先進的な半導体包装について語るとき 注目が集中するのは 最先端のチップです 小さなトランジスタ 速い論理や 高性能なデバイスですしかし,これらのチップの間には,目に見えないが,ますます重要な要素がある.インターポーザー.
インターポーザーとは,従来,シップ間の信号を路線する主要任務である受動構造と考えられてきました.しかし,コンピューティングシステムが移動するにつれて,チップレットアーキテクチャ電気信号を伝達し,機械的ストレスを耐えるように,電源を交換し,熱を同時に管理する.
このシフトはまさに12インチのシリコンカービッド(SiC) インターポーザー画像に入ります
半導体産業は既に12インチのシリコン製造インフラを備えているからです 半導体産業は既に12インチのシリコン製造インフラを備えていますシリコンインターポーザー 高密度の配線にうまく機能しますシステムが高電力や高温で動作するときに限界を示し始めます
シリコンカービッドは 基本的に異なる素材特性を備えています
熱伝導性がはるかに高い熱をより早く取り除ける
優れた機械的硬さ尺寸安定性を向上させる
熱と化学の安定性が優れている高温でも
これらの特性により,SiCインターポーザーは,シリコンインターポーザーのより良いバージョンだけでなく,異なるデザイン哲学を可能にします.熱管理を外部の問題として扱うのではなく,熱シンクや冷却プレートで解決するSiCは,熱を直接インターポーザーレベルで管理することができます.
ワッフルより小さいものから12インチのSiCインターポーザーシンプルなスケーリングのように見えますが 実際には 産業化への大きな一歩です
12インチのフォーマットにはいくつかの理由があります:
製造相容性先進的なリトグラフィー,検査,包装ツール
生産量が高く,面積単位あたりのコストが低くスケールで
大型インターポーザーへのサポート複数のチップと異質な統合に不可欠です
しかし,SiCを12インチまでスケールすることは シリコンをスケールするよりもはるかに難しい.ワッフル直径が大きくなるにつれて12インチのSiCインターポーザーは 技術的な課題と技術的な里程碑です
12インチSiCインターポーザー製造には,シリコンインターポーザーと同じステップが多く含まれていますが,材料の性質により各ステップはより要求されます.
ウェーファー製製と薄め
SiC ウェーバー は 極めて 硬い もの で,割れ目 や 過剰 な 曲げ が ない よう に 必要 な 厚さ まで 薄く する ため に は,高度 に 制御 さ れ た 磨き や 磨き プロセス が 必要 です.
パターン作りと形式化
SiCでは,シリコンがこれらのビアスを形成するには,高度なドライエッチングやレーザー支援技術が必要で,非常に硬くて化学的に惰性な材料に浸透できる.
金属化と相互接続
低電阻と長期的安定性を維持しながら SiC に信頼性のある金属を堆積することは 些細なことではありません特殊なバリアと粘着層が通常必要である.
検査と生産量管理
12 インチ で は,小さい 欠陥 密度 も 生産 に 大きな 影響 を 及ぼし ます.この こと に よっ て,プロセス の 監視 や ライン の 検査 が 特に 重要 に なり ます.
これらのステップは,従来のシリコンインターポーザー製造よりも複雑な製造流程を形成し,また,要求の高いアプリケーションにおいてはるかに能力があります.
12インチのSiCインターポーザーの本当の価値はシステムレベル単一の部品ではなく
機械的強度と熱伝導性を直接インターポーザーに統合することで,システム設計者は以下を得ます.
高功率装置の低交差点温度
熱サイクルにおける信頼性の向上
システムアーキテクチャとコンポーネント配置におけるより大きな自由
電気自動車やデータセンターなどの 厳しい環境での耐久性も向上します 電気自動車やデータセンターなどの 耐久性も向上します航空宇宙の電子機器.
半導体システムが進化するにつれて 論理チップや電源装置 RFコンポーネント そして光子さえも 単一のパッケージに組み合わされていますこれらの各要素は,異なる熱と機械的要求を持っています.
12インチ SiC インターポーザー 統一プラットフォームを提供材料の性質は 自然に 広帯域装置や 高電力アプリケーションに 合致します異質な統合のために特に魅力的な.
12インチのSiCインターポーザーは まだ導入の初期段階ですが その経路は明らかです 基本的課題に取り組んでいます シリコンだけでは解決できません特に高電力・高熱密度のシステムでは.
12インチのSiCインターポーザーを材料科学,製造革新,システムレベルでの設計.
現代の電子機器の性能限界を 定義し続けているため インターポーザーだけが チップを繋ぐものではなくなりましたシステムそのものの一部になっています.
先進的な半導体包装について語るとき 注目が集中するのは 最先端のチップです 小さなトランジスタ 速い論理や 高性能なデバイスですしかし,これらのチップの間には,目に見えないが,ますます重要な要素がある.インターポーザー.
インターポーザーとは,従来,シップ間の信号を路線する主要任務である受動構造と考えられてきました.しかし,コンピューティングシステムが移動するにつれて,チップレットアーキテクチャ電気信号を伝達し,機械的ストレスを耐えるように,電源を交換し,熱を同時に管理する.
このシフトはまさに12インチのシリコンカービッド(SiC) インターポーザー画像に入ります
半導体産業は既に12インチのシリコン製造インフラを備えているからです 半導体産業は既に12インチのシリコン製造インフラを備えていますシリコンインターポーザー 高密度の配線にうまく機能しますシステムが高電力や高温で動作するときに限界を示し始めます
シリコンカービッドは 基本的に異なる素材特性を備えています
熱伝導性がはるかに高い熱をより早く取り除ける
優れた機械的硬さ尺寸安定性を向上させる
熱と化学の安定性が優れている高温でも
これらの特性により,SiCインターポーザーは,シリコンインターポーザーのより良いバージョンだけでなく,異なるデザイン哲学を可能にします.熱管理を外部の問題として扱うのではなく,熱シンクや冷却プレートで解決するSiCは,熱を直接インターポーザーレベルで管理することができます.
ワッフルより小さいものから12インチのSiCインターポーザーシンプルなスケーリングのように見えますが 実際には 産業化への大きな一歩です
12インチのフォーマットにはいくつかの理由があります:
製造相容性先進的なリトグラフィー,検査,包装ツール
生産量が高く,面積単位あたりのコストが低くスケールで
大型インターポーザーへのサポート複数のチップと異質な統合に不可欠です
しかし,SiCを12インチまでスケールすることは シリコンをスケールするよりもはるかに難しい.ワッフル直径が大きくなるにつれて12インチのSiCインターポーザーは 技術的な課題と技術的な里程碑です
12インチSiCインターポーザー製造には,シリコンインターポーザーと同じステップが多く含まれていますが,材料の性質により各ステップはより要求されます.
ウェーファー製製と薄め
SiC ウェーバー は 極めて 硬い もの で,割れ目 や 過剰 な 曲げ が ない よう に 必要 な 厚さ まで 薄く する ため に は,高度 に 制御 さ れ た 磨き や 磨き プロセス が 必要 です.
パターン作りと形式化
SiCでは,シリコンがこれらのビアスを形成するには,高度なドライエッチングやレーザー支援技術が必要で,非常に硬くて化学的に惰性な材料に浸透できる.
金属化と相互接続
低電阻と長期的安定性を維持しながら SiC に信頼性のある金属を堆積することは 些細なことではありません特殊なバリアと粘着層が通常必要である.
検査と生産量管理
12 インチ で は,小さい 欠陥 密度 も 生産 に 大きな 影響 を 及ぼし ます.この こと に よっ て,プロセス の 監視 や ライン の 検査 が 特に 重要 に なり ます.
これらのステップは,従来のシリコンインターポーザー製造よりも複雑な製造流程を形成し,また,要求の高いアプリケーションにおいてはるかに能力があります.
12インチのSiCインターポーザーの本当の価値はシステムレベル単一の部品ではなく
機械的強度と熱伝導性を直接インターポーザーに統合することで,システム設計者は以下を得ます.
高功率装置の低交差点温度
熱サイクルにおける信頼性の向上
システムアーキテクチャとコンポーネント配置におけるより大きな自由
電気自動車やデータセンターなどの 厳しい環境での耐久性も向上します 電気自動車やデータセンターなどの 耐久性も向上します航空宇宙の電子機器.
半導体システムが進化するにつれて 論理チップや電源装置 RFコンポーネント そして光子さえも 単一のパッケージに組み合わされていますこれらの各要素は,異なる熱と機械的要求を持っています.
12インチ SiC インターポーザー 統一プラットフォームを提供材料の性質は 自然に 広帯域装置や 高電力アプリケーションに 合致します異質な統合のために特に魅力的な.
12インチのSiCインターポーザーは まだ導入の初期段階ですが その経路は明らかです 基本的課題に取り組んでいます シリコンだけでは解決できません特に高電力・高熱密度のシステムでは.
12インチのSiCインターポーザーを材料科学,製造革新,システムレベルでの設計.
現代の電子機器の性能限界を 定義し続けているため インターポーザーだけが チップを繋ぐものではなくなりましたシステムそのものの一部になっています.
