は ザファイア結晶の表を見ていきましょう     アートヤ     純度タービヨン スイスの独立時計メーカーArtyAの この純度タービヨンは 高度に骨格化されたデザインと透明なサファイアケースを備えていますタービヨンの視覚的効果を最大化します純粋なタービヨン     ベル&ロス     BR-X1 クロノグラフ トゥルビヨン サファイア 2016年,Bell & Rossは最初のサファイア時計,BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphireをデビューさせた.わずか5枚で限定され,価格は40万ユーロ以上.さらに透明性のある 骨格化されたバージョンをリリースしましたBR-X1 スケルトン・トゥルビヨン・サファイア.その後,2021年にBR 01サイバー・スカール・サファイアを導入し,その特徴的なスカルのモチーフは大胆な正方形ケースに飾られている.         ブランクペイン   L-進化 厳密に言うと ブランパインのL-エボリューション・分鐘リピーター キャリヨン・サファイアには 完全にサファイアケースがない透明なサファイア製の橋と 横の窓は 驚くような透明性を生み出します.     シャネル           J12 X線 J12の20周年記念に Chanelは J12 X-RAYを公開しました この腕時計の特徴は ケースとダイヤルだけでなく 腕時計全体がサファイアでできています完全に透明な外観を手に入れる 視覚的に息を呑む.             ショパード     L.U.C フルストライク サファイア 2022年に発売されたショパード・ロウズ・ユース・フル・ストライク・サファイアーは,サファイアケースを搭載した最初のリピッターでした.透明性を最大化するために,ゴンでさえもサファイアで作られています.世界初の革新です.この 時計 は ジュネーブ の 印 を も 獲得 し まし た5枚に限定された     ゲラルド・ペレガックス     クエーサー 2019年,ジラード・ペルゴは最初のサファイアケース時計"クエーザール"を発表した.ローレアト・アボスルートコレクションは2020年に最初のサファイアモデルをデビューしました紅色透明のケースと並べていますが,サファイアではなく,YAG (イットリウムアルミニウムガーネット) と呼ばれる新しいポリ結晶材料です.         グレイベル・フォルシー     30° ダブル・トゥービヨン・サファイア グルーベル・フォルセイの 30° ダブル・トゥルビヨン・サファイアは ケースと冠の両方がサファイア結晶でできていて ケースを通して見える 手動で回転する動きは120時間の電源備蓄を備える4つのシリアルカップされた樽を誇る値段は100万ドル以上 8枚限定で     JACOB & CO について     天文学 完璧 JCAM24の手動巻き機を完全に展示するために,Jacob & Co.はAstronomia Flawlessを完全にサファイアケースで作成しました.あらゆる角度から,複雑な動きは空中に浮いているように見える.     リチャード・ミール     サファイアケースのトレンドセッターとして リチャード・ミルは この素材をマスターしています. 男女時計でも,複雑な時計でも,サファイアケースは特徴です.炭素繊維のように,リチャード・ミールも色違いを強調していますサファイア時計を超ファッションにしています       この 素材 は,サファイア 水晶 から サファイア ケース まで,高級 時計 製造 革新 の 象徴 に なり まし た.どの サファイア 時計 が お気に入りの もの です か.

  レーザー切断は,未来に8インチシリコンカービッドを切るための主流技術になります.       Q: シリコンカービッド切断加工の主要な技術は何ですか?   A: シリコン カービッド の 硬さ は ダイヤモンド の 硬さ に 次ぐ もの で,硬さ が 高く 脆い 材料 です.成長した結晶をシートに切る過程は,時間がかかり,裂けやすいシリコンカービッド単結晶の加工における最初のプロセスとして,スライスする性能は,後の磨き,磨き,薄め,その他の加工レベルを決定します.切断処理は,ウエフルの表面と地下に亀裂を引き起こす傾向があります.ワッファの破裂率と製造コストを増加させるため,表面裂け損を制御する ワッフル切断は,シリコンカービッド装置製造技術の開発を促進するために大きな意味があります現在報告されているシリコンカービッド切断加工技術には,主に固化,フリーアブラシブ切削,レーザー切削,冷分離,電気放電切削,その中でも,ダイアモンド固化磨材による多線切断は,シリコンカルビッド単結晶の加工に使用される最も一般的な方法である.晶塊の大きさは8インチ以上になると,線切断機器の要求は非常に高く,コストも非常に高く,効率も低すぎる.低コストの新しい切断技術の開発が緊急に必要である低損失で高効率で       ZMSHのSiC結晶ブロック       Q: レーザー切断技術が 従来の多線切断技術に比べて どんな利点があるのでしょうか? A: 従来の線切断プロセスでは,シリコンカービッドの棒は,一定の方向に沿って数百マイクロンの厚さの薄いシートに切らなければなりません.これらのシートは,ツールマークと表面地下裂け損を削除し,必要な厚さに到達するためにダイヤモンド磨き液で磨かれますその後,CMPの磨きが行われ,全体的な平面化が達成され,最後に,シリコンカービッドのウエファーが清掃されます.シリコンカービッドは高硬さで脆い材料です切り,磨き,磨き中に曲げたり裂けたりする傾向があり,これは,ウエフルの破裂率と製造コストを増加させます.表面とインターフェースの荒さが高いさらに,多線切断処理サイクルが長く,生産量は低くなっています.伝統的な多線切断方法では,材料の総利用率はわずか50%と推定されています.初期生産統計によると,24時間連続の並列生産では,10個を生産するのに約273日かかります比較的長い時間です. 現在,国内の大部分のシリコンカービッド結晶生長企業は"生産を増やす方法"のアプローチを採用し,結晶生長炉の数を大幅に増加させています.結晶生殖技術がまだ完全に成熟していないとき,収穫率は比較的低いときレーザー切削機器の採用により,損失を大幅に削減し,生産効率を向上させることができる.例えば20ミリメートルのSiC・インゴットワイヤセーで30個,350umのウエフラーが作れる一方,レーザー切断技術で50個以上のウエフラーが作れる.レーザー切断で作るウエフルのよりよい幾何学的特性により単一のウエフルの厚さは200mmに縮小され,ウエフルの数はさらに増加します.単一の20mmSiCインゴットは80以上のウエフルを生産することができます.6インチ以下のシリコンカービッドに広く適用されていますしかし,8インチのシリコンカービッドを切るのに10~15日かかる. 設備の要求が高く,コストが高く,効率が低い.大型のレーザー切断の技術的利点は明らかになり,それは8インチ切断のための主流技術になる 将来8インチのシリコンカービッドブロックのレーザー切断は,片片切断時間が片片あたり20分未満を達成し,片片切断損失は60um以内に制御されます.       ZMSHのSiC結晶ブロック     全体的に,多線切断技術と比較して,レーザー切断技術には,高効率と速度,高切断率,低材料損失,清潔性などの利点があります. Q: シリコンカービッドレーザー切削技術における主な困難は何ですか? A: シリコンカルビッドレーザー切削技術の主なプロセスは,レーザー修正とウェーファー分離という2つのステップで構成されています. レーザー波の形状と最適化です. レーザーパワー,スポット直径,シリコンカービッドの脱毛修正と後のウエファー分離の効果に影響します変形ゾーンの幾何学的な寸法が表面の荒さとその後の分離困難性を決定する.表面の高粗さはその後の磨きの困難を増加し,材料の損失を増加させる. レーザー改造後,ウエファの分離は主に切断力によって,冷凍クラッキングや機械的拉伸力など,切断ウエファをインゴットから剥がします.国内製造者の研究開発は,主に振動によって分離する超音波トランスデューサーを使用断片化や破片化などの問題を引き起こし,完成品の生産量を低下させる可能性があります.   上記の2つのステップは,ほとんどの研究開発部門にとって大きな困難を伴わないはずです.異なる結晶生長メーカーから結晶ブロックの異なるプロセスとドーピングによりあるいは,単一の結晶結晶の内部ドーピングとストレスが不均等である場合,結晶結晶の切断の難度を増加させる.損失を増やし,完成品の生産量を減少させる単に様々な検出方法によって識別し,その後ゾーンレーザースキャン切片を行うことは,効率と切片品質の向上に有意な効果を持っていない可能性があります.革新的な方法や技術をどのように開発するか切断プロセスのパラメータを最適化異なる製造業者からの異なる品質の結晶棒のための普遍的なプロセスを持つレーザー切断機器と技術を開発する.   Q: シリコン・カービード以外は,レーザー切断技術が他の半導体材料の切削にも適用できますか? A: 初期のレーザー切削技術は,様々な材料分野に適用されました. 半導体分野では,主にチップウエファーを切るのに使用されました. 現在,大型の単一の結晶の切断に拡大しましたシリコンカーバイドに加えて,ダイヤモンド,ガリウムナイトライド,ガリウムオキシドなどの単結晶材料などの高硬度または脆い材料を切るためにも使用できます.半導体単結晶の切断について 予備作業を重ねています半導体単結晶のレーザー切片技術の可行性と利点を検証した.       ZMSHのダイアモンド・ウェーバー&ガナ・ウェーバー       Q: 現在,我が国で成熟したレーザー切削機器の製品がありますか? この装置の研究開発の段階は?   A: 業界では,大型シリコンカービッドレーザー切削機器が 8インチシリコンカービッドブロックの切断のための将来的なコア機器と考えられています.大型のシリコンカルビッド・リンゴレーザー切断機器は日本のみが提供できる中国に対する禁輸の対象である.研究によると,レーザー切削/薄化機器の国内需要は約1,600万円に達すると推定されている.ワイヤ切断装置の数とシリコンカービッドの計画容量に基づいて000個現在,国内企業,ハンズレーザー,デロンレーザー,江蘇ゼネラルなどの 関連製品の開発に莫大な資金を投資しています.しかし,生産ラインにはまだ成熟した国内商業機器が使用されていない..   2001年頃には the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsこの技術を使って 大型シリコンカービッドのレーザー切削と薄化を行いました試作機器の開発と切断プロセスの研究開発を完了しました半絶縁性シリコンカービッドの 4-6 インチワッフルの切断と薄めと 6-8 インチ伝導性シリコンカービッドの棒の切断を達成します.6-8インチ半絶縁シリコンカービッドの切断時間は切片ごとに10〜15分です6~8インチの導電性シリコンカービッド棒の単品切削時間は1枚あたり14~20分であり,単品切削量は60um未満である.生産率は50%以上増加すると推定されています切断,磨き,磨き後,シリコンカービッドウエフルの幾何学的パラメータは,国家標準に準拠します.レーザー切削中の熱効果が,シリコンカービッドのストレスおよび幾何学的パラメータに有意な影響を与えないことも研究結果から示されています.この機器を使って,ダイヤモンド,ガリウムナイトライド,ガリウムオキシドの単結晶のスライス技術に関する可行性検証研究も行いました.     シリコンカービッド・ウェーファー加工技術の革新的なリーダーとして,ZMSHは8インチシリコンカービッドレーザー切削のコア技術をマスターする先駆者となりました.独立開発した 高精度レーザー調節システムと インテリジェント熱管理技術により切断速度を50%以上増加させ,材料損失を100μm以内に削減することで,業界に突破をもたらしました.私たちのレーザー切断ソリューションは,適応可能な光学システムと組み合わせて紫外線超短パルスレーザーを使用切断深さと熱帯を正確に制御できるので,ウエファーのTTVは5μm以内に制御され,外位密度は103cm−2未満です.8インチシリコンカービッド基板の大量生産の信頼性の高い技術支援現在,この技術は自動車級の検証を通過し,新しいエネルギーと5G通信の分野で産業的に適用されています.       次のZMSHはSiC 4H-N & SEMI型である.               * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.