シリコンカービッド (SiC) は,高硬さ,優れた熱伝導性,優れた化学的安定性で知られる先進的な陶器材料です.特殊な機械的および熱的特性があるため半導体製造機器において,SiCコンポーネントは不可替代的な役割を果たしています.SiCコンポーネント主にシリコンカービードまたはその複合物から構成され,極端な条件下で安定した性能を維持することができ,ウエファーエピタキシ,エッチング,酸化,拡散焼却する
SiCには様々な結晶構造があり,3C,4H,6Hポリタイプが最も一般的です.β-SiCとも呼ばれる3C-SiCは,高均質性と優れた粘着性のために評価されています.薄膜やコーティングの材料として好まれるβ-SiCコーティングは,グラフィットベースおよび他のサポートコンポーネントに広く適用され,半導体機器に耐久性のある表面保護を提供します.異なるSiCポリタイプが異なる目的を担う: 4Hと6H-SiCは主に高性能の電子基板に使用され,3C-SiCは薄膜や耐腐蚀コーティングアプリケーションで優れています.
化学蒸気堆積 (CVD),反応結合シンタリング,再結晶シンタリング,圧力なしシンタリング,ホットプレス,熱性同静圧圧各製造方法は密度,均質性,機械性能の違いをもたらし,部品を特定の半導体製造プロセスに最適化することができます.
CVD SiCコンポーネントは,エッチング機器,MOCVDシステム,SiCエピタキシツール,および高速熱処理機器に広く使用されています.エッチングシステムでは,CVD SiCコンポーネントには焦点リング,ガスシャワーヘッド塩素やフッ素を含むエッチングガスに対する化学的惰性と 優良な電導性によりCVD SiC は プラズマ 蚀刻 システム の 主要 な 部品 の ため の 理想 的 な 材料 です.
MOCVD機器では,グラフィットベースは低圧化学蒸気堆積を用いて密度の高いCVD SiC層で覆われています.これらのコーティングは非常に均一で,制御可能な厚さを持っています.単結晶基板の信頼性の高いサポートと加熱を提供最適化されたCVD SiCは高温,腐食性ガス,プラズマ暴露下で安定した動作を保証します優れた熱伝導性と機械的特性により 重要な部品の熱疲労と化学分解を防ぐことができます.
反応結合または反応シンター化されたSiCは,比較的低いシンター温度で生成され,最小限の収縮 (通常は1%未満) を生じる.この特性により,大きく複雑な部品を製造できます.半導体リトグラフィー機器では,鏡などの高性能光学部品は,多くの場合,CVD SiCコーティングと組み合わせた反応結合SiC基板を必要とします.均質で高精度な反射表面.
製造過程で,前駆物組成,堆積温度,ガス流量,圧力などの重要なプロセスパラメータは,軽量で高精度な,複雑な形状の光学要素反応結合のSiCコンポーネントは光学に用いられるだけでなく,極めて重要な構造的サポートと熱管理も提供し,例外的な強度,低熱膨張,半導体製造の厳しい条件下での化学抵抗性.
SiCコンポーネントの世界市場は急速に成長していますしかし,国内生産率は,高性能CVDと反応結合SiC部品の生産の複雑さにより比較的低いままです.これらの部品の製造には 精密なプロセス制御と高度な機器が必要で 技術を習得するのは困難です高級半導体機器は主に国際的に開発された精密セラミック部品に依存しています国内の研究と応用はまだ追いついている.
SiCコンポーネントは半導体機器の核心構造の骨組みとして機能し続けます 材料の均一性,コーティング品質,軽量構造の製造は,半導体製造の精度と信頼性を直接向上させる高性能のSiCで 極端な環境にも耐えられる半導体機器の重要な"コアパワー"であるだけでなく,高精度で高信頼性の半導体生産の鍵となる要素でもあります.
シリコンカービッド (SiC) は,高硬さ,優れた熱伝導性,優れた化学的安定性で知られる先進的な陶器材料です.特殊な機械的および熱的特性があるため半導体製造機器において,SiCコンポーネントは不可替代的な役割を果たしています.SiCコンポーネント主にシリコンカービードまたはその複合物から構成され,極端な条件下で安定した性能を維持することができ,ウエファーエピタキシ,エッチング,酸化,拡散焼却する
SiCには様々な結晶構造があり,3C,4H,6Hポリタイプが最も一般的です.β-SiCとも呼ばれる3C-SiCは,高均質性と優れた粘着性のために評価されています.薄膜やコーティングの材料として好まれるβ-SiCコーティングは,グラフィットベースおよび他のサポートコンポーネントに広く適用され,半導体機器に耐久性のある表面保護を提供します.異なるSiCポリタイプが異なる目的を担う: 4Hと6H-SiCは主に高性能の電子基板に使用され,3C-SiCは薄膜や耐腐蚀コーティングアプリケーションで優れています.
化学蒸気堆積 (CVD),反応結合シンタリング,再結晶シンタリング,圧力なしシンタリング,ホットプレス,熱性同静圧圧各製造方法は密度,均質性,機械性能の違いをもたらし,部品を特定の半導体製造プロセスに最適化することができます.
CVD SiCコンポーネントは,エッチング機器,MOCVDシステム,SiCエピタキシツール,および高速熱処理機器に広く使用されています.エッチングシステムでは,CVD SiCコンポーネントには焦点リング,ガスシャワーヘッド塩素やフッ素を含むエッチングガスに対する化学的惰性と 優良な電導性によりCVD SiC は プラズマ 蚀刻 システム の 主要 な 部品 の ため の 理想 的 な 材料 です.
MOCVD機器では,グラフィットベースは低圧化学蒸気堆積を用いて密度の高いCVD SiC層で覆われています.これらのコーティングは非常に均一で,制御可能な厚さを持っています.単結晶基板の信頼性の高いサポートと加熱を提供最適化されたCVD SiCは高温,腐食性ガス,プラズマ暴露下で安定した動作を保証します優れた熱伝導性と機械的特性により 重要な部品の熱疲労と化学分解を防ぐことができます.
反応結合または反応シンター化されたSiCは,比較的低いシンター温度で生成され,最小限の収縮 (通常は1%未満) を生じる.この特性により,大きく複雑な部品を製造できます.半導体リトグラフィー機器では,鏡などの高性能光学部品は,多くの場合,CVD SiCコーティングと組み合わせた反応結合SiC基板を必要とします.均質で高精度な反射表面.
製造過程で,前駆物組成,堆積温度,ガス流量,圧力などの重要なプロセスパラメータは,軽量で高精度な,複雑な形状の光学要素反応結合のSiCコンポーネントは光学に用いられるだけでなく,極めて重要な構造的サポートと熱管理も提供し,例外的な強度,低熱膨張,半導体製造の厳しい条件下での化学抵抗性.
SiCコンポーネントの世界市場は急速に成長していますしかし,国内生産率は,高性能CVDと反応結合SiC部品の生産の複雑さにより比較的低いままです.これらの部品の製造には 精密なプロセス制御と高度な機器が必要で 技術を習得するのは困難です高級半導体機器は主に国際的に開発された精密セラミック部品に依存しています国内の研究と応用はまだ追いついている.
SiCコンポーネントは半導体機器の核心構造の骨組みとして機能し続けます 材料の均一性,コーティング品質,軽量構造の製造は,半導体製造の精度と信頼性を直接向上させる高性能のSiCで 極端な環境にも耐えられる半導体機器の重要な"コアパワー"であるだけでなく,高精度で高信頼性の半導体生産の鍵となる要素でもあります.
