中国 SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 会社のニュース

   ザファイア は 誤り の 名前 で は ない!         "サファイア結晶"という言葉を 知っているでしょうヴィンテージの腕時計を除いて ほとんどの有名な腕時計モデルが この素材を備えているのでこれは3つの重要な疑問を提起します     1サファイアって貴重なの? 2"サファイア結晶"の時計ガラスは本当にサファイアでできているのか? 3なぜサファイアを使うの?       実際,時計製作に用いられるサファイアとは,伝統的な意味での天然宝石とは違います.正しい用語は"サファイア結晶" (時には"サファイアガラス"とも呼ばれます),主にアルミオキシド (Al2O3) で構成される合成サファイア染料 が 加え られ ない の で,合成 ザファイア は 色 が ない.         化学 的,構造 的 な 観点 から は,天然 石 と 人工 石 の 間 に は 差 が あり ませ ん.しかし,天然 石 と 比べ て,合成 石 は 特別 に 価値 の ある もの で は あり ませ ん.   主要な時計ブランドが サファイア結晶を時計用眼鏡に一致的に好む理由は プレミアムに聞こえるからだけではなく 主に特異な特性によるものです       - 硬さ: 合成 サファイア は モース スケール で 自然 サファイア と 9 に 匹敵 し,ダイヤモンド に しか 劣らず, 摩擦 に 強く 耐える もの です (アクリル と 違って は,簡単に 摩擦 する こと が でき ます).   - 耐久性: 耐腐食性,耐熱性,高熱伝導性   - 光学的な透明性:サファイア結晶は例外的な透明性を提供し,現代時計製造のための完璧な材料です.         サファイア水晶は,1960年代から時計製造に用いられ,急速に普及しました.その後数十年に渡って,それは現代の時計の標準となり,今日,高級時計業界では 唯一の選択肢です.       2011年 リチャード・ミールがRM 056を公開した時 サファイアが再び豪華時計業界で話題になりました高級時計製造における前例のない革新です多くのブランドはすぐに,サファイアが時計の結晶に限ったものではなく ケースにも使えることを理解し,見事に見えました.           数年以内に ザファイアケースが流行り 透明性から鮮やかな色へと進化し より多様なデザインを生み出しました 技術が進歩するにつれて限定版から正規生産モデルへの移行そして,コアコレクションも   今日は ザファイア結晶の表を見ていきましょう     アートヤ     純度タービヨン スイスの独立時計メーカーArtyAの この純度タービヨンは 高度に骨格化されたデザインと透明なサファイアケースを備えていますタービヨンの視覚的効果を最大化します純粋なタービヨン     ベル&ロス     BR-X1 クロノグラフ トゥルビヨン サファイア 2016年,Bell & Rossは最初のサファイア時計,BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphireをデビューさせた.わずか5枚で限定され,価格は40万ユーロ以上.さらに透明性のある 骨格化されたバージョンをリリースしましたBR-X1 スケルトン・トゥルビヨン・サファイア.その後,2021年にBR 01サイバー・スカール・サファイアを導入し,その特徴的なスカルのモチーフは大胆な正方形ケースに飾られている.         ブランクペイン   L-進化 厳密に言うと ブランパインのL-エボリューション・分鐘リピーター キャリヨン・サファイアには 完全にサファイアケースがない透明なサファイア製の橋と 横の窓は 驚くような透明性を生み出します.     シャネル           J12 X線 J12の20周年記念に Chanelは J12 X-RAYを公開しました この腕時計の特徴は ケースとダイヤルだけでなく 腕時計全体がサファイアでできています完全に透明な外観を手に入れる 視覚的に息を呑む.             ショパード     L.U.C フルストライク サファイア 2022年に発売されたショパード・ロウズ・ユース・フル・ストライク・サファイアーは,サファイアケースを搭載した最初のリピッターでした.透明性を最大化するために,ゴンでさえもサファイアで作られています.世界初の革新です.この 時計 は ジュネーブ の 印 を も 獲得 し まし た5枚に限定された     ゲラルド・ペレガックス     クエーサー 2019年,ジラード・ペルゴは最初のサファイアケース時計"クエーザール"を発表した.ローレアト・アボスルートコレクションは2020年に最初のサファイアモデルをデビューしました紅色透明のケースと並べていますが,サファイアではなく,YAG (イットリウムアルミニウムガーネット) と呼ばれる新しいポリ結晶材料です.         グレイベル・フォルシー     30° ダブル・トゥービヨン・サファイア グルーベル・フォルセイの 30° ダブル・トゥルビヨン・サファイアは ケースと冠の両方がサファイア結晶でできていて ケースを通して見える 手動で回転する動きは120時間の電源備蓄を備える4つのシリアルカップされた樽を誇る値段は100万ドル以上 8枚限定で     JACOB & CO について     天文学 完璧 JCAM24の手動巻き機を完全に展示するために,Jacob & Co.はAstronomia Flawlessを完全にサファイアケースで作成しました.あらゆる角度から,複雑な動きは空中に浮いているように見える.     リチャード・ミール     サファイアケースのトレンドセッターとして リチャード・ミルは この素材をマスターしています. 男女時計でも,複雑な時計でも,サファイアケースは特徴です.炭素繊維のように,リチャード・ミールも色違いを強調していますサファイア時計を超ファッションにしています       この 素材 は,サファイア 水晶 から サファイア ケース まで,高級 時計 製造 革新 の 象徴 に なり まし た.どの サファイア 時計 が お気に入りの もの です か.

  レーザー切断は,未来に8インチシリコンカービッドを切るための主流技術になります.       Q: シリコンカービッド切断加工の主要な技術は何ですか?   A: シリコン カービッド の 硬さ は ダイヤモンド の 硬さ に 次ぐ もの で,硬さ が 高く 脆い 材料 です.成長した結晶をシートに切る過程は,時間がかかり,裂けやすいシリコンカービッド単結晶の加工における最初のプロセスとして,スライスする性能は,後の磨き,磨き,薄め,その他の加工レベルを決定します.切断処理は,ウエフルの表面と地下に亀裂を引き起こす傾向があります.ワッファの破裂率と製造コストを増加させるため,表面裂け損を制御する ワッフル切断は,シリコンカービッド装置製造技術の開発を促進するために大きな意味があります現在報告されているシリコンカービッド切断加工技術には,主に固化,フリーアブラシブ切削,レーザー切削,冷分離,電気放電切削,その中でも,ダイアモンド固化磨材による多線切断は,シリコンカルビッド単結晶の加工に使用される最も一般的な方法である.晶塊の大きさは8インチ以上になると,線切断機器の要求は非常に高く,コストも非常に高く,効率も低すぎる.低コストの新しい切断技術の開発が緊急に必要である低損失で高効率で       ZMSHのSiC結晶ブロック       Q: レーザー切断技術が 従来の多線切断技術に比べて どんな利点があるのでしょうか? A: 従来の線切断プロセスでは,シリコンカービッドの棒は,一定の方向に沿って数百マイクロンの厚さの薄いシートに切らなければなりません.これらのシートは,ツールマークと表面地下裂け損を削除し,必要な厚さに到達するためにダイヤモンド磨き液で磨かれますその後,CMPの磨きが行われ,全体的な平面化が達成され,最後に,シリコンカービッドのウエファーが清掃されます.シリコンカービッドは高硬さで脆い材料です切り,磨き,磨き中に曲げたり裂けたりする傾向があり,これは,ウエフルの破裂率と製造コストを増加させます.表面とインターフェースの荒さが高いさらに,多線切断処理サイクルが長く,生産量は低くなっています.伝統的な多線切断方法では,材料の総利用率はわずか50%と推定されています.初期生産統計によると,24時間連続の並列生産では,10個を生産するのに約273日かかります比較的長い時間です. 現在,国内の大部分のシリコンカービッド結晶生長企業は"生産を増やす方法"のアプローチを採用し,結晶生長炉の数を大幅に増加させています.結晶生殖技術がまだ完全に成熟していないとき,収穫率は比較的低いときレーザー切削機器の採用により,損失を大幅に削減し,生産効率を向上させることができる.例えば20ミリメートルのSiC・インゴットワイヤセーで30個,350umのウエフラーが作れる一方,レーザー切断技術で50個以上のウエフラーが作れる.レーザー切断で作るウエフルのよりよい幾何学的特性により単一のウエフルの厚さは200mmに縮小され,ウエフルの数はさらに増加します.単一の20mmSiCインゴットは80以上のウエフルを生産することができます.6インチ以下のシリコンカービッドに広く適用されていますしかし,8インチのシリコンカービッドを切るのに10~15日かかる. 設備の要求が高く,コストが高く,効率が低い.大型のレーザー切断の技術的利点は明らかになり,それは8インチ切断のための主流技術になる 将来8インチのシリコンカービッドブロックのレーザー切断は,片片切断時間が片片あたり20分未満を達成し,片片切断損失は60um以内に制御されます.       ZMSHのSiC結晶ブロック     全体的に,多線切断技術と比較して,レーザー切断技術には,高効率と速度,高切断率,低材料損失,清潔性などの利点があります. Q: シリコンカービッドレーザー切削技術における主な困難は何ですか? A: シリコンカルビッドレーザー切削技術の主なプロセスは,レーザー修正とウェーファー分離という2つのステップで構成されています. レーザー波の形状と最適化です. レーザーパワー,スポット直径,シリコンカービッドの脱毛修正と後のウエファー分離の効果に影響します変形ゾーンの幾何学的な寸法が表面の荒さとその後の分離困難性を決定する.表面の高粗さはその後の磨きの困難を増加し,材料の損失を増加させる. レーザー改造後,ウエファの分離は主に切断力によって,冷凍クラッキングや機械的拉伸力など,切断ウエファをインゴットから剥がします.国内製造者の研究開発は,主に振動によって分離する超音波トランスデューサーを使用断片化や破片化などの問題を引き起こし,完成品の生産量を低下させる可能性があります.   上記の2つのステップは,ほとんどの研究開発部門にとって大きな困難を伴わないはずです.異なる結晶生長メーカーから結晶ブロックの異なるプロセスとドーピングによりあるいは,単一の結晶結晶の内部ドーピングとストレスが不均等である場合,結晶結晶の切断の難度を増加させる.損失を増やし,完成品の生産量を減少させる単に様々な検出方法によって識別し,その後ゾーンレーザースキャン切片を行うことは,効率と切片品質の向上に有意な効果を持っていない可能性があります.革新的な方法や技術をどのように開発するか切断プロセスのパラメータを最適化異なる製造業者からの異なる品質の結晶棒のための普遍的なプロセスを持つレーザー切断機器と技術を開発する.   Q: シリコン・カービード以外は,レーザー切断技術が他の半導体材料の切削にも適用できますか? A: 初期のレーザー切削技術は,様々な材料分野に適用されました. 半導体分野では,主にチップウエファーを切るのに使用されました. 現在,大型の単一の結晶の切断に拡大しましたシリコンカーバイドに加えて,ダイヤモンド,ガリウムナイトライド,ガリウムオキシドなどの単結晶材料などの高硬度または脆い材料を切るためにも使用できます.半導体単結晶の切断について 予備作業を重ねています半導体単結晶のレーザー切片技術の可行性と利点を検証した.       ZMSHのダイアモンド・ウェーバー&ガナ・ウェーバー       Q: 現在,我が国で成熟したレーザー切削機器の製品がありますか? この装置の研究開発の段階は?   A: 業界では,大型シリコンカービッドレーザー切削機器が 8インチシリコンカービッドブロックの切断のための将来的なコア機器と考えられています.大型のシリコンカルビッド・リンゴレーザー切断機器は日本のみが提供できる中国に対する禁輸の対象である.研究によると,レーザー切削/薄化機器の国内需要は約1,600万円に達すると推定されている.ワイヤ切断装置の数とシリコンカービッドの計画容量に基づいて000個現在,国内企業,ハンズレーザー,デロンレーザー,江蘇ゼネラルなどの 関連製品の開発に莫大な資金を投資しています.しかし,生産ラインにはまだ成熟した国内商業機器が使用されていない..   2001年頃には the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsこの技術を使って 大型シリコンカービッドのレーザー切削と薄化を行いました試作機器の開発と切断プロセスの研究開発を完了しました半絶縁性シリコンカービッドの 4-6 インチワッフルの切断と薄めと 6-8 インチ伝導性シリコンカービッドの棒の切断を達成します.6-8インチ半絶縁シリコンカービッドの切断時間は切片ごとに10〜15分です6~8インチの導電性シリコンカービッド棒の単品切削時間は1枚あたり14~20分であり,単品切削量は60um未満である.生産率は50%以上増加すると推定されています切断,磨き,磨き後,シリコンカービッドウエフルの幾何学的パラメータは,国家標準に準拠します.レーザー切削中の熱効果が,シリコンカービッドのストレスおよび幾何学的パラメータに有意な影響を与えないことも研究結果から示されています.この機器を使って,ダイヤモンド,ガリウムナイトライド,ガリウムオキシドの単結晶のスライス技術に関する可行性検証研究も行いました.     シリコンカービッド・ウェーファー加工技術の革新的なリーダーとして,ZMSHは8インチシリコンカービッドレーザー切削のコア技術をマスターする先駆者となりました.独立開発した 高精度レーザー調節システムと インテリジェント熱管理技術により切断速度を50%以上増加させ,材料損失を100μm以内に削減することで,業界に突破をもたらしました.私たちのレーザー切断ソリューションは,適応可能な光学システムと組み合わせて紫外線超短パルスレーザーを使用切断深さと熱帯を正確に制御できるので,ウエファーのTTVは5μm以内に制御され,外位密度は103cm−2未満です.8インチシリコンカービッド基板の大量生産の信頼性の高い技術支援現在,この技術は自動車級の検証を通過し,新しいエネルギーと5G通信の分野で産業的に適用されています.       次のZMSHはSiC 4H-N & SEMI型である.               * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.          

第5世代半導体材料の予測と課題     半導体は 情報時代の礎であり その材料の繰り返しは 人間の技術の限界を直接決定しますシリコンベースの半導体の第一世代から 現在の超広帯域材料の第4世代までコミュニケーション,エネルギー,コンピューティングなどの分野での飛躍的な発展を促しています4代目の半導体材料の特性と代々の代替の論理を分析することで半導体の第5世代の可能性を推測し,同時に,この分野における中国の突破路線を調査する.       I. 第4世代半導体材料の特徴と世代代替代の論理         半導体 の 第 一 世代:シリコン と ゲルマニウム の"基礎 時代"     特徴:シリコン (Si) とゲルマニウム (Ge) で表される基本的な半導体は,低コスト,成熟したプロセス,高い信頼性の利点があります.比較的狭い帯域幅 (Si耐電圧の低さや高周波の性能が不十分である. 応用:集積回路 太陽電池 低電圧低周波装置 世代変化の理由:通信や光電子分野における高周波および高温性能に対する需要が急増するにつれて,シリコンベースの材料は徐々に要求に応えなくなっています.         ZMSHのGEO光学Windows&Siウエファー         第二世代半導体:複合半導体の"光電子革命"   特徴:ギャリウムアセン化物 (GaAs) とインディウム・フォスフィード (InP) で表されるIII-Vグループ化合物は,帯域幅が増加している (GaAs: 1.42 eV),電子移動性が高い.高周波および光電変換に適しています. 応用:5G無線周波数装置 ラザー 衛星通信 課題稀有な材料 (インディウム濃度0.001%のみ),高コストの製造,有毒な元素 (アルゼンチンなど) の存在. 世代代替わりの理由:新しいエネルギーと高圧電源機器は,電圧抵抗と効率の要求が高くなり,広帯域材料の出現を促しています.       ZMSHのGaAs・ウェーバーとInP・ウェーバー       第三 世代 の 半導体: 幅広く 帯域 を 持つ"エネルギー 革命"   特徴:シリコンカービード (SiC) とガリウムナイトリド (GaN) をコアとして使用すると,帯隙幅が著しく増加する (SiC: 3.2 eV,GaN: 3.4 eV)高熱伝導性と高周波特性. 応用:新エネルギー自動車の電動駆動システム,太陽光インバーター,5Gベースステーション 利点:シリコンベースのデバイスと比較して エネルギー消費量は50%以上削減され 容量は70%削減されます 世代代替わりの理由:人工知能や量子コンピューティングなどの新興分野は,サポートのために高性能な材料を必要とし,タイムズ紙が要求するように超幅帯隙材料が登場しました.       ZMSHのSiCウエファーとGaNウエファー       第 4 世代 の 半導体:超 幅 帯 の "極端 な 突破"   特徴:ガリウムオキシド (Ga2O3) とダイヤモンド (C) で表される帯隙幅はさらに増加しました (ガリウムオキシド:4.8 eV),超低電阻と超高電圧の両方を特徴としています.巨大なコストの可能性があり. 応用:超高電圧の電源チップ 紫外線探知器 量子通信装置 ブレイクスルーガリウムオキシド装置は8000V以上の電圧に耐えることができ,効率はSiCの3倍です. 世代代替わりの論理:コンピューティング能力とエネルギー効率の グローバルな追求は 物理的な限界に近づき 新しい材料は 量子規模での性能の飛躍を達成する必要があります       ZMSHのGa2O3ウエファー&GANオンダイヤモンド         ii.第五世代半導体の傾向:量子材料と二次元構造の"未来の青写真"       "帯域幅拡大+機能統合"の進化の経路が続く場合,第5世代の半導体は次の方向に焦点を当てることができる: 1) トポロジカル・アイソレーター:表面伝導性と内部隔熱の特性により エネルギーゼロの電子機器を製造するために使用できます伝統的な半導体の熱発生のボトルネックを壊す. 2) 二次元材料:原子レベルの厚さを持つグラフェンとモリブデン・ディスルファイド (MoS2) は超高周波応答と柔軟な電子ポテンシャルを備えています 3) 量子点と光子結晶:量子閉じ込め効果によって帯構造を調節することで,光,電気,熱の多機能統合が達成される. 生物半導体:生物システムと電子回路と互換性のあるDNAやタンパク質に基づく自己組立材料 5) 主要な推進力人工知能や脳コンピュータインターフェースなどの 破壊的な技術への需要半導体の進化を推進し 知的性と生物互換性を向上させています.       中国半導体産業の機会: "追いつく"から"歩み続ける"へ       1) 技術の進歩と産業連鎖の構造 ■第3世代の半導体:中国では8インチのSiC基板の大量生産を達成し,自動車級SiC MOSFETはBYDなどの自動車メーカーで成功裏に適用されています. · 第4世代の半導体:西安郵便通信大学と 中国電子技術グループ企業の46研究機関が 8インチガリウムオキシドの表軸技術に 突破しました世界一流に 参入する.     2) 政策と資本支援 ■地方自治体は100億円以上の産業資金を設立しました 地方自治体は100億円以上の産業資金を設立しました ■2024年のトップ10の技術進歩には 6-8インチガリウムナイトライド装置やガリウム酸化トランジスタなどの成果が選ばれました産業連鎖全体で突破的な傾向を示しています.       IV. 課題 と 突破 への 道       1) 技術的なボトルネック ■ 材料の準備大型の単結晶の生殖の産出量は低く (例えば,ガリウム酸化物は裂けやすい),欠陥制御の難易度は高い. ■ 装置の信頼性高周波や高電圧での寿命試験基準はまだ完成していないし,自動車級機器の認証サイクルも長い.       2) 産業連鎖における欠陥 ■ 高級機器は輸入に頼る例えば,シリコンカービッド結晶成長炉の国内生産率は20%未満です. ■ 弱いアプリケーションエコシステム:下流企業は輸入部品を好み,国内での代替には政策の指導が必要です.     (3) 戦略的開発 1産業・大学・研究協力:"第3世代半導体同盟"モデルを基に我々は,大学 (例えば,Zhejiang大学 寧波工科大学) と企業と協力して,コア技術に取り組む.. 2差別化された競争:新しいエネルギーや量子通信などの成長市場に焦点を当て,伝統的な巨人と直接的な対立を避けましょう. 3才能を育てる海外の優秀な学者を集めて"チップ科学・工学"の学科建設を推進する 特別基金を設立する   シリコンからガリウム酸化物まで 半導体の進化は 物理的限界を突破した 人類の壮大な物語です中国が4世代半導体の機会を掴んで 5代目の材料の将来性を見据えることができれば世界的な技術競争の中で"レーン変更の先駆け"を達成すると期待されています. 学者ヤン・デレンが言ったように",真のイノベーションには未知の道を歩む勇気が必要です." この道を政策,資本,技術の共鳴が 中国の半導体産業の広大な海を決定します     ZMSHは半導体材料部門のサプライヤーとして第1世代のシリコン/ゲルマニウム・ウェーファーから第4世代のガリウム酸化物やダイヤモンド・薄膜まで,サプライチェーン全体に全面的に存在しています.同社は,シリコンカービッド基板やガリウムナイトリドエピタキシャルウエファーなどの3世代半導体部品の大量生産生産量を向上することに焦点を当てています.超幅帯隙材料の結晶製剤の技術備蓄を並行的に前進させながら垂直に統合されたR&D,結晶成長,および処理システムを活用して,ZMSHは5Gベースステーション,新しいエネルギー発電装置,UVレーザーシステムのためのカスタマイズされた材料ソリューションを提供します.6インチガリウムアルセニード・ウェーファーから12インチシリコンカービッド・ウェーファーまで半導体の次世代競争力のための自給自足で制御可能な材料基盤を構築するという中国の戦略目標に積極的に貢献する.       ZMSHの12インチサファイア・ウエファーと12インチシシウエファー           * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.            

SiC 変位検出方法           高品質のSiC結晶を育てるためには,高品質の結晶をスクリーニングするために,種子結晶の流動密度と分布を決定する必要があります.結晶の成長過程中の脱位の変化を研究することは,成長過程の最適化にも役立ちます基板の脱位密度と分布を把握することは,上軸層の欠陥の研究にも非常に重要です.したがって, it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiC. SiC欠陥の検出方法は破壊的方法と非破壊的方法に分類することができる.破壊的方法には,濡れエッチングと伝送電子顕微鏡 (TEM) が含まれる.非破壊的方法には,カソド性熒光 (CL) による非破壊的特徴付けが含まれます.X線プロファイリング (XRT) テクノロジー,光発光 (PL),光圧技術,ラーマンスペクトロスコピーなど         湿地腐食は,流位を研究するための最も一般的な方法である.高温の溶けたアルカリで腐食を行う必要性があるため,この方法は非常に破壊的である.腐食したSiCウエーファーが顕微鏡で観察されたとき表面には通常 3つの形があります 円形,六角形,殻形ですTSDとBPDの欠陥グラフ1は腐食穴の形状を示しています.検出装置の開発により,格子歪み検出器,レーザーコンフォカル顕微鏡,変位検出器やその他の開発されたデバイスは,包括的で直感的に変位密度と腐食プレートの分布を検出することができますトランスミッション電子顕微鏡では,ナノスケールでのサンプルの地下構造を観察し,SiCのBPD,TED,SFなどの結晶欠陥も検出できます.図2のように,種子結晶と成長結晶のインターフェースの脱位のTEM画像です図3と図4に示されているように,CLとPLは結晶の地下表面上の欠陥を非破壊的に検出できます.しかし,PLと比較して,CLはより広い測定範囲を持っています.半導体材料は効率的に興奮させられます.     図2 種子結晶と成長結晶との間接点における異射ベクトルの外転のTEM       図3 CL画像における外位の原理       X線地形学は 破滅性のない強力な技術で 光反射ピークの幅を通して 結晶の欠陥を特徴付けることができますシンクロトロン単色線 X線地形学 (SMBXT) は,単色線 X線を取得するために非常に完璧な参照結晶反射を使用する標本の反射曲線の異なる部分で一連の地形地図が撮影されます.異なる地域は異なる difr クション強度を示します.異なる地域における格子パラメータと格子方向の測定を可能にする変位の画像結果は,変位の形成を研究する上で重要な役割を果たします.図5 (b) と (c) に示されているように,これらは変位のX線地形図です.オプティカル・ストレスト・テクノロジーは,ウエフルの欠陥分布の非破壊的な試験に使用できる.図6は,光学ストレス技術によるSiC単結晶基質の特徴を示す.ラマン光谱は,また,破壊的でない地下検出方法である.MPの敏感なピーク位置が図7に示されているように,TSDとTEDは~796cm-1です.     図7 PL 方法による外部脱出の検出 (a) 4H-SiCのTSD,TMD,TEDおよび外転のない領域で測定されたPLスペクトル (b), (c), (d) TED,TSD,TMDとPLの強度マッピングマップの光学顕微鏡画像 (e) BPD の PL 画像     ZMSHは超大型単結晶シリコンと柱型多結晶シリコンを 提供しており また様々な種類のシリコン部品,シリコンブロック,シリコン棒,シリコンリングシリコン・フォーカスリング,シリコン・シリンダー,シリコン・排気リング         シリコンカービッド材料の世界的リーダーとして,ZMSHは,高品質のSiC製品の包括的なポートフォリオを提供します. 4H/6H-Nタイプ,4H/6H-SEMI隔熱タイプ,3C-SiCポリタイプ,2~12インチから650V~3300Vの電圧をカスタマイズできる独自の結晶増殖技術と精密加工技術を活用して欠陥密度 (

SiC の もう"つの 熱い 応用 ― 全色 光波導体     3世代半導体の典型的な材料として SiCとその産業開発は 近年 春の雨の後 竹の芽のように成長していますSiC基質は,電気自動車と産業用アプリケーションで足場を確立しましたSiCは,優れた性能と継続的に進化するサプライチェーンにより,この開発の主要な推進力となっています.SiCは熱伝導性が優れている軽いパッケージでも同様の名乗電力を得ることができます.     さらに,私たちはホログラム光波導体に SiC材料の応用も観察しています.多くの主要なAR企業は,シリコンカービッド光波導体に注意を向け始めていると報告されています.     シミコン展でのSiCフルカラー光波導体のプロモーション画像       なぜSiC材料はフルカラー光波導体に使えるのか?     (1) SiC は高い屈折率 を 持つ   SiC (2.6-2.7) の屈折率は,従来のガラス (1.5-2.0) や樹脂 (1.4-1.7) の屈折率よりも著しく高い.この素材で作る光学波導鏡は,より広い視野を提供できます.一方,この高い屈折率により,SiCは屈折光波導体内に光をより効果的に閉じ込め,それによって光のエネルギー損失を軽減し,ディスプレイの明るさを向上させます.     ZMSHの6インチシシワフラーセミ&4H-Nタイプ       (2) 単層設計     理論的には,単層SiCレンズは80°を超える全彩視野を達成できるが,ガラスレンズは40°に達するには3層に積み重ねなければならない.     (3) 体重 を 減らす     単層構造により,使用された材料の量が減少します.SiC の高強度と組み合わせると,AR ガラスの総重量は著しく減少し,着用快適さを高めます..わかった     SiCレンズは,デバイスの重量を大幅に削減し,視野を拡大し,ARメガネの総重量は通常のメガネの形に近い20gの臨界点を突破します.シリコンカービッド基板のマイクロLEDディスプレイ技術は,モジュールの容量を40%圧縮することができますARメガネのディスプレイ効果を向上させる.     ZMSHの2インチシシワフラー 4H-SEMIタイプ         (4) 散熱特性     SiC材料は優れた熱伝導性 (490W/m·K) を有し,光機械およびコンピュータモジュールによって生成される熱を波導体自体を通して迅速に伝導することができる.伝統的な鏡足の熱消散設計に頼る代わりにこの機能は,熱蓄積によって引き起こされるARデバイスの性能低下問題を解決し,同時に熱消耗効率を向上させます.   高熱伝導性と低ストレス切断技術が結合すれば,光学波導鏡の"虹のパターン"の問題は大きく改善できます.波導板の統合熱消耗設計と組み合わせた熱消耗問題も改善できる. 熱消耗の問題は,光学機械システムの動作温度を低下させ,     (5) 支援     SiCの機械的強度,耐磨性,熱安定性により,長時間使用中の光波導体の構造安定が保証される.特に高精度の光学部品を必要とするシナリオに適しています宇宙望遠鏡やARメガネなどです   上記のSiC材料の特徴は,表示効果,体積重量,熱消耗能力の観点から従来の光波導体のボトルネックを突破しました.そしてフルカラー光学波導体の分野における重要なイノベーション方向になりました..     ZMSHは高品質のシリコンカービッド (SiC) 基板を包括して 4H/6H-N型, 4H/6H-SEMI型隔熱型, 6H/4H-P型,および 3C-N型ポリタイプを供給しています.電源装置とRFチップの要求を満たす独自の結晶増殖技術と精密加工技術によって超低デфект密度 (

地質科学 知識 ザファイア: "上級品"の衣装には 青色 だけ ではありません       コーランデム族の"主要人物"であるサファイアは "深青のスーツ"を着た優雅な紳士に似ている"青"や"濃い青"以上のものがあります"コーンフラワーブルー" から "ロイヤルブルー" まで の 色 は それぞれ 輝く もの です.青色 は 単調 な よう に 見え て も,緑色,灰色,黄色,オレンジ色,紫色,ピンク色,茶色 の 色 の 色 が 明らか に なり ます.     異なる色のサファイア       サファイア化学組成:Al2O3色: サファイア の 色差 は,その 結晶 格子 の 中 に ある 元素 の 置き換え に よっ て 生じ,赤 (ルビー) を 除く すべて の コルンドン 色 を 包含 し て い ます.硬さ モース硬さ9 ダイヤモンドに次ぐ密度: 3.95 〜 4.1 g/cm3違反は0.0080.010輝き:透明から半透明,ガラス状から亜アダマンチン状.特殊光学効果:一部のサファイアには星体 (星効果) が表れ,微小な挿入物 (例えばルチール) が光を反射し,カボショーンで割った石に6線星を形成する.   6発のスターライトサファイア           主要情報源   マダガスカル,スリランカ,ミャンマー,オーストラリア,インド,そしてアフリカの部分を含む有名な起源です   異なる地域から来たサファイアには 特徴が異なります 例えば: ミャンマー と カシミール の ザファイア は,チタン の 汚れ から 生鮮 な 青い 色 を 得る. オーストラリア,タイ,中国 の サファイア は 鉄 を 含め て いる の で,色 が 濃い.         ZMSHの合成宝石 ロイヤルブルー           鉱石形成メカニズム   サファイア形成には複雑な地質学的なプロセスがあります 変形起源:マグネシウム豊富な岩 (例えば大理石) が高圧 (612 kbar) と高温 (700~900°C) の下でチタン/鉄豊富な液体と相互作用するとコロンドムが形成される.カシミール・サファイアに "ベルヴェット効果"の 挿入は このような極端な条件のサインです.         マグマ起源:バザルティックマグマはコロンドム結晶を表面に運び,モゴク (ミャンマー) のような堆積物を形成し,ルチール含有物がしばしばアステリスムを形成するために並べられる.     ミャンマー の モゴク の サファイア に 特徴 的 な 矢形 の ルチル 含有物       ペグマチト型:スリランカの流水石は,耐候した花岩ペグマチトから生じる.     スリランカのプラサー・サファイア・ラフストーン         宝石は宝石や科学 教育や芸術的な表現にも使われています 宝石 の 価値ザファイア は,美しさ,硬さ,耐久性 に 評価 さ れ ており,高級 宝石 (指輪,ネックレス,イヤリング,ブレスレット) に 用い られ て い ます.       異なる色のサファイアとクロムイオン             シンボリズム: 忠誠,忠誠,知恵,誠実さを象徴するサファイアは9月の誕生石であり 秋の象徴です 産業用: 硬さ と 透明性 に よっ て,時計 の 結晶,光学 儀器 の 窓,半導体 の 基板 に 使える よう に なり ます.       ZMSHの実験室で栽培された 実験室で栽培された 粗いサファイア 切断されていない ピンクオレンジのパパラダッシャ             合成 ザファイア の 歴史   実験室で作られたサファイアは 自然のコロンドムの化学的 光学的 物理的 性質を複製しています 1045 CE: ルービンの青色を除去するために,コルンダムを1100°Cで加熱する. 1902:フランスの化学者オグスト・ヴェルヌエル (1856年−1913年) は炎融合合成を率先した. 1975シュリランカのゲウダ・サファイアは,青い色を高めるために1500°C+で熱処理された. 2003: GIAは,ルビンとサファイアにベリリウム拡散に関する画期的な研究を発表しました.       なぜ 冠 は サファイア に 優れ ます か   オーストリア帝国の王冠:黄金 で 作られ,真珠,ダイヤモンド,ルビン で 飾ら れ て い ます.その 中央 の 石 は 珍しい ザファイア です.           ヴィクトリア女王のサファイアとダイヤモンドの冠金と銀で作られた (11.5cm幅) 11つのクッションとハエの切断のサファイアが古い鉱山で切断されたダイヤモンドで強調されています. 1840年にアルバート王子から結婚プレゼント.           イギリス帝国の王冠:5つのルビン 17つのサファイア 11つのエメラルド 269個の真珠 2,868個のダイヤモンド           マリア・フェオドロヴナ天皇のサファイア・スイートロシアの画家コンスタンティン・マコフスキーは マリアを139カラットの円形のサファイアが中心にあるネックレスを含む豪華なサファイアセットを着て永続させました           ザファイア は 類を見ない 美しさ に 魅了 さ れ て い ます.その 値段 は,色,清晰さ,切断 工芸,カラット の 重さ,産地,改良 状態 に 基づいて 大きく 異なります.買い物 する とき に 識別 力 を 用いる"忠誠心と知恵"の象徴として その魅力は 本物であることを 盲目にするべきではありません           ZMSHは,高品質の合成サファイアを総合的に生産,供給,販売し,多様な産業ニーズに合わせたエンドツーエンドソリューションを提供しています.先進的な製造能力を持つ精密にカスタマイズされた合成サファイア基板 光学コンポーネント ジュエリーグレードの材料を 提供し 国際品質基準を 厳格に遵守しています   重要なサービス: オーダーメイド生産 ソーファイア特性の調整 (サイズ,方向性,ドーピング) オプティック,半導体,ウェアラブルの専門用途. 多色サファイア結晶 実験室で生長したクラシックブルー (ロイヤル/コーンフラワー) とエキゾチックな色 (ピンク,イエロー,青) のサファイアを製造し,デザイナージュエリーや高級時計のケースを製造しています. ジュエリー&時計製作 摩擦 耐える ザファイア 時計 グラス,高級 カボショーン,高級 時計 品牌 と 豪華 宝石 を 製造 する. 表面工学 抗反射コーティング,レーザー彫刻,精密切削 (切断,磨き) 技術用 CVD/Verneuilの成長技術を活用して 革新と工芸の橋渡しを行っています     ZMSHの時計ケース           * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.                

ニオベートリチウム結晶、単結晶薄膜、光学チップ産業における将来のレイアウト         記事の要約   5G/6G通信技術、ビッグデータ、人工知能などのアプリケーション分野の急速な発展により、新世代のフォトニックチップの需要は日々増加しています。優れた電気光学的、非線形光学的、圧電特性を備えたニオベート結晶は、フォトニックチップのコア材料となり、フォトニック時代の「光学シリコン」材料として知られています。近年、ニオベートリチウム単結晶薄膜とデバイス処理技術の調製においてブレークスルーが行われており、より小さなサイズ、より高い統合、超高速電気光学効果、広い帯域幅、低消費電力などの利点を示しています。高速電気光学モジュレーター、統合光学系、量子光学系、その他のフィールドに幅広いアプリケーションの見通しがあります。この記事では、光学級ニオベート結晶リチウムリチウムリチウムリチウムリチウムフィルムの準備技術の国内および国際的な研究開発の進捗状況と関連するポリシー、および光学チップ、統合された光プラットフォーム、量子光デバイスなどの分野での最新のアプリケーションを紹介します。将来のレイアウト。現在、中国は、ニオベートリチウム単結晶薄膜とニオベートベースの光電子装置リチウムの分野での国際的な高度なレベルに追いつく段階にありますが、高品質のニオベート結晶材料の工業化にはまだかなりのギャップがあります。産業レイアウトを最適化し、基礎研究開発を強化することにより、中国は材料の準備からデバイスの設計、製造、用途まで、完全なニオベート工業クラスターを形成することが期待されています。       ZMSHのLinbo3ウェーハ         記事の簡単な概要       5G/6G通信技術、ビッグデータ、人工知能、光学通信、統合フォトニクス、量子光学などの分野の急速な発展により、新世代のフォトニックチップの需要とその基本的な結晶材料の需要がますます緊急になっています。 Niobateリチウム（LN）は、圧電、強誘電性、感動性、電気光学、アコートプチック、光弾性、非線形などの特性を備えた多機能結晶です。現在、フォトニクスで最も包括的なパフォーマンスを備えた結晶の1つです。将来の光学装置におけるニオベートリチウムの役割は、電子機器のシリコンベースの材料の役割と類似しているため、フォトニック時代の「光学シリコン」材料としても知られています。ニオベートリチウム薄膜（LNOI）は、ニオベート結晶リチウムに基づく一種の薄膜材料であり、優れた光電特性を持っています。ニオベートリチウム単結晶薄膜は、優れた電気光学効果があり、高速光モジュレーターに適しています。 ②光学損失が低い。薄膜構造は、光伝播損失を減らし、高性能光電子デバイスに適しています。 wid幅透明な窓。目に見える光と近赤外のバンドで高い透明性を持っています。 ④非線形光学特性。二次高調波生成（SHG）などの非線形光学効果をサポートします。 siliconシリコンベースの統合と互換性があります。シリコンベースの光電子デバイスとの統合は、ボンディングテクノロジーを通じて実現できます。近年、国内外で展開されている多くの研究プロジェクトは、特にマイクロ波フォトニックチップ、光学導波路、電気光学モジュレーター、非線形オプティクス、量子デバイスの分野で、ニオベート結晶リチウムと単結晶フィルムを重要な開発方向として採用しています。       表1重要な技術イベントリチウムフィールド         ニオベートリチウム薄膜は、多機能統合フォトニック情報処理チップの新世代の基質の重要な候補材料となっています。ニオベート系統材料リチウムに基づく光学モジュレーターの市場容量は、2026年には367億米ドルと予測されています。シリコンフォトニックモジュレーターおよびリン化インジウムモジュレーターと比較して、薄膜リチウムニオベートモジュレーターは、高い帯域幅、低消費量、高消費量、高電力の損失、低消費量、高帯域の利点があります。同時に、それらは小型化することもできます。これは、コヒーレント光学モジュールとデータ通信光学モジュールのますます小型化された要件を満たすことができます。中国は、クリスタル材料、クリスタルフィルム、処理方法、デバイス、システムで独立して制御可能です。現在、多くの国内メーカーは、800 Gbpsの薄膜ニオベート溶液光学モジュールをリリースしています。ダウンストリームの顧客は、対応する製品をテストしました。将来的には、1.6T光モジュールのアプリケーションの利点がより明白になります。       1。ニオベート結晶と単結晶フィルムの研究の進歩       ニオベートリチウム単結晶の物理化学的特性は、[Li]/[Nb]および不純物に大きく依存しています。同じ組成の一致するニオベート（CLN）結晶は、リチウムに不足しているため、多数のLI空acance（VLI）および逆NB（NB）点欠陥が含まれています。 niobateの化学性リチウム（SLN）の[li]/[nb]比は1℃に近い。優れたパフォーマンスを持っていますが、その準備は困難であり、生産コストが高くなっています。ニオベートリチウム単結晶は、音響グレードと光学グレードに分類されます。主にニオベート結晶リチウムの成長に従事する関連ユニットを表1に示します。その中で、光学級のニオベートリチウムリチウムの成長に従事している会社は日本企業です。現在、光学グレードのニオベートリチウムウェーファーの国内生産率は5％未満であり、輸入に大きく依存しています。 Yamashiro Ceramics Co.、Ltd。 （ヤマシロセラミックと呼ばれる）8インチのニオベートリチウムリチウムリチウムとウェーハを工業化しました（図1（a））。中国では、Tiantong Holdings Co.、Ltd。 （Tiantong Co.、Ltd。と呼ばれる） （Deqinghua Yingと呼ばれます）2000年と2019年にそれぞれ8インチニオベート結晶とウェーファーリチウムを生産しましたが、産業大量生産をまだ達成していません。化学量論比と光学的グレードニオベートの点では、中国のニオベート結晶成長企業と日本企業の間にはまだ約20年の技術的なギャップがあります。したがって、中国では、高品質の光学グレードニオベート結晶の成長理論とプロセス技術にブレークスルーを行う必要があります。           図1ニオベート結晶リチウムおよび単結晶薄膜       世界中のニオベートリチウムフォトニック構造とフォトニックチップとデバイスのブレークスルーは、主にニオベート薄膜材料技術の開発と工業化に起因しています。ただし、ニオベートリチウムの単結晶の脆性が高いため、欠陥が低く、高品質の100ナノメートルスケールフィルム（100〜2,000 nm）を準備することは非常に困難です。イオン移植と直接結合技術は、バルク単結晶をナノスケールリチウムニオベート単結晶フィルムに剥離し、大規模なリチウムニオベートフォトニック統合を可能にします。現在、フランスのソテックSAカンパニーのジナンジンジェンと日本のキコー社を含む世界のわずかな企業は、ニオベートリチウム単結晶薄膜の準備技術を習得しています。 Jinan Jingzhengは、イオンビームスライスと直接結合のコアテクノロジーを採用しており、世界で最初に工業化を達成しました。世界をリードするニオベート薄膜ブランド（Nanoln）を形成し、世界中のニオベート薄膜装置の基礎研究開発の90％以上をサポートしています。 2023年、ジナン・ジンツェンは8インチの光学級ニオベートリチウムフィルムを発売し（図1（b））、8インチX軸リチウムリチウムリチウムからニオベートリチウムフィルムを生産した業界で最初の企業でもあります。物理的特性、厚さの均一性、欠陥抑制、排除などのジナン・ジンツェンシリーズ製品の重要な指標はすべて、国際的な主要レベルです。ニオベート結晶リチウムと単結晶フィルムの調製に関連する企業の状況を表2に示します。       表2ニオベート結晶リチウムと単結晶薄膜の製造会社         2。ニオベートリチウムの高度な用途       従来のニオベートリチウム単結晶材料と比較して、薄膜niobateのリチウムは、サイズが小さく、コストが低く、統合が高くなり、より広い範囲の温度および電界条件下で安定して動作できます。これらの利点により、5G通信、量子コンピューティング、光ファイバー通信、センサーなどの分野で幅広いアプリケーションの見通しがあり、特に光電子変調、光学信号処理、高速データ伝送の大きな可能性を示しています（表3）。       表3ニオベート結晶リチウムと単結晶薄膜の主要な用途フィールド         2.1高速電気光学モジュレーター       リチウムニオベートモジュレーターは、超高速トランク光学通信ネットワーク、潜水艦光学通信ネットワーク、大都市コアネットワーク、およびその他のフィールドで広く使用されています。大規模なリソグラフィテクノロジー、超低損失導波路処理テクノロジー、不均一な統合などの主要な技術により、薄膜ニオベートモジュレーターの開発が促進され、800 Gbpsおよび1.6T高速光モジュールのアプリケーションをサポートできます。リン化インジウム、シリコンフォトニクス、伝統的なニオベートリチウムなどの材料と比較して、薄膜ニオベートは、超高帯域幅、低消費電力、低損失、低サイズ、ウェーハレベルで大規模生産を達成する能力（表4）などの優れた特徴を持っています（表4）。グローバルな薄膜ニオベート変調器市場は着実に成長しています。 2029年には、世界市場の総額が20億米ドルに達し、複合年間成長率は41.0％になると予想されます。     表4光学モジュールの基板材料のパフォーマンス比較       国際的には、ハーバード大学の研究チームは、2018年に100 GHzの帯域幅で補完的な金属酸化物半導体を成功裏に開発しました。また、注目に値します。 2019年、Sun Yat-Sen Universityの研究チームは、シリコンとニオベートリチウムのハイブリッド統合エレクトロオプティックモジュレーターを達成しました。 Ningbo Yuanxin optoelectronic Technology、Ltd。は、2021年に国内で生成された薄膜ニオベート強度モジュレーター製品をリリースしました。 Niobo optoelectronicsのリチウムニオベート薄膜コヒーレントモジュレーターチップは、260 Gbaud DP-QPSK（Gigabaud dual偏光極性化段階シフトキーイング）の100 kmの光ファイバー伝送をサポートします。 2023年、Zhuhai Guangku Technology Co.、Ltd。 （Guangku Technologyと呼ばれる）は、超高帯域幅と少量を特徴とする薄膜ニオベート強度変調器製品を紹介しました。 Chengdu Xinyisheng Communication Technology Co.、Ltd。 （Xinyishengと呼ばれる）は、このテクノロジーを800 Gbps光学モジュールに適用し、電力消費はわずか11.2Wです。薄膜ニオベートは、長距離伝送、大都市圏ネットワーク、データセンターの相互接続ネットワークの関連用途、ならびに4レベルのパルス振幅変調（パルス振幅変調4、PAM-4）のデータセンターおよび人工知能クラスターの応用に大きな可能性を示しています。 130 Gbaudコヒーレントドライブモジュレーターや800 Gbps PAM-4 Guangkuoテクノロジー、および米国、Newesun、および米国のArista Networks Corporatsが共同で発売したPAM-4トランシーバーなど。これらの製品は、帯域幅を強化し、消費電力を削減する際に、薄膜ニオベート技術の重要な利点を完全に示しています。現在、中国は首と首を走る段階にあり、この分野では国際的な高度なレベルがあります。       2.2ニオベート統合光プラットフォーム       Niobate Lithium Integrated Optical Platformでは、周波数櫛から周波数コンバーターとモジュレーターへのアプリケーションが実現されていますが、ニオベートチップリチウムにレーザーを統合することは大きな課題です。 2022年、ハーバード大学の研究チームは、Hyperlight and Freedom Photonicsと協力して、チップレベルのフェムト秒パルス源と、世界初のニオベート統合光プラットフォーム上の完全に統合された高パワーレーザーを獲得しました（図2（a））。このタイプのニオベートオンチップレーザーは、高性能のプラグアンドプレイレーザーを統合し、将来の通信システムのコスト、複雑さ、消費電力を大幅に削減できます。同時に、より大きな光学システムに統合でき、センシング、原子時計、LIDAR、量子情報、データ通信などのフィールドに広く適用できます。狭い線幅、高い安定性、高速周波数変調性能を同時に持っている統合レーザーのさらなる開発も、業界で重要な需要です。 2023年、スイス連邦工科大学とIBMの研究者は、窒化リチウムシリコンヘテロイエンゼーション光プラットフォームで低損失、狭い線幅、高変調率、安定したレーザー出力を達成しました。繰り返し速度は約10 GHz、光パルスは1,065 nmで4.8 ps、エネルギーは2.6 PJを超え、ピーク電力は0.5 Wを超えます。         図2統合されたニオベートフォトニックアプリケーション     米国の国立標準技術研究所の研究者は、マルチセグメントナノフィルムリチウムリチウムリチウムニオベート導波路を導入することにより、紫外線に及ぶ紫外線に及ぶ連続周波数櫛スペクトルを成功裏に生成しました。香港市の研究チームによって開発された統合されたニオベートマイクロ波フォトニックチップは、超高速アナログ電子信号処理とコンピューティングに光学系を使用できます。これは、従来の電子プロセッサの1,000倍高速で、67 GHzの超幅の処理帯域幅と優れたコンピューティングの精度があります。 2025年、南京語大学と香港市大学の研究チームが協力して、世界初の統合された薄膜ニオベートリチウムフォトニックミリメーター波レーダーを成功裏に開発し、4インチの薄膜リチウムニオベートプラットフォームに基づいて、センチメーターレベルの距離の速度分解能と2分形のマダルのイメージングを容易にします（b））。従来のミリ波レーダーは、通常、一緒に動作するために複数の個別のコンポーネントが必要です。ただし、オンチップ統合テクノロジーを通じて、レーダーのすべてのコア関数は、単一の15mm×1.5mm×0.5mmチップに統合され、システムの複雑さが大幅に低下します。この技術は、6G時代の車両に取り付けられたレーダー、空中レーダー、スマートホームなどの分野で適用されます。   2.3量子光学アプリケーション     絡み合った光源、電気光学モジュレーター、導波路ビームスプリッターなど、さまざまな機能デバイスがニオベートリチウムフィルムに統合されています。この統合された設計は、オンチップフォトニック量子状態の効率的な生成と高速制御を実現し、量子チップの機能をより豊富で強力にし、量子情報の処理と伝送により効率的なソリューションを提供します。スタンフォード大学の研究者は、ダイヤモンドとニオベートリチウムを単一のチップに組み合わせました。ダイヤモンドの分子構造は操作が容易で、固定されたキュービットを収容できますが、niobateリチウムは、光を通過する光の周波数を変化させて光を調節することができます。この素材の組み合わせは、量子チップのパフォーマンス改善と機能的拡大のための新しいアイデアを提供します。光の圧縮量子状態の生成と操作は、量子エンハンスメント技術の中心的な基礎ですが、その準備システムには通常、追加の大きな光学成分が必要です。カリフォルニア工科大学の研究チームは、ニオベートリチウム材料に基づいた統合ナノ粒子プラットフォームの開発に成功し、同じ光学チップ上の圧縮状態の生成と測定を可能にしました。ナノフォトニックシステムでの亜光学的な周期圧縮状態の準備と特性化のためのこの手法は、スケーラブルな量子情報システムの開発のための重要な技術的パスを提供します。   3。開発の動向と課題       人工知能と大規模なモデルの開発により、ニオベートリチウムの将来の成長点は、主にハイエンドの光学チップフィールドに焦点を当てています（表5）。特に、高速光モジュレーター、レーザー、検出器などのコア光学チップ技術のブレークスルーを含む。光学チップでニオベート薄膜リチウムの適用を促進し、デバイスの性能を向上させます。高品質の薄膜の大規模な生産を達成するために、ニオベート薄膜準備技術の研究開発を強化します。コストを削減するために、リチウムニオベートフィルムとシリコンベースのオプトエレクトロニクスデバイスと統合を促進します。       表5ニオベートフォトニクスリチウムとその応用の展望         光学通信、光ファイバージャイロスコープ、超高速レーザー、ケーブルテレビなどのフィールドには主に適用されます。成熟したアプリケーションを入力する可能性のある方向は、光学通信かもしれません。光学通信の分野では、ニオベート変調器チップとデバイスの市場規模は約100億元です。中国の多くの高品質の光学グレードリチウムニオベート基質は、日本から輸入する必要があります。日本が中国の半導体セクターに対する制限を強化するにつれて、リチウムニオベート基質が制限されたリストに現れる可能性があります。高速コヒーレント光学伝送技術は、長距離/トランクラインから地域/データセンターやその他のフィールドに拡大し続けるにつれて、高速コヒーレント光学通信で使用されるデジタル光モジュレーターの需要が増え続けます。高速コヒーレント光モジュレーターの世界的な出荷は、2024年に200万ポートに到達すると予想されます。それに対応して、ニオベート基質リチウムの需要も大幅に増加します。     ZmshのLinbo3クリスタル       光学リチウムニオベート材料の大量生産における最大のボトルネックは、結晶材料自体の組成、欠陥、微細構造の一貫性、および化学機械的研磨（CMP）プロセスによって処理されたウェーハの精度を含む、光学品質の一貫性です。外国と比較して、主な問題は、結晶成長のより深い科学的および技術的問題に関する不十分な研究にあります。高品質の光学グレードLNの成長には、そのマルチスケールの物理化学的メカニズムを理解するために、詳細な研究が緊急に必要です。たとえば、高温融解、固形液体界面構造、界面イオン輸送、成長プロセス中の動的欠陥構造と形成メカニズム、および実際の結晶成長プロセスのシミュレーションなど。大規模結晶材料の調製理論と技術を突破する方法など2021年に中国科学技術協会が発表した10のフロンティア科学的質問の中で最初にランク付けされていることは、大規模な結晶材料の準備における基本的な科学的問題が、この業界の急速な発展を制限する重要な要因になっていることを示しています。     ニオベートリチウム電気光学装置の技術的課題は、主に薄膜形成、エッチング、CMPプロセスにあり、尾根型の波状ガイドの高い表面粗さや低処理収量などの問題があります。光学アプリケーションには、ウェーハとデバイス処理の要件が高く、高精度機器は基本的に外国の機器によって独占されています。欠陥の変化は、ニオベート単結晶リチウムの薄膜形成と、統合光プラットフォームにおけるニオベート薄膜リチウムのDCドリフト問題など、構造とパフォーマンスの関係への影響によってもたらされます。       4。提案       （1は、戦略的計画と政策ガイダンスを強化し、イノベーションエコシステムハイランドを確立し、クラスター効果を達成します。ニオベートリチウム単結晶薄膜は、オプトエレクトロニクスチップ、フォトニックチップ、統合フォトニックデバイス、その他のフィールドに幅広い用途の見通しを持っています。政府は、戦略的計画と政策ガイダンスを確立し、コアとして「リチウムニオベートバレー」を備えた生態系と産業クラスターエリアを構築し、新興企業の栽培を奨励し、ニオベート産業リチウムの急速な発展と拡大を促進しました。     （2）材料、デバイス、システム企業、研究機関間の協力を強化して、共同イノベーションエコシステムを形成する。大学や研究機関は理論的研究と技術サポートを提供し、企業は研究結果を実用的な製品に変換し、ニオベート技術の産業用途を促進する責任があります。関連する企業は、技術的な問題を共同で解決し、リソースと市場を共有するために、協力的な提携を形成します。たとえば、ニオベートリチウム材料の生産、デバイスの製造、アプリケーション開発では、企業は効率を高め、コストを削減し、協力を通じて市場の競争力を強化することができます。       ZMSHのニオベートリチウム単結晶       （3）「第一原則」を強化し、破壊的な技術的道を探求します。 「第一原則」の観点から見ると、ニオブ酸リチウムクリスタル、フィルムからデバイスまでのコアテクノロジーの研究開発を達成するために、元の技術と基本的な科学的問題を綿密に把握する必要があります。たとえば、量子コンピューティングや量子通信などの量子技術におけるニオベートリチウムの適用を調べてください。     （4）複合才能を育むための学際的な協力と技術統合。ニオベートリチウム結晶、フィルム、およびデバイスの研究開発には、物理​​学、化学、材料科学、電子工学、ソフトウェア、人工知能などの複数の分野からの知識と技術が必要であり、より多くの複合才能が必要です。したがって、政府の才能導入政策（和解補助金や住宅の好みなど）は、国内外でより多くのハイエンドの才能を引き付けるために必要です。雇用市場は、才能のモビリティと企業の革新を促進します。       5。結論     中国は、ニオベートリチウム単結晶フィルムと高度なデバイスの国際的な高度なレベルに対応する段階にありますが、高品質の結晶成長、デバイス産業、および高度なアプリケーションにはまだいくつかの問題があります。たとえば、ニオベートリチウム単結晶フィルムの均一性と光学性能をさらに強化し、より高い品質要因と低い損失を伴うデバイスを実現するために、処理技術と材料準備技術をさらに突破し、より正確な数値シミュレーションと最適化方法を開発する必要があります。将来、ニオベートリチウム薄膜光電子デバイスの大規模な統合を促進し、コストを削減し、統合光学、量子コンピューティング、バイオセンシングなどの新興分野でのニオベートリチウムの適用をさらに拡大する必要があります。中国はオプトエレクトロニック産業チェーンに完全なレイアウトを持っており、国際的な競争力を備えたニオベート産業用リチウムを形成することが期待されています。     ZMSHは、ニオベートリチウム（Linbo₃）クリスタル基質の供給と精密処理を専門としていますが、炭化シリコン（SIC）やサファイア（Al₂O₃）を含む半導体材料のカスタマイズされたサービスも提供し、光電子、5G、および電源電子の適用の高度な要件を満たしています。最先端の製造プロセスと厳しい品質管理を活用して、R＆Dからグローバルクライアントの大量生産への包括的なサポートを提供し、半導体業界の革新を推進しています。     ZMSHの12インチSICウェーハと12インチサファイアウェーハ：             *著作権の懸念については、迅速に対処してください。                

半導体 の "大いなる 未来"を 推進 する 細い ザファイア 水晶       携帯電話やスマートウォッチなどの電子機器は 日常生活の中で不可分な仲間になってきましたこれらのデバイスは より薄く 軽くなりつつあり より強力な機能を提供しています半導体材料です 今日はこの分野で最も優れたものを紹介します サファイア結晶です.   サファイア結晶は,主にα-Al2O3で構成され,共性結合により3つの酸素原子と2つのアルミニウム原子の組み合わせによって形成され,六角結晶構造が生成される.視覚的にしかし,半導体材料として,サファイア結晶は優れた特性のためにより価値があります.化学的安定性 は 驚く べき です一般に水に溶けない,酸と塩基による腐食に耐性があり,様々な化学環境で特性を維持する"化学保護剤"として作用する.さらに熱伝導性が優れているため,装置の"過熱"を防ぐために熱を迅速に散布するのに役立ちます.絶好の電気隔熱さらに,サファイア結晶は,モーススケールで9の硬さで優れた機械特性を持っています.自然界でダイヤモンドに次ぐ耐磨性があり,様々な複雑な環境で"しっかりと立つ"ことができる.           チップ 製造 の "秘密 の 武器"   (I) 低電力チップのための主要な材料   電子機器は小型化や高性能へと急速に進化しています スマートフォンやスマートウォッチなど電池の寿命が長く,動作が速くなります.伝統的なチップはトランジスタの数が増加し,そのサイズが縮小するにつれて,ナノメートルスケールで介電材料の保温性能が低下する電力流出,エネルギー消費の増加,装置の激しい加熱,安定性と使用寿命の低下につながる.   中国科学アカデミーの上海マイクロシステムと情報技術研究所の研究チームは 何年もの研究を経て人工サファイア製の電解片を成功裏に開発した低電力チップの開発に強力な技術的支援を提供している.単結型アルミニウムを単結型アルミ酸化物へと酸化するために 革新的な金属間接酸化技術を使用しましたこの材料は1ナノメートルの厚さで非常に低い流出電流を達成し,従来の介電材料が直面する課題を効果的に解決します.伝統的な無形介電材料と比較すると人工サファイア製の電解片は 構造や電子性能において 重要な優位性があります状態密度が2倍減少し,二次元半導体材料とのインターフェースが大幅に改善されている研究チームは この材料を二次元素材と組み合わせて 低電力チップ装置を成功裏に製造しましたチップのバッテリー寿命と運用効率を大幅に向上させるこの成果は,スマートフォンではバッテリー寿命が大幅に延長され,頻繁に充電する必要性がなくなり,人工知能やモノのインターネットなどの分野では,低電力チップにより 装置の動作が安定し 持続可能になりますこれらの地域での発展を加速させる.           (II) ガリウムナイトライド の "完璧なパートナー"   半導体分野では,ガリウムナイトリド (GaN) は,独自の利点により輝く星として注目されています.シリコンよりはるかに大きい.1eV,GaNは高温,高電圧,高周波のアプリケーションで優れている.高電子移動性と分解電場強度を提供している.高性能の製造のための理想的な材料になります高温,高周波,高明るさの電子機器.例えば,電源電子機器の分野では,GaN電源装置は低エネルギー消費でより高い周波数で動作します.電力変換と電力品質管理の重要な利点を提供するマイクロ波通信分野では,GaNは5Gモバイル通信におけるパワーアンプなどの高電力および高周波マイクロ波通信デバイスの製造に使用されます.信号伝送品質と安定性を向上させる.   サファイア結晶とガリウムナイトリッドは "完璧なパートナー"です 格子配合が良くなっていますサファイア基板は,GaNの表素化中に低温不一致を示しています.安定した基礎を GaN 増加に提供しています.サファイア結晶の良好な熱伝導性と光学透明性により,高温での熱を迅速に散らすことができる.さらに,サファイア結晶の優れた電気隔熱は,信号の干渉と電源損失を効果的に軽減します.サファイア結晶とガリウムナイトリドの組み合わせによるLED分野では,GaNベースのLEDが市場主流となり,照明およびディスプレイアプリケーションに広く使用されています.家電用LED電球から 大型屋外ディスプレイまでレーザーは光通信とレーザー処理においても重要な役割を果たします.           半導体 の 応用 の 限界 を 拡大 する   (I) 軍事・航空宇宙における"盾"   軍事機器や宇宙機器は 非常に厳しい環境で 動作します 宇宙船は 絶対零に近い温度や 強い宇宙放射線そして真空環境がもたらす課題戦闘機などの軍事装備は,高速飛行中に空気の摩擦,高過負荷,強い電磁気干渉により,温度が1000°Cを超えている.   この分野における重要な部品のための理想的な材料です 高温耐性は卓越しています2045°Cまでの温度に耐えるが,変形や溶解を避け,構造の安定性を維持するさらに,その強い放射線抵抗性により,宇宙や核放射線環境では,サファイア結晶の性能は ほとんど影響を受けていません内部電子部品を効果的に保護します   この特性に基づいて,サファイア結晶は,高温耐性赤外線窓の製造に広く使用されています. infrared windows are crucial components that must maintain good light transmittance under high temperatures and high-speed flight conditions to allow infrared detectors to accurately capture target infrared signalsサファイア結晶ベースの赤外線窓は高温に耐えるだけでなく 高赤外線光伝達性を確保し,ミサイル誘導精度を大幅に改善します航空宇宙分野衛星光学機器もサファイア結晶に依存し,厳しい宇宙環境で光学機器を安定した保護を提供し,明確で正確な衛星画像を保証します.           (II) 超伝導性とマイクロ電子学の"新しい基礎"   超伝導性の分野では,サファイア結晶は超伝導性フィルムのための不可欠な基板として機能します.超伝導性フィルムは,電源伝送における広範な応用見通しを持っています.磁気浮遊列車しかし,電磁共振画像技術によって,抵抗ゼロの電導が可能になり,エネルギー損失を大幅に削減できます.高性能の超伝導フィルムを作るには高品質の基板材料が必要ですサファイア結晶の安定した結晶構造と超伝導物質との良好な格子マッチングは,超伝導膜の成長のための安定した基盤を提供します.サファイア結晶の上にMgB2 (マグネシウム二酸化物) のような超伝導物質を例えば,電源伝送では,電流の電流量と電磁場性能の指標を大幅に改善します.ケーブルにサファイア基板をベースにした超伝導フィルムを使用することで,電力の伝送効率を大幅に向上させ,伝送中にエネルギー損失を減らすことができます.   マイクロエレクトロニクス集成回路分野では,サファイア結晶も重要な役割を果たしています. R平面 () とA平面 () などのサファイア基板の異なる結晶方向性,異なる電気特性と結晶構造を示す.これらの特性を利用して,特定の電気特性を持つシリコン上位軸層を培うことができます.R平面のサファイア基板は,高速集積回路で一般的に使用されています,シリコン上軸層の良好な格子マッチングを提供し,結晶の欠陥を軽減し,それによって統合回路の速度と安定性を改善します.A平面のサファイア基板,高い隔熱と均質な容量特性によりハイブリッドマイクロ電子技術で広く使用されています.高温超伝導体の成長基板として機能するだけでなく,統合回路設計における回路レイアウトを最適化するのに役立ちます高性能コンピュータや通信ベースステーションのコアチップなどの高級電子機器は,サファイア基板を搭載している.マイクロ電子技術開発に堅実な支援を.           サファイア 水晶 の 将来 の 設計図   サファイア結晶は既に半導体分野での重要な応用価値を示しており,チップ製造,軍用および航空宇宙アプリケーションにおいて不可欠な役割を果たしています超伝導性テクノロジーの進歩に伴い,サファイア結晶は将来,より多くの分野で突破口を達成すると予想されています.コンピューティングチップの性能に対する需要が増加し続けるため低電力で高性能なチップが 緊急に必要だ人工知能チップのさらなる開発を推進し,医療などの分野で AI技術の広範な応用を促進すると期待されています.量子コンピューティングの分野では まだ初期段階にあるものの サファイア結晶の優れた特性により量子コンピューティング技術の進歩を支援する.         ZMSHは,ミッション・クリティカルなアプリケーションに合わせた高級サファイア・オプティカル・ウィンドウとGaN・オン・サファイア・エピタキシアル・ウェーバーを専門としています.私たちのサファイア窓は 軍事的な耐久性と 光学的な完璧を組み合わせています極度の環境での優れた光伝達のために,アングストロムの下の表面荒さを示しています.GaN-on-sapphireプラットフォームは 独自の欠陥削減技術で 画期的なパフォーマンスを達成しました高功率RFおよび光電子機器の変位密度< E6/cm2 を提供します. 晶体成長から精密仕上げまで垂直統合製造を通じて,ZMSHは,顧客が光子とパワーエレクトロニクス性能の限界を押し広げることを可能にします.       ZMSHのAlN-On-Sapphireエピタキシアル・ウェーバー        

メタ,ティアンケ・ヘダ,ム・デ・ウェイナ,シリコンカービッドのARグラスの横断方法         拡張現実 (AR) テクノロジーの急速な発展とともに,AR技術の重要なキャリアとしてのスマートメガネは,概念から現実へと徐々に移行しています.スマートメガネの普及は まだ多くの技術的な課題に直面しています特にディスプレイ技術,重量,熱分散,光学性能に関して.近年,シリコンカービッド (SiC) は,優れた物理的および光学的な特性を持つ電力半導体装置やモジュールに広く使用されており,現在では国境を越えたARガラス分野でも重要な材料となっています.優れた熱消耗性能とシリコンカービッドの高硬さにより,ディスプレイ技術における大きな応用可能性を示していますARメガネの軽量性と熱消耗について,シリコンカービッドがスマートメガネにどのように革命的な変化をもたらすか,テクノロジーの進歩市場応用と将来の見通し       シリコンカービッドの特性と利点     シリコンカービッドは半導体材料の一種高硬さ,高熱伝導性,高屈折率.これらの特性により,電子機器,光学機器,熱管理における幅広い潜在的なアプリケーションが提供されています.スマートメガネの分野に特有のシリコンカービッドの利点は主に以下の側面に反映されています.   まず,シリコンカービッドの屈折率は2.6以上で,樹脂 (1.51-1) などの伝統的なガラス材料よりもはるかに高い.74) とガラス (1).5-1.9 高い屈折率により,シリコンカービッドはより効果的に光の伝播を制限し,光のエネルギー損失を減らすことができる.これにより,ディスプレイの明るさと視野 (FOV) が向上します.例えば メタ社のOrion ARメガネは シリコンカービッド波導技術を使用して 70度視野を達成し,従来のガラス材料の 40度をはるかに上回っています.   熱を素早く伝導できる. ARガラスでは,このガラスの熱伝導性は,通常のガラスの数百倍にも上ります.熱散は重要な問題ですシリコンカービッドレンズは光学機器の熱を迅速に導くことができる.設備の安定性と使用寿命を向上させる.   高硬さ及び耐磨性:シリコンカービードは,知られている最も硬い材料の1つであり,その硬さはダイヤモンドに次ぐものです.この 方法 に よっ て,シリコン カービッド の レンズ は 耐磨 性 が 高く,日常 用 に 適し ます反対に ガラスや樹脂は 簡単に傷つき ユーザー体験に影響します         第4に 虹の防止効果です 伝統的なガラス材料は ARメガネで虹の効果を 容易に生み出すことができます波導体の表面に環境光が反射された後に形成された動的色光パターン格子構造を最適化することで,シリコンカービードは,ARガラスにおける伝統的なガラス材料によって容易に生成される虹の効果を効果的に排除することができます.波導体の表面に周囲の光の反射によって形成される動的色光パターン画面の質を向上させる.       AR ガラスにおけるシリコンカービッドの技術革新     近年,ARメガネの分野におけるシリコンカービードの技術的突破は主に反射光波導体レンズの研究開発に反映されています.光学波導線は,光の反射現象波導体構造の組み合わせで,光学機器によって生成された画像をレンズの格子を通して伝播できる.レンズの厚さを小さくし,ARメガネの外観を普通のメガネに似ている.     2024年10月,Meta (元Facebook) は,シリコンカービッドで刻まれた波導体の組み合わせを使用した.+ マイクロLEDAR眼鏡の視野,重量,光学上の問題も解決していますシリコンカーバイド波導技術が ARメガネの表示品質に革命をもたらした"ディスコのような虹の光点"から"シンフォニーホールのような静かな体験"へと変身します   2024年12月 Shuoke Crystalは 世界初の12インチ高純度半絶縁シリコンカービッド単結基板を成功裏に開発しました大型基板におけるシリコンカービッド材料の分野における大きな突破点この技術は,ARガラスやヒートシンクなどの新しいアプリケーションでシリコンカービッドの拡大を加速させる.12インチのシリコンカービッドのウエファーから 8-9ペアのARメガネのレンズが作れます生産効率を大幅に向上させる.         最近 silicon carbide substrate supplier Tianke Heda and micro nano optoelectronic device company Mode Micro Nano jointly established a joint venture company to focus on the development and marketing of AR diffraction optical waveguide lens technologyティアンケ・ヘダは,シリコンカービッド基板の分野における技術蓄積により,ミュンデは,微細ナノ光学技術とAR光学波導体処理の優位性を活用し,分散光学波導体のパフォーマンスをさらに最適化します.この協力により AR ガラスの技術革新が加速し,より高い性能と軽量化に向けて業界を推進すると期待されています   Mode WeinaがSPIE ARはじめますVRはじめますMR 2025で展示した第二世代のシリコンカービッドARメガネは,レンズ1本あたり2.7グラムしか重さず,厚さは0.55mmほど薄い.日常用サングラスよりも薄いものです"ライトパック"です 軽量なパックです         Jingsheng Electromechanicalも最近,産業の技術革新と産業連鎖機器の全国の代替を積極的に推進していると述べた.これらの企業が生産能力の拡大を加速するにつれて中国が今後3年間で半絶縁型シリコンカービッド基板の供給と需要の矛盾を大幅に緩和すると予想される.これは,光学的限界を押し広げ,AI+ARアプリケーションをシリコンカービッドで可能にします.       ARガラスにおけるシリコンカービッドの応用事例       シリコンカービッド波導体の製造過程で メタチームは斜面エッチングの技術的な問題を克服しました光の結合の効率を最適化するために斜角で刻印線を分散する非伝統的な格子技術です..   この技術革新により AR ガラスにシリコンカービッドを大規模に応用できる基盤が確立されましたMetaのOrion ARメガネは,AR分野におけるシリコンカービッド技術の代表的なアプリケーションですシリコンカービッドの波導技術を用いて,オリオンは70度の視野アングルを達成し,二重影や虹効果などの問題を効果的に解決します.         メタ社のAR波導技術部門の責任者であるジュゼッペ・カラフィオレは,シリコンカービッドの高い屈折率と熱伝導性は,AR眼鏡の理想的な材料であることを指摘する.   材料が特定された後 次の障害は波導体の製造に変わりました 具体的には,コンベールエッチングと呼ばれる 非従来の格子技術です"光線をレンズ内外に 結合させる""シリコン・カービッドが機能するためには,格子にベーブルで刻印する必要があります.刻印された線は垂直に並べられず,斜角で並べられています".   ニハール・モハンティ氏は デバイス上で斜面エッチングを 実現した世界初のチームであり 過去に業界全体が ナノプリント技術に頼ってきたと付け加えましたしかし,これは高屈折率の基板には適用できません.この理由から,誰もシリコンカービッドの選択肢を考慮していなかった.   2019年にニハール・モハンティと彼のチームパートナーは 独占的な生産ラインを共同で構築しましたそれ以前は,ほとんどの半導体チップサプライヤーと鋳造工場は,傾斜エッチング技術がまだ成熟していないため,関連する設備が不足していましたそのため,当時,世界には 刻印されたシリコンカービッドの波導体を 生産できる施設はありませんでした. そして,実験室の外で技術的可行性を検証することは不可能でした.重要な投資であり,彼らは完全な生産チェーンを構築した.. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time製造パートナーと協力して 生産グレードのベーブルエッチング機器とプロセスを開発しました   メタチームは他の業界が 独自の装置を開発するのを楽しみにしていますなぜなら,より多くの企業が 光学グレードのシリコンカービッドの研究開発と機器開発に投資しているからです消費者のAR眼鏡の産業エコシステムはより堅牢になります       シリコンカービッドの課題と将来見通し     シリコンカービッドはARグラスで大きな可能性を秘めているが,その応用にはまだいくつかの課題がある.現在,シリコンカービッド材料の価格は高く,主に成長率が遅いため,加工が難しいため例えば,メタ社のOrion ARメガネのレンズはレンズ1枚あたり1,000ドルまでかかりますが,消費者市場のニーズを満たすことは困難です.   しかし,新エネルギー自動車産業の急速な発展により,シリコンカービッドのコストは徐々に低下しています.大型の基板 (例えば12インチ) の開発によりコスト削減と効率化が進みますシリコンカービッドの高硬さは,特にマイクロおよびナノ構造の加工において,加工が非常に困難であるため,生産量は低い.   将来,シリコンカービッド基板メーカーとマイクロおよびナノ光学メーカーとの深い協力により,この問題は解決されると予想されます.AR グラスにおけるシリコンカービッドの適用はまだ初期段階にある光学グレードのシリコンカービッドと機器開発の研究開発に参加する必要があります.メタチームは,関連研究に投資し,消費者のARメガネの産業エコ構造を共同で推進することを期待しています.       ZMSH 12インチ SiC基板 4H-N型           * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.          

ARシリコンカルビッド波導体の分析,波導体の設計の観点から       01     材料の進歩は 産業を新しい高みに押し上げ 人類にとって新しい科学技術空間さえ 開くことが多いのです   シリコンが誕生して 半導体とコンピューティングの時代が始まり シリコンベースの生命の基盤となりました   では,シリコンカービッドの出現は AR波導体を 新しい高みに持ち上げますか?   まず 波導体の設計を見てみましょう     システムレベルでの要求を理解すれば 材料最適化の方向性を明確化できるのです   AR波導体の最も古典的な構造は,フィンランド出身の前ホロレンズ博士 タパニ・レボラから生まれ,波導体は3つの領域に分かれています.瞳孔の拡張退学瞳孔の領域   この作品の波導体で, フィンランド人は絶対的な原動力です.     初期のノキアから ホロレンズまで 後者のディスペリックスまで         (Tapani の AR 振幅波導体の古典特許は,2002年にNokia に提出され 23 年前のものです)         02     波導体の入口瞳孔領域は,光学機器からグリットを通って,ガラス,シリコンカービッド材料,または樹脂材料である基板にすべてのFOVを結合します.   その動作原理は光ファイバー伝送に類似しており,インシデンスアングルが全反射条件を満たすとき,光は底部に縛られ,全反射によって瞳孔拡大領域に伝わります..   拡張瞳孔領域では,光がX方向に複製され,出口瞳孔領域へと続きます.   出口瞳孔領域では Y方向に光をコピーし 最終的に人間の目と結合します   光学装置の出力瞳孔 (すなわち波導体の入力瞳孔) を"丸いケーキ"と比較すると,この"ケーキ"を多重にコピーすることです この"ケーキ"は4x4のような 退学瞳孔領域です   理想的には,これらの"ケーキ"が互いに重なり,平らで均質な明るさと色の表面を形成すると期待されるので,ユーザーはこの表面のどこでも同じ画像を見る (高均一性).         AR波導体の設計は,まず使用者が見る画像のサイズを決定するFOVの要件を考慮し,光学機器の設計要件にも影響します.   2つ目はEyeBoxの要件で ユーザが眼の動き範囲内で 完全な画像を見ることができるかどうか 判断し 快適さを左右します   最後に,明るさの均一性,色の均一性,MTFなどの他の指標があります.   AR波導体設計の流れを要約する.     FOVとEyeboxを決定し,波導体アーキテクチャを選択し,最適化変数と目標関数を設定し,その後継続的な最適化調整を行う.   シリコンカービッドとは関係ありません     波導体設計における最も重要な図は,kベクトル波ベクトル図である.     簡単に言うと,インシデント・ライト (特定の波長と角度で) はベクトルとして表現できる.   中央の正方形は 衝突画像の FOVサイズを表し リングエリアは 屈折率の波導体材料が サポートできる FOV範囲を表します波導体内に光が存在しない.         基礎材料の屈折率が高くなるほど,最外輪の円が大きくなり,支えられるFOVが大きくなる.   格子に触れるたびに 追加ベクトルが入ってくる光の上に加わります格子の上に置かれたベクトルの大きさは,インシデント光の波長に関連しています.   したがって,格子に結合した異なる色の光は,異なるラスターベクターによりリング (波導体内) の異なる位置に跳ねます.   RGBの3色に対応できるのは,単色よりも少なめなFOVです.       03     大きなFOVを達成するには,ベースの屈折率を増やすための1つの方法だけでなく,少なくとも2つの方法があります.   例えば,ホロレンスのクラシックバタフライアーキテクチャのようなFOVのスプライスによって行うことができます.   入力領域の格子でインシデントFOVを半分に切って,左側と右側から拡張瞳孔領域に伝達し,出口瞳孔領域に結合します.   この方法により,屈折率が低い材料でも,大きなFOVを達成することができる.     このアーキテクチャにより,ホロレンズ2は,屈折指が1未満のガラス基板に基づいて50度以上のFOVを達成します.8.     (FOV Spliced waveguide Classic 特許はMicrosoft Hololens2が2016年に提出した)       また,2次元のラスターのいくつかの建築設計を通じて非常に大きなFOVを達成することも可能で,多くの詳細を含み,拡張するのが不便です.   FOVの観点からすると,ベースの屈折率が高くなるほど,システムの上限が高くなる.   この観点から言えば シリコンカービッドはシステムに高い上限を提供します   波導体デザイナーとして 私はシリコンカービッドが大好きです デザインの自由が 十分あるからです   しかしユーザーの視点では どのベースを使うかは 重要ではありません     需要,良いパフォーマンス,低価格,軽量なマシンを満たす限り,それは良い選択です.   したがって,シリコンカービードまたは他の基板の選択は,製品チームによって包括的に検討されるべきである.   適用シナリオ,価格設定,設計仕様,産業連鎖の成熟度,その他の側面を考慮する必要があります.       04     概要すると     1純粋にFOVの視点から見ると,現在の高屈折率ガラスは圧力がなくても50度のFOVを達成します.   2しかし,もし60度以上のFOVを達成したいなら,シリコンカービッドは本当に良い選択です.   材料はコンポーネントやアーキテクチャレベルでの選択であり,アーキテクチャはシステムに役立っていて,最終的には製品を通してユーザーに役立っています     複数の次元から選択する必要があります シーンの体験や 製品形態 システムアーキテクチャー 部品や材料などです       ZMSH SIC サブストラット 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P型ディスプレイ             * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.