シリコンカービッド (SiC) は合成共性化合物であり,新しいタイプの工学陶器材料です.強い酸化抵抗性, 優れた耐磨性,熱安定性,低熱膨張系数,高熱伝導性,高硬さ,熱衝撃耐性化学腐食耐性 航空宇宙に広く使用されているさらに,SiCセラミックは高温構造部品,高度なエンジン,熱交換機,耐磨性のある高性能装置世界各地の研究者の注目を集めている.
ナノスケールのSiC粉末の超細微な磨き中に,粒子は連続した摩擦と衝撃を経験します.この過程で粒子の表面に 大量の正電荷と負電荷が蓄積する同時に,粉末はかなりの機械的エネルギーと熱エネルギーを吸収し,表面エネルギーを増加させます.より安定した状態を達成し,表面エネルギーを減らすために粒子は自然に引き寄せ合って集まって集合体を形成する傾向があります
表面変形は,分散性と流動性を向上させる効果的な方法である.SiC粉末超微細なSiC粉末の形成特性を向上させ,最終的な陶器製品の性能を向上させる.
超細粉末の表面改変は,粉末表面と改変剤の相互作用を伴う.これは粒子の濡れ性を向上させる.周囲の環境との互換性を高める変形剤は,粒子表面と効果的に相互作用できる機能群を含有しなければならない.
主なメカニズムは2つあります
コート変更: 不機体または有機化合物 (水溶性または油溶性ポリマー,脂肪酸石けんなど) の層が粒子の表面を覆い,再結合を防ぐステリック障壁を作り出します.
結合 (化学) 変更化学反応や結合相互作用は,粒子表面と変化剤の間に起こります.離子結合や共性結合が形成されるより強く安定した表面変形につながる.
コーティング改変には,粒子表面に変形剤の層を物理的または化学的に固定して固有の性質を変更する.一般的な剤には表面活性剤,超分散剤そして無機化合物
表面吸附コーティング: 粒子の表面に連続的なコーティングを形成するために物理的または化学的吸収を使用します.この方法はシンプルですが,有効性は限られています.
不有機コーティング: 粒子表面に物理的に粘着する無機物質を使用し,表面の自由エネルギーを削減し,結合を防止する.技術には化学塗装,電圧塗装,蒸気堆積放射線や機械的なコーティングです
化学的改変とは,改変剤と粒子表面の間の化学反応または吸収を伴う.粉末表面に接着された長鎖ポリマーには,媒質における分散安定性を向上させるため,水利性グループが含まれます.一般的な化学変容剤には,結合剤,脂肪酸とその塩,不飽和有機酸,および器官シリコンが含まれます.
pH 影響: 表面変形により,特定のpH値で分散性を最適化することができる.これは,均質な粒子の分布を持つ高固体含有量の陶器スラーを調製するのに不可欠です.
表面特性: 表面面積,表面エネルギー,化学組成,結晶構造,機能グループ,湿度,表面電荷,孔隙性などの粉末の特性そして格子欠陥がスローの粘度と最大達成可能な固体含有量に影響を与える.
結合剤の効果: シラン結合剤は,無機物質と有機物質の両方に反応する機能グループを有するので,SiCスラムの分散性と安定性を著しく改善し,低粘度が得られます.固体濃度が高いサスペンション.
分子構造の影響: 異なる変形体構造が安定メカニズムに影響を与える.例えば,静電安定化およびステリック障害メカニズムにより粒子の分散を最適化し,結合を防ぐことができる.
分散剤の種類と投与量: 分散剤の選択と濃度は,スラムの粘度,ゼータポテンシャル,分散質に直接影響する.
表面塗装は,超微細SiC粉末の分散性,安定性,性能を大幅に向上させるが,いくつかの課題が残っています.
費用対効果が高く,簡単に制御可能な新しい改変方法の開発.
超微細なSiC粉末のコーティング製法,再利用性,安定性を改善する.
SiC-金属複合材料のSiC粒子と金属の濡れ性を向上させ,腐食耐性を向上させる.
表面処理プロセスを最適化するために高性能,低コスト,または多機能性表面活性剤を設計する.
表面変異されたSiC粉末の標準化試験と品質評価方法の確立
超微細なSiC粉末は,高度な材料の幅広い応用を可能にするユニークな特性を持っています.表面の変更は,それらの物理的および化学的表面特性を変化させます.分散性を向上させる高性能機能セラミクスの開発を可能にします.表面改造技術における進歩は,ナノセラミック粉末の応用範囲を拡大し,材料科学における革新を推進する.
シリコンカービッド (SiC) は合成共性化合物であり,新しいタイプの工学陶器材料です.強い酸化抵抗性, 優れた耐磨性,熱安定性,低熱膨張系数,高熱伝導性,高硬さ,熱衝撃耐性化学腐食耐性 航空宇宙に広く使用されているさらに,SiCセラミックは高温構造部品,高度なエンジン,熱交換機,耐磨性のある高性能装置世界各地の研究者の注目を集めている.
ナノスケールのSiC粉末の超細微な磨き中に,粒子は連続した摩擦と衝撃を経験します.この過程で粒子の表面に 大量の正電荷と負電荷が蓄積する同時に,粉末はかなりの機械的エネルギーと熱エネルギーを吸収し,表面エネルギーを増加させます.より安定した状態を達成し,表面エネルギーを減らすために粒子は自然に引き寄せ合って集まって集合体を形成する傾向があります
表面変形は,分散性と流動性を向上させる効果的な方法である.SiC粉末超微細なSiC粉末の形成特性を向上させ,最終的な陶器製品の性能を向上させる.
超細粉末の表面改変は,粉末表面と改変剤の相互作用を伴う.これは粒子の濡れ性を向上させる.周囲の環境との互換性を高める変形剤は,粒子表面と効果的に相互作用できる機能群を含有しなければならない.
主なメカニズムは2つあります
コート変更: 不機体または有機化合物 (水溶性または油溶性ポリマー,脂肪酸石けんなど) の層が粒子の表面を覆い,再結合を防ぐステリック障壁を作り出します.
結合 (化学) 変更化学反応や結合相互作用は,粒子表面と変化剤の間に起こります.離子結合や共性結合が形成されるより強く安定した表面変形につながる.
コーティング改変には,粒子表面に変形剤の層を物理的または化学的に固定して固有の性質を変更する.一般的な剤には表面活性剤,超分散剤そして無機化合物
表面吸附コーティング: 粒子の表面に連続的なコーティングを形成するために物理的または化学的吸収を使用します.この方法はシンプルですが,有効性は限られています.
不有機コーティング: 粒子表面に物理的に粘着する無機物質を使用し,表面の自由エネルギーを削減し,結合を防止する.技術には化学塗装,電圧塗装,蒸気堆積放射線や機械的なコーティングです
化学的改変とは,改変剤と粒子表面の間の化学反応または吸収を伴う.粉末表面に接着された長鎖ポリマーには,媒質における分散安定性を向上させるため,水利性グループが含まれます.一般的な化学変容剤には,結合剤,脂肪酸とその塩,不飽和有機酸,および器官シリコンが含まれます.
pH 影響: 表面変形により,特定のpH値で分散性を最適化することができる.これは,均質な粒子の分布を持つ高固体含有量の陶器スラーを調製するのに不可欠です.
表面特性: 表面面積,表面エネルギー,化学組成,結晶構造,機能グループ,湿度,表面電荷,孔隙性などの粉末の特性そして格子欠陥がスローの粘度と最大達成可能な固体含有量に影響を与える.
結合剤の効果: シラン結合剤は,無機物質と有機物質の両方に反応する機能グループを有するので,SiCスラムの分散性と安定性を著しく改善し,低粘度が得られます.固体濃度が高いサスペンション.
分子構造の影響: 異なる変形体構造が安定メカニズムに影響を与える.例えば,静電安定化およびステリック障害メカニズムにより粒子の分散を最適化し,結合を防ぐことができる.
分散剤の種類と投与量: 分散剤の選択と濃度は,スラムの粘度,ゼータポテンシャル,分散質に直接影響する.
表面塗装は,超微細SiC粉末の分散性,安定性,性能を大幅に向上させるが,いくつかの課題が残っています.
費用対効果が高く,簡単に制御可能な新しい改変方法の開発.
超微細なSiC粉末のコーティング製法,再利用性,安定性を改善する.
SiC-金属複合材料のSiC粒子と金属の濡れ性を向上させ,腐食耐性を向上させる.
表面処理プロセスを最適化するために高性能,低コスト,または多機能性表面活性剤を設計する.
表面変異されたSiC粉末の標準化試験と品質評価方法の確立
超微細なSiC粉末は,高度な材料の幅広い応用を可能にするユニークな特性を持っています.表面の変更は,それらの物理的および化学的表面特性を変化させます.分散性を向上させる高性能機能セラミクスの開発を可能にします.表面改造技術における進歩は,ナノセラミック粉末の応用範囲を拡大し,材料科学における革新を推進する.
