エピタキシャル成長用の炭化ケイ素ウェーハ を購入する際、ウェーハの直径、ポリタイプ、ドーピングタイプを指定するだけでは不十分です。ウェーハのオフアクシス角度、またはミスカット角度としても知られる角度は、ステップフロー成長、ポリタイプの安定性、表面形態、欠陥伝播、最終的なデバイス収率に大きく影響する可能性があります。
4H-SiCウェーハの場合、一般的に議論される3つの配向は次のとおりです。
これらの角度は相互に交換可能ではありません。0度のウェーハが自動的により正確であるわけではなく、8度のウェーハがエピタキシーに自動的に優れているわけでもありません。各角度は異なる表面ステップ構造を作成し、エピタキシャルプロセスとデバイスアプリケーションに一致させる必要があります。
このガイドでは、0度、4度、8度のSiCウェーハのミスカット角度がエピタキシーにどのように影響するかを説明し、適切な基板を選択するためのRFQチェックリストを提供します。
SiC結晶には、定義された結晶面と方向があります。標準的なC面4H-SiCウェーハの場合、公称表面は結晶のc軸に垂直であり、(0001)面で表されます。
オンアクシスウェーハは、この基底面にほぼ平行にカットされます。
オフアクシスウェーハは、意図的に正確な基底面から小さな角度でスライスされ、通常は次のような指定された結晶方向に向けられます。
意図的な傾斜により、ステップで区切られた原子テラスを含む表面が作成されます。これらのステップは、エピタキシャル成長中に到着する原子の優先的なサイトを提供します。
したがって、オフアクシス仕様には2つの別々の項目が含まれます。
「4度オフアクシス」のみを指定する仕様は、結晶方向と角度許容誤差が含まれていない場合、不完全です。
炭化ケイ素は、ポリタイプと呼ばれる多くの結晶構造で存在します。一般的な例には、3C-SiC、4H-SiC、6H-SiCなどがあります。
ホモエピタキシャル成長中、通常は基板のポリタイプを再現することが目的です。たとえば、4H-SiC基板は4H-SiCエピタキシャル層を生成する必要があります。
オフアクシス表面の原子ステップは、到着するシリコンと炭素種が下の結晶の積層順序に従うのを助けます。このメカニズムは、ステップ制御エピタキシーまたはステップフロー成長と呼ばれます。
公開された研究は、4H-SiCエピタキシーがステップフロー成長を改善し、ポリタイプの安定性を維持するために、一般的に4度オフアングル基板を使用していることを確認しています。3C包接形成に関する材料研究
一般的な関係は次のとおりです。
ただし、ステップ密度を増加させると、ステップバンチング、表面粗さ、欠陥挙動、材料利用率も変化します。
公称オンアクシスSiCウェーハは、正確な(0001)基底面に近い表面を持っています。そのテラスはより広く、自然なステップ密度は4度または8度のウェーハよりも低いです。
「オンアクシス」は常に正確に0.000度を意味するわけではありません。実際のウェーハには、結晶曲率、スライス精度、ウェーハの反り、研磨によって引き起こされる小さな残留配向誤差が含まれる場合があります。
したがって、RFQには次のような角度許容誤差を指定する必要があります。
オンアクシス(0001)±0.5度
要求の厳しい研究では、よりタイトな許容誤差またはウェーハ全体の配向マップが必要になる場合があります。
潜在的な利点には以下が含まれます。
表面ステップが少ないため、原子の優先的なステップエッジ取り込みサイトが少なくなります。プロセスが慎重に制御されていない場合、二次元核生成がより可能性が高くなります。
4H-SiCホモエピタキシーの場合、これは次につながる可能性があります。
公称オンアクシスSi面4H-SiCに関する研究により、高品質のホモエピタキシーが可能であることが実証されましたが、3C-SiC包接の制御は重要な処理上の課題のままです。オンアクシス4H-SiCエピタキシー研究
最新のリアクター設計、インサイチュエッチング、温度制御、前駆体ランプアップ、C/Si比の最適化により、オンアクシス成長を改善できます。それにもかかわらず、4度ウェーハ用に開発されたエピタキシャルレシピは、プロセス開発なしに0度ウェーハに単純に転送することはできません。
オンアクシス4H-SiCウェーハは、次のような場合に選択される場合があります。
GaN-on-SiCの適切な角度は、AlN核生成、極性、リアクター条件が優先的なミスカットを変更する可能性があるため、GaNエピタキシープロバイダーに確認する必要があります。
4度オフアクシス4H-SiCウェーハは、ステップ密度、エピタキシャルプロセス安定性、基板製造コストの間の実用的なバランスを提供します。
表面には、ステップフロー成長をサポートするのに十分なステップが含まれており、より大きな8度のカットに関連する材料利用の欠点のいくつかを回避しています。
導電性4H-SiCパワーデバイス基板の一般的な仕様は次のとおりです。
正確な方向と許容誤差は、すべてのプロセスで確認する必要があります。
適切に準備された4度基板は、次を提供できます。
研究により、温度、表面化学、C/Si比、および成長前のエッチングが最適化された場合、4度オフアクシス基板上で制御された形態を持つ高成長率の厚い4H-SiCエピタキシャル層が得られることが実証されています。
4度オフアクシス角度はエピタキシャル欠陥を排除しません。考えられる問題には以下が含まれます。
最終的な欠陥密度は、基板と成長プロセスの両方に依存します。表面準備、水素エッチング、成長率、圧力、温度、前駆体比はすべて結果に影響します。
4度オフアクシス4H-N SiCウェーハは、次の場合に一般的に検討されます。
ほとんどの標準的な導電性4H-SiCパワーデバイスプロジェクトでは、4度はバイヤーが最初に評価すべき配向です。
8度オフアクシスウェーハは、4度ウェーハの公称傾斜の約2倍です。したがって、より高い表面ステップ密度とより狭いテラスを提供します。
歴史的に、8度オフアクシス基板は、強力なステップフロー条件と信頼性の高いポリタイプ複製を提供するために広く使用されていました。
潜在的な利点には以下が含まれます。
より大きなオフアクシス角度は、商業的および処理上の欠点をもたらす可能性があります。
より大きなカット角度は、特定の結晶ブールから得られるウェーハが少なくなることを意味します。この欠点は、ウェーハ直径が増加するにつれてより重要になります。
オフアクシスアプローチを比較する研究では、効果的なステップフロー成長を維持しながら、8度基板のコスト削減代替として4度基板を特定しています。
8度オフアクシスSiCウェーハは、次の場合に適している場合があります。
バイヤーは、エピタキシャルプロセスを最初に認定せずに、基板コストを削減するためだけに8度から4度に切り替えるべきではありません。
| 項目 | 0度オンアクシス | 4度オフアクシス | 8度オフアクシス |
|---|---|---|---|
| 表面ステップ密度 | 低 | 中 | 高 |
| テラス幅 | 広い | 中 | 狭い |
| ステップフロー安定性 | プロセス依存 | 標準プロセスで強力 | 互換性のあるプロセスで非常に強力 |
| 4Hポリタイプ制御 | より困難 | 一般的に安定 | 一般的に安定 |
| 3C包接リスク | プロセス最適化なしで高い | 低い | 低い |
| ステップバンチング感度 | プロセス依存 | 中程度 | 潜在的に高い |
| ブール材料利用率 | 最高 | 良好 | 低い |
| 相対基板コスト | 通常有利 | バランスが取れている | 潜在的に高い |
| 標準パワーデバイス使用 | 限定的または特殊 | 一般的 | レガシーまたは特殊 |
| 半絶縁性RF使用 | 一般的なオプション | 選択されたプロセスで利用可能 | カスタム |
| プロセス移植性 | 専用レシピが必要 | 幅広い互換性 | 互換性のある8度レシピが必要 |
この表は一般的な選択ガイダンスを提供します。実際のパフォーマンスは、ポリタイプ、面極性、成長方法、ウェーハサイズ、エピタキシャルレシピによって異なります。
不要な3C-SiC包接は、電気的に欠陥のある領域を作成し、使用可能なダイ面積を減少させる可能性があります。
オンアクシス成長はポリタイプの核生成に特に敏感ですが、4度および8度の表面は、4H積層順序を維持するためのより多くのステップを提供します。
滑らかなエピタキシャル表面は、フォトリソグラフィー、ゲート酸化膜形成、デバイスの均一性に不可欠です。
不適切に一致したオフカットと成長条件は、次のような結果をもたらす可能性があります。
基底面転位は、積層欠陥の拡大と順方向電圧の劣化に寄起する可能性があるため、バイポーラSiCデバイスにとって重要です。
オフアクシス成長は、基板からのBPDをエピタキシャル層に複製する可能性があります。最新のプロセスでは、BPDを害の少ないスレッディングエッジ転位に変換したり、その伝播を防いだりしようとしています。
ステップ密度は、成長中に窒素やその他のドーパントがどのように組み込まれるかに影響します。したがって、オフアクシス角度を変更すると、目標ドーピングを維持するために、ガス流量、温度、C/Si比の調整が必要になる場合があります。
結晶面の曲率とウェーハ形状により、実際のオフアングルは中心から端まで変化する可能性があります。これにより、ウェーハ全体でステップ構造の局所的な変化が生じる可能性があります。
より大きなウェーハまたは要求の厳しい製造の場合、バイヤーは次を要求する場合があります。
より大きなオフアクシス角度は特定の成長条件を改善する可能性がありますが、ブールからスライスできる基板の数を減らす可能性があります。
最も欠陥の少ないエピタキシャル結果が、必ずしも最も低い総デバイスコストを生み出すわけではありません。バイヤーは次を考慮する必要があります。
オフアクシス角度は、ウェーハ極性とは別に評価してはなりません。
SiCウェーハは、次の上で処理できます。
ほとんどの市販の4H-SiCパワーデバイスエピタキシーはSi面を使用します。C面材料は、特殊なエピタキシー、研究、グラフェン形成、または異なる表面化学を必要とするプロセスに使用される場合があります。
Si面とC面は、次の場合に異なる挙動を示す可能性があります。
したがって、RFQには面とオフアクシス仕様の両方を指定する必要があります。
推奨開始点：
推奨開始点：
推奨開始点：
推奨開始点：
| パラメータ | 提供する情報 |
| アプリケーション | パワーMOSFET、SBD、GaN RF、研究または光学 |
| 製品 | ベア基板またはエピタキシャルウェーハ |
| ポリタイプ | 4H-SiC、6H-SiCまたはその他 |
| 導電性 | N型、P型または半絶縁性 |
| 直径 | 2、3、4、6、8インチまたはカスタム |
| 結晶面 | C面、A面またはその他 |
| ウェーハ面 | Si面またはC面 |
| オフアクシス角度 | 0度、4度、8度またはカスタム |
| オフアクシス方向 | |
| 角度許容誤差 | 例：±0.5度 |
| 厚さ | 公称厚さと許容誤差 |
| 抵抗率 | 範囲または最小値 |
| 表面 | SSP、DSP、CMPまたはエピ準備 |
| 表面粗さ | 最大Ra |
| TTV | 最大値 |
| 反りおよび歪み | 許容される最大値 |
| 欠陥制限 | MPD、TSD、TEDおよびBPD |
| 表面欠陥 | 傷、ピット、粒子、エッジチップ |
| エッジ除外 | 検査済み使用可能面積 |
| 配向レポート | 中心測定またはウェーハ全体マップ |
| 数量 | サンプル、認定または生産量 |
アプリケーション： SiC MOSFETエピタキシャル成長
材料： 4H-SiC
導電性： N型
直径： 150 mm
配向：
角度許容誤差： ±0.5度
表面： Si面CMP、エピ準備
裏面： C面光学研磨
厚さ： デバイスファブハンドリング要件による
抵抗率： 定義された生産範囲
TTV： バイヤー定義の最大値
反り/歪み： バイヤー定義の最大値
表面粗さ： 合意されたCMP制限を下回るRa
欠陥： MPD、BPD、TSDおよびエッジ欠陥制限が必要
検査： X線配向、表面スキャンおよびジオメトリレポート
数量： 認定用5枚、その後生産注文
いいえ。4度オフアクシス角度は、導電性4H-SiCパワーデバイスエピタキシーに広く使用されていますが、半絶縁性RF基板、レガシープロセス、特殊な研究では0度、8度、または別の角度が必要になる場合があります。
はい、ただし、オンアクシスホモエピタキシーは通常、ポリタイプの核生成、3C-SiC包接、表面形態を制御するために専用の成長プロセスを必要とします。
4度のオフカットは、安定したエピタキシーに十分なステップ密度を提供すると同時に、ブール利用率を改善し、より大きな8度のカットと比較して材料コストを削減します。
はい。同じ4度の角度でもオフカット方向が異なる2つのウェーハは、異なるステップ構造とエピタキシャル挙動を示す可能性があります。常に角度と方向の両方を指定してください。
半絶縁性4H-SiCは、RFおよびGaN-on-SiCアプリケーションでオンアクシスで供給されることがよくあります。ただし、カスタマイズされたエピタキシャルプロセスでは、4度および8度のオプションが利用できる場合があります。
認定なしではできません。エピタキシャルレシピでは、温度、成長率、圧力、事前エッチング、前駆体比の変更が必要になる場合があります。
SiCウェーハのオフアクシス角度は、単純な寸法許容誤差ではなく、機能的なエピタキシャルパラメータです。
0度ウェーハは高い材料利用率を提供し、半絶縁性RF基板または特殊なホモエピタキシーに適していますが、ポリタイプの核生成の慎重な制御が必要です。
4度オフアクシスウェーハは、ステップフロー安定性、コスト、生産互換性の間の強力なバランスを提供し、導電性4H-SiCパワーデバイスの一般的な選択肢となっています。
8度オフアクシスウェーハは高いステップ密度を提供し、認定されたレガシープロセスおよび特殊なエピタキシャル成長にとって依然として価値がありますが、材料コストとステップバンチング感度を増加させる可能性があります。
見積もりを依頼する前に、バイヤーは次を確認する必要があります。
最適なSiCウェーハは、最大のミスカット角度を持つウェーハでも最小のミスカット角度を持つウェーハでもありません。それは、配向、表面、欠陥仕様が意図されたエピタキシャルプロセスに一致するウェーハです。
タグ： SiCウェーハオフアクシス角度、4度SiCウェーハ、8度SiC基板、オンアクシスSiCウェーハ、SiCウェーハミスカット、4H-SiCエピタキシー、SiC基板配向、SiCウェーハサプライヤー
エピタキシャル成長用の炭化ケイ素ウェーハ を購入する際、ウェーハの直径、ポリタイプ、ドーピングタイプを指定するだけでは不十分です。ウェーハのオフアクシス角度、またはミスカット角度としても知られる角度は、ステップフロー成長、ポリタイプの安定性、表面形態、欠陥伝播、最終的なデバイス収率に大きく影響する可能性があります。
4H-SiCウェーハの場合、一般的に議論される3つの配向は次のとおりです。
これらの角度は相互に交換可能ではありません。0度のウェーハが自動的により正確であるわけではなく、8度のウェーハがエピタキシーに自動的に優れているわけでもありません。各角度は異なる表面ステップ構造を作成し、エピタキシャルプロセスとデバイスアプリケーションに一致させる必要があります。
このガイドでは、0度、4度、8度のSiCウェーハのミスカット角度がエピタキシーにどのように影響するかを説明し、適切な基板を選択するためのRFQチェックリストを提供します。
SiC結晶には、定義された結晶面と方向があります。標準的なC面4H-SiCウェーハの場合、公称表面は結晶のc軸に垂直であり、(0001)面で表されます。
オンアクシスウェーハは、この基底面にほぼ平行にカットされます。
オフアクシスウェーハは、意図的に正確な基底面から小さな角度でスライスされ、通常は次のような指定された結晶方向に向けられます。
意図的な傾斜により、ステップで区切られた原子テラスを含む表面が作成されます。これらのステップは、エピタキシャル成長中に到着する原子の優先的なサイトを提供します。
したがって、オフアクシス仕様には2つの別々の項目が含まれます。
「4度オフアクシス」のみを指定する仕様は、結晶方向と角度許容誤差が含まれていない場合、不完全です。
炭化ケイ素は、ポリタイプと呼ばれる多くの結晶構造で存在します。一般的な例には、3C-SiC、4H-SiC、6H-SiCなどがあります。
ホモエピタキシャル成長中、通常は基板のポリタイプを再現することが目的です。たとえば、4H-SiC基板は4H-SiCエピタキシャル層を生成する必要があります。
オフアクシス表面の原子ステップは、到着するシリコンと炭素種が下の結晶の積層順序に従うのを助けます。このメカニズムは、ステップ制御エピタキシーまたはステップフロー成長と呼ばれます。
公開された研究は、4H-SiCエピタキシーがステップフロー成長を改善し、ポリタイプの安定性を維持するために、一般的に4度オフアングル基板を使用していることを確認しています。3C包接形成に関する材料研究
一般的な関係は次のとおりです。
ただし、ステップ密度を増加させると、ステップバンチング、表面粗さ、欠陥挙動、材料利用率も変化します。
公称オンアクシスSiCウェーハは、正確な(0001)基底面に近い表面を持っています。そのテラスはより広く、自然なステップ密度は4度または8度のウェーハよりも低いです。
「オンアクシス」は常に正確に0.000度を意味するわけではありません。実際のウェーハには、結晶曲率、スライス精度、ウェーハの反り、研磨によって引き起こされる小さな残留配向誤差が含まれる場合があります。
したがって、RFQには次のような角度許容誤差を指定する必要があります。
オンアクシス(0001)±0.5度
要求の厳しい研究では、よりタイトな許容誤差またはウェーハ全体の配向マップが必要になる場合があります。
潜在的な利点には以下が含まれます。
表面ステップが少ないため、原子の優先的なステップエッジ取り込みサイトが少なくなります。プロセスが慎重に制御されていない場合、二次元核生成がより可能性が高くなります。
4H-SiCホモエピタキシーの場合、これは次につながる可能性があります。
公称オンアクシスSi面4H-SiCに関する研究により、高品質のホモエピタキシーが可能であることが実証されましたが、3C-SiC包接の制御は重要な処理上の課題のままです。オンアクシス4H-SiCエピタキシー研究
最新のリアクター設計、インサイチュエッチング、温度制御、前駆体ランプアップ、C/Si比の最適化により、オンアクシス成長を改善できます。それにもかかわらず、4度ウェーハ用に開発されたエピタキシャルレシピは、プロセス開発なしに0度ウェーハに単純に転送することはできません。
オンアクシス4H-SiCウェーハは、次のような場合に選択される場合があります。
GaN-on-SiCの適切な角度は、AlN核生成、極性、リアクター条件が優先的なミスカットを変更する可能性があるため、GaNエピタキシープロバイダーに確認する必要があります。
4度オフアクシス4H-SiCウェーハは、ステップ密度、エピタキシャルプロセス安定性、基板製造コストの間の実用的なバランスを提供します。
表面には、ステップフロー成長をサポートするのに十分なステップが含まれており、より大きな8度のカットに関連する材料利用の欠点のいくつかを回避しています。
導電性4H-SiCパワーデバイス基板の一般的な仕様は次のとおりです。
正確な方向と許容誤差は、すべてのプロセスで確認する必要があります。
適切に準備された4度基板は、次を提供できます。
研究により、温度、表面化学、C/Si比、および成長前のエッチングが最適化された場合、4度オフアクシス基板上で制御された形態を持つ高成長率の厚い4H-SiCエピタキシャル層が得られることが実証されています。
4度オフアクシス角度はエピタキシャル欠陥を排除しません。考えられる問題には以下が含まれます。
最終的な欠陥密度は、基板と成長プロセスの両方に依存します。表面準備、水素エッチング、成長率、圧力、温度、前駆体比はすべて結果に影響します。
4度オフアクシス4H-N SiCウェーハは、次の場合に一般的に検討されます。
ほとんどの標準的な導電性4H-SiCパワーデバイスプロジェクトでは、4度はバイヤーが最初に評価すべき配向です。
8度オフアクシスウェーハは、4度ウェーハの公称傾斜の約2倍です。したがって、より高い表面ステップ密度とより狭いテラスを提供します。
歴史的に、8度オフアクシス基板は、強力なステップフロー条件と信頼性の高いポリタイプ複製を提供するために広く使用されていました。
潜在的な利点には以下が含まれます。
より大きなオフアクシス角度は、商業的および処理上の欠点をもたらす可能性があります。
より大きなカット角度は、特定の結晶ブールから得られるウェーハが少なくなることを意味します。この欠点は、ウェーハ直径が増加するにつれてより重要になります。
オフアクシスアプローチを比較する研究では、効果的なステップフロー成長を維持しながら、8度基板のコスト削減代替として4度基板を特定しています。
8度オフアクシスSiCウェーハは、次の場合に適している場合があります。
バイヤーは、エピタキシャルプロセスを最初に認定せずに、基板コストを削減するためだけに8度から4度に切り替えるべきではありません。
| 項目 | 0度オンアクシス | 4度オフアクシス | 8度オフアクシス |
|---|---|---|---|
| 表面ステップ密度 | 低 | 中 | 高 |
| テラス幅 | 広い | 中 | 狭い |
| ステップフロー安定性 | プロセス依存 | 標準プロセスで強力 | 互換性のあるプロセスで非常に強力 |
| 4Hポリタイプ制御 | より困難 | 一般的に安定 | 一般的に安定 |
| 3C包接リスク | プロセス最適化なしで高い | 低い | 低い |
| ステップバンチング感度 | プロセス依存 | 中程度 | 潜在的に高い |
| ブール材料利用率 | 最高 | 良好 | 低い |
| 相対基板コスト | 通常有利 | バランスが取れている | 潜在的に高い |
| 標準パワーデバイス使用 | 限定的または特殊 | 一般的 | レガシーまたは特殊 |
| 半絶縁性RF使用 | 一般的なオプション | 選択されたプロセスで利用可能 | カスタム |
| プロセス移植性 | 専用レシピが必要 | 幅広い互換性 | 互換性のある8度レシピが必要 |
この表は一般的な選択ガイダンスを提供します。実際のパフォーマンスは、ポリタイプ、面極性、成長方法、ウェーハサイズ、エピタキシャルレシピによって異なります。
不要な3C-SiC包接は、電気的に欠陥のある領域を作成し、使用可能なダイ面積を減少させる可能性があります。
オンアクシス成長はポリタイプの核生成に特に敏感ですが、4度および8度の表面は、4H積層順序を維持するためのより多くのステップを提供します。
滑らかなエピタキシャル表面は、フォトリソグラフィー、ゲート酸化膜形成、デバイスの均一性に不可欠です。
不適切に一致したオフカットと成長条件は、次のような結果をもたらす可能性があります。
基底面転位は、積層欠陥の拡大と順方向電圧の劣化に寄起する可能性があるため、バイポーラSiCデバイスにとって重要です。
オフアクシス成長は、基板からのBPDをエピタキシャル層に複製する可能性があります。最新のプロセスでは、BPDを害の少ないスレッディングエッジ転位に変換したり、その伝播を防いだりしようとしています。
ステップ密度は、成長中に窒素やその他のドーパントがどのように組み込まれるかに影響します。したがって、オフアクシス角度を変更すると、目標ドーピングを維持するために、ガス流量、温度、C/Si比の調整が必要になる場合があります。
結晶面の曲率とウェーハ形状により、実際のオフアングルは中心から端まで変化する可能性があります。これにより、ウェーハ全体でステップ構造の局所的な変化が生じる可能性があります。
より大きなウェーハまたは要求の厳しい製造の場合、バイヤーは次を要求する場合があります。
より大きなオフアクシス角度は特定の成長条件を改善する可能性がありますが、ブールからスライスできる基板の数を減らす可能性があります。
最も欠陥の少ないエピタキシャル結果が、必ずしも最も低い総デバイスコストを生み出すわけではありません。バイヤーは次を考慮する必要があります。
オフアクシス角度は、ウェーハ極性とは別に評価してはなりません。
SiCウェーハは、次の上で処理できます。
ほとんどの市販の4H-SiCパワーデバイスエピタキシーはSi面を使用します。C面材料は、特殊なエピタキシー、研究、グラフェン形成、または異なる表面化学を必要とするプロセスに使用される場合があります。
Si面とC面は、次の場合に異なる挙動を示す可能性があります。
したがって、RFQには面とオフアクシス仕様の両方を指定する必要があります。
推奨開始点：
推奨開始点：
推奨開始点：
推奨開始点：
| パラメータ | 提供する情報 |
| アプリケーション | パワーMOSFET、SBD、GaN RF、研究または光学 |
| 製品 | ベア基板またはエピタキシャルウェーハ |
| ポリタイプ | 4H-SiC、6H-SiCまたはその他 |
| 導電性 | N型、P型または半絶縁性 |
| 直径 | 2、3、4、6、8インチまたはカスタム |
| 結晶面 | C面、A面またはその他 |
| ウェーハ面 | Si面またはC面 |
| オフアクシス角度 | 0度、4度、8度またはカスタム |
| オフアクシス方向 | |
| 角度許容誤差 | 例：±0.5度 |
| 厚さ | 公称厚さと許容誤差 |
| 抵抗率 | 範囲または最小値 |
| 表面 | SSP、DSP、CMPまたはエピ準備 |
| 表面粗さ | 最大Ra |
| TTV | 最大値 |
| 反りおよび歪み | 許容される最大値 |
| 欠陥制限 | MPD、TSD、TEDおよびBPD |
| 表面欠陥 | 傷、ピット、粒子、エッジチップ |
| エッジ除外 | 検査済み使用可能面積 |
| 配向レポート | 中心測定またはウェーハ全体マップ |
| 数量 | サンプル、認定または生産量 |
アプリケーション： SiC MOSFETエピタキシャル成長
材料： 4H-SiC
導電性： N型
直径： 150 mm
配向：
角度許容誤差： ±0.5度
表面： Si面CMP、エピ準備
裏面： C面光学研磨
厚さ： デバイスファブハンドリング要件による
抵抗率： 定義された生産範囲
TTV： バイヤー定義の最大値
反り/歪み： バイヤー定義の最大値
表面粗さ： 合意されたCMP制限を下回るRa
欠陥： MPD、BPD、TSDおよびエッジ欠陥制限が必要
検査： X線配向、表面スキャンおよびジオメトリレポート
数量： 認定用5枚、その後生産注文
いいえ。4度オフアクシス角度は、導電性4H-SiCパワーデバイスエピタキシーに広く使用されていますが、半絶縁性RF基板、レガシープロセス、特殊な研究では0度、8度、または別の角度が必要になる場合があります。
はい、ただし、オンアクシスホモエピタキシーは通常、ポリタイプの核生成、3C-SiC包接、表面形態を制御するために専用の成長プロセスを必要とします。
4度のオフカットは、安定したエピタキシーに十分なステップ密度を提供すると同時に、ブール利用率を改善し、より大きな8度のカットと比較して材料コストを削減します。
はい。同じ4度の角度でもオフカット方向が異なる2つのウェーハは、異なるステップ構造とエピタキシャル挙動を示す可能性があります。常に角度と方向の両方を指定してください。
半絶縁性4H-SiCは、RFおよびGaN-on-SiCアプリケーションでオンアクシスで供給されることがよくあります。ただし、カスタマイズされたエピタキシャルプロセスでは、4度および8度のオプションが利用できる場合があります。
認定なしではできません。エピタキシャルレシピでは、温度、成長率、圧力、事前エッチング、前駆体比の変更が必要になる場合があります。
SiCウェーハのオフアクシス角度は、単純な寸法許容誤差ではなく、機能的なエピタキシャルパラメータです。
0度ウェーハは高い材料利用率を提供し、半絶縁性RF基板または特殊なホモエピタキシーに適していますが、ポリタイプの核生成の慎重な制御が必要です。
4度オフアクシスウェーハは、ステップフロー安定性、コスト、生産互換性の間の強力なバランスを提供し、導電性4H-SiCパワーデバイスの一般的な選択肢となっています。
8度オフアクシスウェーハは高いステップ密度を提供し、認定されたレガシープロセスおよび特殊なエピタキシャル成長にとって依然として価値がありますが、材料コストとステップバンチング感度を増加させる可能性があります。
見積もりを依頼する前に、バイヤーは次を確認する必要があります。
最適なSiCウェーハは、最大のミスカット角度を持つウェーハでも最小のミスカット角度を持つウェーハでもありません。それは、配向、表面、欠陥仕様が意図されたエピタキシャルプロセスに一致するウェーハです。
タグ： SiCウェーハオフアクシス角度、4度SiCウェーハ、8度SiC基板、オンアクシスSiCウェーハ、SiCウェーハミスカット、4H-SiCエピタキシー、SiC基板配向、SiCウェーハサプライヤー
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
polski