大型レーザー切断機器:将来の8インチSiCウェーファー生産のためのコア技術

シリコン・カービッド (SiC) は 国防安全保障にとって重要な技術であるだけでなく グローバルな自動車産業とエネルギー産業にとって重要な焦点でもありますSiCモノ結晶材料の初期加工段階として標準的なスライス処理は表面/地下に亀裂が生じる傾向があります.壊れ率と製造コストの増加したがって,表面の裂け目の損傷を制御することは,SiC装置の製造技術の進歩にとって極めて重要です.

ZMSHのウエーファー薄め装置

現在,SiC・インゴットの切断は 2つの大きな課題に直面しています.

1. 伝統的な多線切削では 材料の損失率が高い.SiCの極端な硬さと脆さにより,切断/磨き/磨きプロセスは重度の歪みや破裂に遭遇します.インフィニオンのデータによると,伝統的なダイヤモンドワイヤセーリングは,切断時に材料利用率が50%しか達成していない磨き後,総損失は75% (ワッフルあたり∼250μm) に達する.
2. 処理サイクルが長く 生産量が少ない国際的な生産統計によると,1万個のウエーファーには273日間の連続作業が必要である.市場需要を満たすには,高表面荒さと深刻な汚染 (スラムリ廃棄物) に苦しんでいる一方で,大規模なワイヤセール展開が必要になります.廃棄物

これらの課題に取り組むため 南京大学でXiangqian Xiu教授のチームは 大型のレーザー切断機器を開発し 材料の損失を大幅に削減し 生産性を向上させました20mmのシリコン・リンゴのためにレーザー技術により,ワイヤセーリングと比較して出力を倍にする.さらに,レーザー切断ウエファは優れた幾何学特性を示し,出力をさらに高めるために200μm厚さを可能にします.

このプロジェクトの競争優位性には,以下のものがある.

• 4~6インチ半絶縁型SiCウエーファー切片/薄めのためのプロトタイプ開発完了
• 導電性6インチSiCビングットの切断を達成
• 進行中の8インチビングット切断の検証
• 処理時間が50%短縮され,年間出力が高く,片片あたり材料損失が <50μm

市場分析によると,この機器は8インチSiC生産の将来の核心ソリューションです. 現在,日本からの高価な輸入に依存し,禁輸リスクがあります.熟成した地方の代替品がない南京大学のイノベーションは,GaN,Ga2O3およびダイヤモンド加工における追加の応用で,重要な商業的可能性を秘めています.

ZMSHは,包括的なSiCソリューションを提供することに特化したもので,4H/6H-Nタイプ,4H半絶縁型,4H/6H-3Cポリタイプを含む2~12インチのSiC基板を提供しています. 晶体育育成システムから レーザー切削・薄削機器まで半導体産業のためのエンドツーエンドソリューションの提供.

ZMSHのSiC基質4H-N型