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9月26日 ウェストレイク・サイエンス・アンド・テクノロジーの公式マイクロメッセージによると by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24世界初のシリコンカービッドAR眼鏡のレンズデビューです 日常の太陽眼鏡と同じですが 従来のAR眼鏡と比較して 薄くて軽いです単重量2個のみで0.7gで 厚さは0.55mmだけです                報告によると 伝統的なAR振動光学波導鏡では投影光学機とセンサー・コンピューティングユニットによって発生する熱蓄積により,装置は過熱保護装置に入ります.普通の鏡脚の散熱方法とは違って このシリコンカービッドARガラスは 素材そのものの性質を利用します特別設計によって熱消耗効率を大幅に向上させる.     さらに,フルカラー表示を実現するために,従来のARガラスは,通常,高屈光指数ガラスの複数の層を使用して光を導く必要があります.厚くて不快なレンズになりますシリコンカービッドARメガネは 波導体だけで 広い視野でフルカラー画像を 呈します   メタは9月25日に最初の本物のARメガネ"Orion"を発売しました.シリコンカービッドレンズとマイクロLEDマイクロディスプレイ.     トレンドフォース・コンサルティングの分析 オリオンAR眼鏡の光学設計 シリコンカービッド材料の光学波導体 difrctionを用いて JBDの3スライスフルカラーLEDoS技術と組み合わせ視野が最大70度 (FOV) に達する.        

SiC シングルクリスタル成長技術     普通の圧力下では Si のステキオメトリック比率を持つ液体相 SiC は存在しない   1 に等しい.1したがって,通常,シリコン結晶の成長に使用される原材料として溶融を使用する方法は,大量SiC結晶の成長には適用できません.代わりに,サブライメーション方法 (PVT,物理蒸気輸送) が使用されています.このプロセスでは,SiC粉末が原材料として使用され,シシシ基質が種子結晶として使用され,グラファイトのピグビルの中に置かれます.温度グラデーションが確立され,SiC粉末側が少し熱くなる.SiC種子結晶を用いたサブライマーション方法は,現在修正されたレリー方法と呼ばれています.SiC基板の製造に広く使用されている.   図1は,改変されたレリー方法を用いたSiC結晶成長の図式図を示しています. 2000°C以上加熱されたグラフィット・ティグビルでは,SiC粉末はSi2C,SiC2などの分子状態に浸透します.,供給された原子は,種子結晶の表面を移動し,結晶が形成される位置に組み込まれます.単一のSiC結晶を大量に増やして通常低圧アルゴンの惰性大気を使用し,n型ドーピング中に窒素が導入されます.   現在,シリコン酸塩単結の製造にはサブライメーション方法が広く使用されている.しかし,溶けた液体を原料として使用した方法と比較して質が徐々に改善しているものの,結晶にはまだ多くの外転や他の問題があります. 塩化剤の製造方法に加えてまた,溶液や高温化学蒸気堆積 (CVD) による液体相成長などの方法を使用して,大量にSiC単結を準備する試みも行われている.図2は,SiC単結の液相成長方法の図式図を示しています. まず,液体相成長方法について,シリコン溶媒における炭素の溶解性は非常に低い.したがって,溶媒に Ti や Cr などの元素が加えられ,炭素の溶解性を高める炭素はグラフィット・ティグビルから供給され,SiC単結は少し低い温度で種子結晶の表面に成長します.成長温度は通常 1500°C から 2000°C の間で設定されます成長速度は1時間あたり数百マイクロメートルに達することが報告されている. SiCの液相成長方法の利点は, [0001]方向に沿って結晶を育てるときに, [0001]方向に広がる逸脱が垂直方向に曲がることができるということです.,横壁を通って水晶から取り除きます[0001]方向に沿って拡張するスクリュー逸脱は,既存のSiC結晶に密集して存在し,デバイスの流出の源です液相成長法を用いて調製されたSiC結晶では,スクリューの外転の密度が著しく減少する. 溶液の成長における課題は,成長速度を増加させ,成長した結晶の長さを延長し,結晶の表面形状を改善することです. SiC単結の高温化学蒸気堆積 (CVD) 増殖は,低圧水素大気の中でSiH4をシリコン源とC3H8を炭素源として使用する.SiC基板の表面で高温 (通常は2000°C以上) に維持された成長成長炉に入れた原気体は,熱壁に囲まれた分解ゾーンでSiC2やSi2Cなどの分子に分解し,これらは種子結晶表面に運ばれます.単結晶SiCが栽培されている場所. 高温CVD方法の利点は,高純度な原ガスを使用する能力であり,ガス流量制御により,ガス相におけるC/Si比を正確に制御することができる.欠陥密度に影響を与える重要な成長パラメータです散布式SiCの成長では,1mm/hを超える比較的速い成長速度を達成できます.高温CVD方法の欠点は,成長炉と排気管の内部に反応副産物が大量に蓄積することが挙げられますさらに,ガス相反応は,ガス流に粒子を生成し,それらは結晶内の不純物になり得ます. 高温CVD方法は,高品質の大量SiC結晶の製造方法として大きな可能性を秘めています.したがって,低コストを達成するために継続的な開発が行われています.より高い生産性低流位密度が,サブライメーション方法と比較して低い. さらに,RAF (Repeated A-Face) メソッドは,より少ない欠陥で大量にSiC結晶を生成する,サブライメーションベースの技術として報告されています.[0001]方向に垂直切断された種子結晶が [0001]方向に育った結晶から採取される.この新しい成長方向に垂直に切り,さらにSiC単結が作られます.このサイクルを繰り返すことで,変形は水晶から掃き出されます欠陥が少ないシリコン晶体になりますRAF 方法を用いて調製された SiC 結晶の外位密度は,標準 SiC 結晶よりも 1〜 2 階位の低いと報告されている..       ZMSH SiCウエフルの溶液     2インチ 4インチ 6インチ 8インチ シリコンカービッド・ウェーファー シック・ウェーファー ダミー・リサーチ プライム・グレード   SiCウエファーは優れた電気的および熱性能を有する半導体材料である.それは幅広い用途に理想的な高性能半導体である.高熱耐性に加えて硬さも非常に高い  

垂直の湿気エッチング技術 AlGaInP 赤マイクロLEDの大量生産に準備   米国を拠点とするR&D会社Verticalは,その湿気エッチング技術がAlGaInP赤色マイクロLEDの大量生産に準備ができていると発表しました.高解像度のマイクロLEDディスプレイの商業化における主要な障害は,効率を維持しながらLEDチップのサイズを減らすことです赤のマイクロLEDは,青と緑のLEDと比較して効率の低下に特に敏感です.   この効率低下の主な原因は,プラズマベースのメサ乾燥エッチングで生じる側壁の欠陥です.これまで,乾燥エッチングに有効な代替品は開発されていません.化学処理などの乾燥切削後の技術によって 被害を軽減することに 焦点を当てていますしかし,これらの方法は部分的な回復のみを提供し,高解像度ディスプレイに必要な小さなチップでは効果が低い.側壁の欠陥がチップに深く浸透する時にはその大きさを上回る.   このことから",欠陥のない"エッチング方法の探求は長年にわたり続いている.濡れたエッチングは,欠陥のない性質のため,長期間にわたって潜在的な解決策と考えられてきた.しかし,同位体特性が望ましくない低価格化につながる可能性があります.マイクロLEDのような小さなチップのエッチングには不適しています   しかし,LEDとディスプレイ技術に特化したサンフランシスコの Vertical社は 最近大きな進歩を遂げましたAlGaInPの赤いマイクロLEDのために欠陥のない湿気化学エッチングプロセスを開発しましたプレスエッチングの課題を特に対象としています.   マス生産のためにこの湿地エッチング技術を 拡大する準備ができていると大型画面から近視ディスプレイまでのアプリケーション向けにマイクロLEDディスプレイの商業導入を加速する.     湿気 と 乾燥 の 彫刻 の 側壁 の 欠陥 を 比較 する   サイドウォールの欠陥の影響をよりよく理解するために,Verticalはカトドルミネセンスの分析を使用して,湿と乾で刻印されたAlGaInP赤いマイクロLEDを比較しました.電子ビームがマイクロLED表面内で電子穴ペアを生成する損傷のない結晶における放射性再結合は明るい放出画像を生成する.逆に,損傷した領域における非放射性再結合は,ほとんどまたは全く発光しない. CL画像とスペクトルは,この2つのエッチング方法の間の大きな対比を示しています.湿地でエッチされたAlGaInP赤色マイクロLEDは,より明るい放出を示します.ドライエッチドLEDの3倍以上の放出面積マイク・ユーによると   特に,ドライエッチされたマイクロLEDのサイドウォール欠陥浸透深さは約7μmで,濡れエッチされたマイクロLEDの深さは0.2μm未満でほとんど存在しない.,このCLの調査結果によると,赤色マイクロLEDの有効メサ面積は 湿色で刻まれたものより 28%しかありません.湿地で刻まれたAlGaInP赤色マイクロLEDの側面壁の欠陥.         ZMSHでは高品質の製品で もっと得ることができます 2~4~6インチで利用できますガスセンサー用用に特別に設計された厚さ350から650μmの2,3と4インチで提供されています.オプティカルネットワークのアプリケーションに最適当社の製品は,先進技術の正確な要求を満たし,信頼性の高いパフォーマンスとカスタマイズオプションを保証するように設計されています.     DFB ウェーファー N-InP 基板 エピウェーファー 活性層 InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 インチ ガスのセンサー   n型インディアム・フォスフィード (N-InP) 基板の分散フィードバック (DFB) ウェーファーは,高性能DFBレーザー二極管の製造に使用される重要な材料である.このレーザーは,単モードを必要とするアプリケーションにとって不可欠です.,光通信,データ伝達,センシングなどの狭い線幅の光放出.DFBレーザーは通常1.3μmと1.55μm波長範囲で動作します.光ファイバーの低負荷伝送により光ファイバー通信に最適である.   (さらに 画像 を クリック する)   InP FPエピワファー InP基板 n/pタイプ 2 3 4インチ 厚さ350-650um 光網作業用   インディアム・フォスフィード (InP) エピワファーは,高度な光電子機器,特にファブリ・ペロット (FP) レーザー二極管で使用される重要な材料である.InP Epiwafers は,InP 基板上に表軸的に成長した層で構成される.通信,データセンター,センサー技術における高性能アプリケーションのために設計されています. (さらに 画像 を クリック する)        

  高効率で高電力で高温の電子機器の需要が 増え続けています半導体産業は,これらのニーズを満たすために,シリコン (Si) などの伝統的な材料を超えて見ていますこのイノベーションをリードする最も有望な材料の1つは,シリコンカーバイド (SiC) です.この記事では,SiCウエファーとは,SiC半導体と伝統的なシリコン半導体の違い提供する大きな利点です.     シリコンバレーとは何か?     シリコン・カービッドは,シリコンと炭素原子から作られる化合物である.シリコン・カービッドは,例外的な物理的および化学的性質で知られています.電子機器の様々な用途に理想的な材料になります伝統的なシリコン・ウェーバーとは違ってSiCウエフラー高出力,高温,高周波条件に対応するように設計されている.これらのウエフは,SiC半導体の製造のための基板として使用される.パワーエレクトロニクスやその他の高性能アプリケーションで急速に普及している.         SiC半導体とは? SiC半導体は,シリコンカービッドを基材として使用して製造された電子部品である.   半導体は,電気の制御と操作を可能にするため,現代の電子機器に不可欠です.特にSiC半導体は,その広い帯域のギャップで知られています.高熱伝導性これらの特性により,SiC半導体は,効率が高く,電源トランジスタ,ダイオード,MOSFETなどの電源装置で使用するのに理想的です.信頼性機能が重要なのです     SiとSiCの違いとは?     シリコン (Si) ウェーバーは数十年に渡り半導体産業の骨組みでありながら,シリコンカービッド (SiC) ウェーバーは,特定のアプリケーションで急速にゲームチェンジャーになっています.詳細な比較は以下のとおりです:   1.物質 の 特質:   シリコン (Si): シリコンは,豊富な利用可能性,成熟した製造技術,良質な電気特性により,広く使用される半導体材料である.しかし,シリコンの比較的狭い帯域差 (1.12 eV) は,高温および高電圧アプリケーションでの性能を制限します.. シリコンカービード (SiC): SiC は,より広い帯域 (約3.26 eV) を有し,シリコンよりもはるかに高い温度と電圧で動作することができます.これは,効率的な電源変換と熱消耗を必要とするアプリケーションに SiC を優れた選択にする.   2.熱伝導性:   シリコン (Si): シリコンの熱伝導性は中程度で,大規模な冷却システムを使用しない限り,高電力アプリケーションでは過熱を引き起こす可能性があります. シリコンカービード (SiC)SiCはシリコンの3倍の熱伝導性があり 熱をより効率的に散らすことができます極端な条件下で SiC 装置をよりコンパクトで信頼性の高いものにします.   3.電場破裂強度:   シリコン (Si): シリコンの分解電場が低く,故障のリスクなしに高電圧操作を処理する能力を制限します. シリコンカービード (SiC): SiC の 電気 フィールド 破裂 強度は,シリコン の 10 倍 ほど です.この こと は,SiC を ベース に する 装置 が,電力 電子 機器 に 極めて 重要 な より 高 の 電圧 を 処理 する こと を 可能に し て い ます.   4.効率 と 電力 損失:   シリコン (Si): 標準条件ではシリコン装置が効率的ですが 高周波,高電圧,高温の条件では性能が著しく低下します電力損失が増える. シリコンカービード (SiC): SiC半導体は,特に高周波および高功率アプリケーションでは,より幅広い条件で高効率を維持します.これは,より少ない電力損失と,より良いシステム全体のパフォーマンスに変換されます.     特徴 シ (シリコン) ワッフル SiC (シリコンカービッド) ワッフル バンドギャップエネルギー 1.12 eV 3.26 eV 熱伝導性 ~150 W/mK ~490 W/mK 電場破裂強度 ~0.3 MV/cm ~3 MV/cm 最大動作温度 150°Cまで 600°Cまで エネルギー 効率 高電力と高温での低効率 高出力と高温で効率が向上する 製造コスト 成熟した技術によりコストが下がる より複雑な製造プロセスによりコストが高くなる 申請 一般電子機器,集積回路,マイクロチップ 電力電子,高周波および高温アプリケーション 材料 の 硬さ 硬さ は 少なく,着用 しやすい 非常に硬い 耐磨性 化学的損傷 熱散 適度で,高電力冷却システムが必要です 高さ,広範な冷却の必要性を減らす       半導体 技術の 将来   シリコンからシリコンカービッドへの移行は 漸進的な進歩ではなく 半導体産業にとって 大きな飛躍です再生可能エネルギーSiCの利点はますます明らかになっている. 電子機器の性能が向上し,   例えば自動車業界では電気自動車 (EV) の普及により,電気自動車モーターや充電システムの高電力要求に対応できるより効率的な電力電子機器の需要が生まれました現在,SiC半導体はインバーターとチャージャーに統合され,効率を向上させ エネルギー損失を削減し,最終的にはEVの範囲を拡大しています. 同様に 太陽光インバーターや風力タービンのような 再生可能エネルギーアプリケーションでも SiC装置は エネルギー変換効率を高め 冷却の必要性を削減しシステム全体のコストを削減するこれによって再生可能エネルギーは より実行可能になるだけでなく 費用対効果も向上します       結論 SiC・ウェーバーと半導体の出現は,より高い効率,性能,耐久性が最重要である電子学の新しい時代を象徴しています.研究開発が継続するにつれて,そしてSiC材料の生産コストが下がるにつれてこの技術が様々な業界でより広く採用されるのを 期待できます 半導体産業に革命をもたらし 伝統的なシリコンが 解決できない課題を 解決します優れた特性と 成長するアプリケーションベースでSiCは高性能電子機器の未来を表しています     関連勧告     8インチのシリコン・カービッド・ウェーバー プライム・ダミー 研究グレード 500um 350 Um (詳細は写真にクリック)   シリコンカービッド (SiC) は,最初は磨材として産業用に使われ,その後LED技術において重要性が高まりました.特殊な物理特性により,様々な半導体アプリケーションで広く採用されています.モアーの法則の限界が近づいてきた今 多くの半導体会社は SiCを 優れた性能特性により 未来の材料として利用しています      

サファイア・ウェーファーとは? ザファイア ワッフル は,特殊 な 硬さ や 透明性 に よっ て 広く 知ら れ て いる 結晶 型 ザファイア の 薄い 片 です.ザファイア は アルミニウム オキシド (Al2O3) です.コルンドムの結晶形サファイアウエファーは,電子機器および光電子機器産業で広く使用され,特に耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,高性能基板材料.   サファイア・ウエフラー展 サファイア・ウェーフ資料表   タンドード・ウエファー (カスタム)2インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP3インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP4インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP6インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP 特別カットA平面 (1120) のサファイア・ウェーファーR平面 (1102) サファイア・ウェーファーM平面 (1010) サファイア・ウエーファーN平面 (1123) サファイア・ウェーファーC軸は,A軸またはM軸に向かって,0.5°~4°オフカット他のカスタマイズされた方向性 パーソナライズされたサイズ10*10mmのサファイア・ウエフラー20*20mmのサファイア・ウエフラー超薄 (100um) サファイア・ウエーファー8インチサファイア・ウエファー パターン付きサファイア基板 (PSS)2インチC平面PSS4インチC平面PSS 2インチ DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C軸 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A軸/M軸/R軸 0.43mm 3インチ DSP/SSP C軸 0.43mm/0.5mm 4インチ dsp c軸 0.4mm/ 0.5mm/ 1.0mmssp c軸 0.5mm/ 0.65mm/ 1.0mmt 6インチ sspc軸 1.0mm/1.3mmm dspc軸 0.65mm/0.8mm/1.0mmt   基板の仕様   オリエンテーション R平面,C平面,A平面,M平面,または指定された方向性 オリエンテーション 寛容 ±0.1° 直径 2インチ,3インチ,4インチ,5インチ,6インチ,8インチまたは他の 直径の許容度 02インチでは0.1mm,3インチでは0.2mm,4インチでは0.3mm,6インチでは0.5mm 厚さ 0.08mm0.1mm0.175ミリ0.25mm,0.33mm,0.43mm,0.65mm,1mmまたはその他 厚さの許容度 5μm 主要平面長さ 162インチでは0.0±1.0mm,3インチでは22.0±1.0mm,4インチでは30.0±1.5mm,6インチでは47.5/50.0±2.0mm 主要的な平面方向性 A平面 (1-2 0) ± 0.2°;C平面 (0 0-0 1) ± 0.2°,投影されたC軸 45 +/- 2° TTV 2インチでは ≤7μm,3インチでは ≤10μm,4インチでは ≤15μm,6インチでは ≤25μm ボウ 2インチでは ≤7μm,3インチでは ≤10μm,4インチでは ≤15μm,6インチでは ≤25μm 前面 エピポーチ (C平面ではRa

半導体産業の連鎖において,特に第3世代の半導体 (広帯半導体) 産業の連鎖において,基板と上軸層の区別は極めて重要です.   エピタキシャル層の意義は? 基質とその違いは何ですか?   まず,基板は半導体単結晶材から作られたウエファーで,ウエファ製造過程で直接入力として半導体装置を製造するために使用できます.または,上軸加工で上軸のウエフラーを製造することができる.基板は,底層に位置するウエファーの基盤であり,ウエファ全体を支えている.チップ製造過程では,ウエファーは複数の独立したマートに切られる.そして包装後基板はチップの底部にあるベースで 複雑な構造はこのベースの上に構築されています 第二に,エピタキスは,細かく加工された単結基板上に新しい単結層の成長を指します.この新しい単一結晶は 基板材料と同じか 異なる材料かもしれません塩基配列は,塩基配列の塩基配列と等しく,同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同厚さ は 通常 数 マイクロン ですシリコンを例に挙げると,シリコン上位生殖の重要性は,同じ結晶方向性,異なる抵抗性,特定の結晶向きのシリコン単結基板の厚さ. エピタキシアル成長後の基質は,エピタキシアル・ウェーファーと呼ばれ,その構造は,エピタキシアル層と基質として表現することができる.装置の製造プロセスは,上軸層で行われます.. エピタキスは,ホモエピタキシャルとヘテロエピタキシャルに分かれます.ホモエピタキシャルとは,基板上の基板と同じ材料のエピタキシャル層を成長させることを意味します.ホモエピタキアルの重要性は,製品の安定性と信頼性を向上することです.ホモエピタキシア層は基板と同じ材料でできていますが,エピタキシア処理により,材料の純度とウエファー表面の均一性が向上できます.メカニカル・ポーリングで磨いたウエファーと比較すると表面の表面は平坦性や清潔性が高く,微小の欠陥が少なく,表面の汚れが少なくなり,抵抗性が均一になります.表面の粒子のような欠陥を制御するのが簡単です積み重ねの欠陥や外れ   CMOS シリコン プロセスでは,シリコンはウェッファー基板の上位軸成長は重要なプロセスステップです. 1結晶の質を向上させる: 初期基板の欠陥と不純性は,表頭層の成長によって改善することができる.製造過程で,ウエファー基板は特定の欠陥と不純物を発生させることがあります.エピタキシアル層の成長により,質の高い,欠陥が少ない,不純度濃度の単結晶シリコン層が基板に生成されます.デバイスの製造に不可欠です. 2均一な結晶構造:上軸成長は結晶構造の均一性を確保し,粒の境界や基板材料の欠陥の影響を軽減することができます.ワッフル全体の結晶質を向上させる. 3電気性能を向上させ,デバイスの特性を最適化します. 基板に上軸層を植え付けることで,ドーピング濃度とシリコンの種類は,装置の電気性能を最適化するために正確に制御できます.例えば,上軸層のドーピングは,MOSFETの限界電圧および他の電気パラメータを正確に調整することができます. 4. 流出電流を減らす: 高品質の角軸層は,デバイス内の流出電流を減らすのに役立ちます. これにより,デバイスの性能と信頼性を向上します.. 5. 先進的なプロセスノードをサポートし,機能サイズを小さくします:より小さなプロセスノード (7nm,および5nmなど) では,デバイス機能サイズは引き続き縮小します.より洗練された高品質の材料を必要としますエピタキシアル成長技術は,これらの要件を満たし,高性能および高密度の統合回路製造をサポートすることができます. 6. 破裂電圧を改善する:上軸層は,高電力および高電圧デバイスの製造に不可欠な,より高い破裂電圧を持つように設計することができます. 例えば,電源装置に装置の断熱電圧を増加させ,安全な動作範囲を拡大することができます. 7プロセスの互換性と多層構造:上軸成長技術は基板上に多層構造の成長を可能にします.異なる層には異なるドーピング濃度と種類がある複雑なCMOSデバイスの製造と 3次元統合を達成するのに非常に役立ちます 8互換性: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

サファイア熱電偶保護管とサファイア熱電偶蓋は,高温2000°C,高圧3000バーまで耐える.化学加工などの厳しい環境に適しています石油化学精製,そしてガラス産業 アルミナ熱偶保護管とセラミック熱偶保護管と比較して,サファイア熱偶保護管とシートはより優れた材料の安定性を提供します.重油燃焼炉や金属工学などの高温分野で使用するのに適していますアルミナ熱対保護管の理想的な代替品です 詳細については,以下を参照してください.https://www.galliumnitridewafer.com/ サファイア熱対保護管は,鉛ガラスの生産など,金属拡散に耐えられないセラミック管を置き換えました.Pt熱対の殻がガラスに溶け込む繁殖を必要とする 現在,サファイア製の熱対保護管と蓋は,以下の分野で成功して使用されています. 半導体製造: 99.995% までの純度でアルミナ・サファイア・シェイブは汚染のない生産プロセスを保証します. 腐食性環境の製造: 濃縮されたまたは沸騰している鉱物酸,高温反応性酸化物. グラス・セラミック産業: 汚染のないプロセスを確保するためにPt探査機を交換する. 楽器製造:マイクロ波消化器,高温反応炉,実験用試験器具など オプティカルアプリケーション紫外線ランプ,自動車のライト 重油炉: 石油化学やその他の分野で使用されます. エネルギー部門: NOxやその他の汚染物質の除去のために サファイア熱カップル,外側から密封されたアルミナ保護シートと内部の熱カップル毛細管から成る,サファイア熱カップルとも呼ばれる.ザファイアシールドのシングルクリスタル材料の光学透明性と不孔性によりこの熱対は,優れた高温耐性と,熱対に対する環境温度の影響を遮断する能力を表しています. 耐えるため 化学加工や化学技術などの 厳しい環境に最適です 化学技術や化学技術などの 厳しい環境に最適です石油精製グラス産業.サファイアシールドはアルミナセラミックチューブと比較して優れた材料の安定性を提供し,重油燃焼炉やメタルルギーなどの多くの高温分野で使用されています.. 鉛ガラスの製造では,Pt熱対がガラスの内部に溶け込み,繁殖の必要性を生み出す.      

SiCは,Si元素とC元素から1:1の比率で成る二元化合物である.すなわち,50%のシリコン (Si) と50%の炭素 (C) で,その基本構造単位はSI-C四面体である.   リンゴの直径に相当します. C原子の直径はオレンジの直径に相当します.同じ数のオレンジとリンゴが SiC結晶を形成するために積み重なっています. SiCは二元化合物で Si-Si結合の原子間隔は 3.89 A です この間隔をどのように理解しますか?現在,市場で最も優れたリトグラフィー機器は 3nm のリトグラフィー精度で 30A の距離であり,リトグラフィーの精度は原子距離の8倍です 結合エネルギーは2つの原子を引き離す力であり, 結合エネルギーは大きくなるほど,引き裂く力が必要になるほど. Si-C結合の原子間隔は1.89 Aで,結合エネルギーサイズは447 kJ/molである. 伝統的なシリコンベースの半導体材料と比較して,結合エネルギーから,シリコンベースの半導体材料の化学特性がより安定していることがわかります. C原子は4つの最も近いSi原子と接続され,またその逆にも,Si原子は4つの最も近いC原子と接続されています. SiC結晶構造は,層構造方法によっても記述することができる.図のように,結晶内のいくつかのC原子は,同じ平面上の6つのグリッドサイトを占めています.密集したC原子層を形成する,Si原子は同じ平面のグリッドサイトを6つ占め,密集したSi原子層を形成する. C原子が密集した層の C は,最も近い Si とつながり,その逆です.CとSi原子が隣接する 2つの層ごとに 炭素・シリコン二原子層を形成します SiC結晶の配置と組み合わせは非常に豊富で,SiC結晶の200種類以上が発見されています. これはテトリスに似ていますが 最小のブロックは同じですが ブロックが組み合わさると 異なる形になります SiCの空間構造は Tetrisよりも少し複雑で,最小の単位は小さな正方形から小さな四面体,CとSi原子で構成される四面体に変化します. SiCの異なる結晶形を区別するために,ラムズデルの方法は現在主にラベル付けに使用されています.この方法では SiC の異なる結晶形を表すために文字と数字の組み合わせを使用する. 背面に文字が配置され 結晶の細胞型を表示しますC は Cubic (英語の立方字の最初の文字),H は Hexagonal (英語の最初の文字),R は Rhombus (英語のロンブスの最初の文字) を意味します.基本重複単位のSi-C二原子層の層の数を表すために最初に数字を置く. 2H-SiCと3C-SiCに加えて,他の結晶形は,密集した六角構造であるスファレライトとウルトジットの構造の混合物と見なすことができる. C平面は,シリコンカービッドの晶面 (000-1) を表す.つまり,C軸の負の方向に沿って結晶が切られる表面である.表面の末端の原子は炭素原子です. シリコン表面は,シリコンカービッドのウエファーの結晶面 (0001) を指し,すなわち,C軸の正方向に沿って結晶が切られる表面を指す.表面の末端の原子はシリコン原子です. C平面とシリコン平面の違いは,シリコンカービッドウエファーの物理的および電気的特性,熱伝導性,電気伝導性,キャリア移動性,表面状態の密度など. C平面とシリコン平面の選択は,シリコンカービッド装置の製造プロセスと性能にも影響します.例えば,表軸成長,イオン植入,酸化,金属堆積,接触抵抗など                                

ワイファー表面プロファイルのパラメータ ボウ,ワープ,TTVはチップ製造において考慮しなければならない非常に重要な要因です.これらの3つのパラメータは,シリコンウエファの平らさと厚さの均一性を反映し,チップ製造プロセスの多くの重要なステップに直接影響を与えます. TTVは,シリコンウエファの最大厚さと最小厚さの違いです.このパラメータは,シリコンウエファの厚さ均一性を測定するために使用される重要な指標です.半導体プロセスの場合,シリコンウエファの厚さは表面全体に均一でなければなりません.測定は通常,シリコンウエファー上の5箇所に行われ,最大差を計算する.最終的にはこの値がシリコンウエファーの質を判断する根拠となります実用的な応用では,4インチシリコンウエファのTTVは一般的に2um未満,6インチシリコンウエファのTTVは一般的に3um未満である. 身をかがめる 半導体製造における弓は,シリコンウエファの曲げを指します.この言葉 は,弓 の 曲げ た 形 の よう に 曲がら れ た 物 の 形 を 記述 する こと から 来 た こと が あり ます.弓値は,シリコンウエファーの中心と縁間の最大偏差を測定することによって定義される.この値は通常マイクロメートル (μm) で表される.4インチシリコンウエフルのSEMI標準はBow

エピタキシャルシート (EPI) とその適用 エピタキシアルシート (EPI) とは,主にP型,量子型,N型から成る基板に生長した半導体フィルムを指します.現在 主な表頭材料はガリウムナイトリド (GaN) で 基質材料は主にサファイアです3つの炭素化シリコン,量子井戸 一般的に5つの金属有機ガス相エピタキシ (MOCVD) のために一般的に使用される生産プロセス, それはLED産業の核心部分です,より高い技術とより大きな資本投資の必要性. 現在 シリコン基板の 普通の上位軸層,多層構造上位軸層,超高耐性上位軸層,超厚い上位軸層,エピタキシアル層抵抗は1000オム以上に達する導電型はP/P++,N/N+,N/N+,N/P/P,P/N/N/N+など多くの種類である. シリコンエピタキシアルウエファは,消費者,産業,軍事,宇宙電子のアプリケーションを持つ幅広い半導体装置の製造に使用されるコア材料です. 最も重要なマイクロエレクトロニクスアプリケーションのいくつかは,複数の生産実証されたおよび業界標準のシリコンエピタキシプロセス技術を使用しています. ダイオード • スコットキーダイオード • 超高速 ダイオード • ゼナーダイオード • PIN ダイオード • 臨時電圧抑制器 (TVS) • その他 トランジスタ • パワー IGBT 電力DMO • MOSFET • 中程度の電力 • 信号が小さい • その他 集積回路双極集積回路 ■EEPROM • 増幅器 • マイクロプロセッサ • マイクロコントローラー • ラジオ周波数識別 • その他 エピタキシアル選択性は,通常,エピタキシアル堆積の相対速度とインシチューエッチングの調整によって達成される.使用されたガスは,一般的に塩素を含む (Cl) シリコン源ガスDCSである.酸化物やナイトリドよりも小さい反応で,シリコン表面にCl原子の吸収によって実現される.SiH4はCl原子を含んでおらず,活性化エネルギーは低く,一般的に低温総エピタキシープロセスのみに使用される.また,一般的に使用されるシリコン源であるTCSは低蒸気圧で,室温では液体で,H2泡媒介器を通して反応室に輸入する必要があります.しかし,価格は比較的安い.その急速な成長率 (最大5um/min) は,比較的厚いシリコン上軸層を育てるためにしばしば使用され,シリコン上軸板の生産に広く使用されています.グループIVの元素の中で,Ge (5.646A) の格子定数はSi (5.431A) と最小の違いがあり,SiGeとSiプロセスの統合が容易である.単結晶SiにGeによって形成されたSiGe単結晶層は,帯間隔幅を小さくし,特徴的な切断周波数 (fT) を増加させることができる.ワイヤレスと光通信の高周波デバイスで広く使用される.さらに,高度なCMOS集積回路プロセスでは,GeとSiの格子定数不一致 (4%) によって導入された格子ストレスは,電子や穴の移動性を改善するために使用されます.装置の稼働飽和電流と応答速度を増加させるため半導体集積回路技術の研究で熱点となっている.   固有シリコンの電導性が悪いため,その抵抗力は一般的に200ohm-cm以上である.装置の特定の電気特性を満たすために,通常,不浄ガス (ドーパンツ) を表軸成長に組み込むことが必要である..不浄ガスには2種類に分けられる.一般的に使用されるN型不浄ガスには,フォスファン (PH3) とアセンナン (AsH3) が含まれ,P型は主にボラン (B2H6) である.