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半導体装置
Created with Pixso. ダイヤモンドワイヤー 多ワイヤー 高速 高精度加工 硬い脆い材料 半導体機器

ダイヤモンドワイヤー 多ワイヤー 高速 高精度加工 硬い脆い材料 半導体機器

ブランド名: ZMSH
モデル番号: ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/降下/振動切断機
MOQ: 3
価格: by case
配達時間: 3~6ヶ月
支払条件: t/t
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
rohs
プロジェクト:
複数の線状のワイヤセール,上部に作業台がある
ダイヤモンドワイヤー径:
0.1-0.5mm
ワイヤの走行速度:
2000 (MIX) m/min
ワークステーションの垂直起床筋:
250mm
貯水タンク:
300L
機械の総動力:
≤92kW
切断方法:
素材は上から下に揺れながら降り、ダイヤモンドラインの位置は変わりません。
パッケージの詳細:
100グレードのクリーンルームでの梱包
供給の能力:
月1000個
ハイライト:

ハード・ブレイク・マテリアル 半導体機器

,

高速半導体機器

製品の説明

ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/下降/振動切断機 装置紹介

 

 

ダイヤモンドワイヤー マルチワイヤー 高速 高精度 硬脆性材料加工

 

 

 

ダイヤモンドワイヤー単線/マルチワイヤー高速高精度下降/振動切断機は、硬脆性材料向けの複合加工装置です。ダイヤモンドワイヤー(炭化ケイ素/酸化アルミニウム粒子をコーティングした鋼線)の動的研削と、マルチ軸協調制御を組み合わせることで、超硬質材料の高精度切断を実現します。主な設計上の特徴は以下のとおりです。

 

  • マルチワイヤー切断:複数のダイヤモンドワイヤーを同時に使用し、材料の利用効率と効率を向上させます。
  • 高速動作:ワイヤー速度は最大2400 m/minで、加工時間を大幅に短縮します。
  • 高精度制御:サーボ/ステッピングモーター駆動で、切断精度は±0.01 mmです。
  • 振動切断:ワークテーブルが±5°~±8°振動し、表面の平坦度を最適化します。
  • 下降送り:ワークまたはワイヤーの垂直移動により、材料への応力による損傷を最小限に抑えます。

 

 

この装置は、半導体、太陽光発電、セラミックス、宝石、医療分野で広く使用されており、特に炭化ケイ素(SiC)、サファイア、単結晶シリコン、石英ガラスの切断に利用されています。

 

 


 

ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/下降/振動切断機 技術仕様


 

パラメータ 仕様
プロジェクト ワークベンチを上部に配置したマルチラインワイヤーソー
最大ワークサイズ ø 204*500mm
メインローラーコーティング直径(両端固定) ø 240*510mm(2つのメインローラー)
ワイヤー走行速度 2000(MIX)m/min
ダイヤモンドワイヤー直径 0.1~0.5mm
供給ホイールのライン貯蔵容量 20(0.25 ダイヤモンドワイヤー直径)km
切断厚さ範囲 0.1~1.0mm
切断精度 0.01mm
ワークステーションの垂直リフトストローク 250mm
切断方法 材料が揺れながら上から下に下降し、ダイヤモンドラインの位置は変わりません
切断送り速度 0.01~10mm/min
水槽 300L
切削液 防錆高効率切削液
振動速度 0.83°/s
エアポンプ圧力 0.3~3MPa
振動角度 ±8°
最大切断張力 10N~60N(最小単位0.1Nに設定)
切断深さ 500mm
ワークステーション 1
電源 三相五線 AC380V/50Hz
工作機械の総電力 ≤92kW
主モーター(水循環冷却) 22*2kW
配線モーター 1*2kW
ワークベンチ振動モーター 1.3*1kW
張力制御モーター(水循環冷却) 5.5*2kW
ワイヤーの放出と収集モーター 15*2kW
外形寸法(ロッカーアームボックスを除く) 1320*2644*2840mm
外形寸法(ロッカーアームボックスを含む) 1780*2879*2840mm
機械重量 8000kg

 

 


 

ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/下降/振動切断機 動作原理

 

 

ダイヤモンドワイヤー 多ワイヤー 高速 高精度加工 硬い脆い材料 半導体機器 0

この機械は、「ダイヤモンドワイヤーの動的研削 + マルチ軸同期」で動作します。

 

1. ダイヤモンドワイヤーの循環:

  • 高速回転するキャプスタンが、ダイヤモンドワイヤーを往復または一方向の動きで駆動します。
  • テンションホイール(空気圧式/スプリング式)がワイヤーの張力(0.1~1.0 MPa)を維持し、ガイドホイールが安定性を確保します。

 

2. 材料送り:

  • 下降送り:ワークプラットフォームが0.01~10 mm/minで垂直に移動するか、ワイヤーが積極的にワークに押し付けられます。
  • 振動切断:ワークテーブルが横方向に振動(振幅±15 mm)し、接触時間を延長し、表面粗さを向上させます。

 

3. マルチワイヤーの連携:

  • 複数のダイヤモンドワイヤーが張力システムを介して同期され、大型材料(例:Φ300×300 mmのワーク)の連続切断を行います。

 

 


 

ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/下降/振動切断機 主な特徴と利点

 
 

特徴

 

説明

 

高効率

 

マルチワイヤー並列処理 + 2400 m/minの速度、生産性が300%向上

 

超高精度

 

サーボ/ステッピングモーター + ボールねじにより、±0.01 mmの精度を確保

 

低損傷

 

下降送り + 振動動作により、応力集中を最小限に抑え、<5 μmのエッジチッピング

 

インテリジェント制御

 

PLC + タッチスクリーンにより、プログラムのプリセット、リアルタイムモニタリング、中断からの再開が可能

 

環境に優しい

 

水性切削液により粉塵を削減; ノイズ<70 dB

 

材料の互換性

 

Mohs硬度9.5以下の材料を処理(ダイヤモンドワイヤー:硬度10)

 

 

 

 


 

ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/下降/振動切断機 用途

 

 

ダイヤモンドワイヤー 多ワイヤー 高速 高精度加工 硬い脆い材料 半導体機器 1

1. 半導体 & 太陽光発電:

  • シリコンウェーハのスライシング:単結晶/多結晶シリコンインゴットのスクエアリング/スライシング(厚さ50~300 μm)で、太陽電池やICに使用。
  • SiCウェーハの切断:EVパワーデバイス用の高純度SiCウェーハ、材料損失<10%。2. セラミックス & 宝石:

 

サファイア加工:LED基板とスマートフォン画面のスライシングで、厚さの均一性は±0.02 mm。

  • ジルコニアセラミックス:携帯電話のバックプレートと切削工具で、Ra<1.6 μmの表面粗さ。
  • 3. 石英 & 光学ガラス:水晶:発振器とセンサーのスライシング(精度±0.01 mm)。

 

赤外線ガラス:熱変形を避けるための熱画像レンズの製造。

  • 4. 生体医用 & 研究:
  • 整形外科用インプラント:股関節と歯科標本のスライシングで、熱による損傷なし。

 

地質薄片:元の構造を維持する0.2~2 mmの鉱物スライス。

  • 5. 複合材料 & 金属:
  • 炭素繊維複合材料:航空宇宙部品の切断で、繊維の破損<5%。

 

チタン合金:医療機器の機械加工で、0.1~0.3 mmのケルフ幅。

  • ダイヤモンドワイヤー/マルチワイヤー/高速/高精度/下降/振動切断機 FAQ1. Q:ダイヤモンドワイヤーデュアルステーション切断機の主な利点は何ですか?
  •     A:高速デュアルステーション設計により、2つのワークピースを同時に処理でき、効率が2倍になり、シリコンウェーハやセラミックスなどの材料で±0.01 mmの精度を維持できます。

 

 


 

2. Q:ダイヤモンドワイヤーソーはどのようにして「下降/振動切断」を実現するのですか?

 

 

    A:垂直送りシステム(下降動作)と振動ワークテーブル(±5°~8°の振動)を組み合わせて、材料への応力を軽減し、表面の平坦度を向上させ、サファイアやSiCなどの脆性材料に最適です。

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ダイヤモンドワイヤー 切断機

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#マルチワイヤー、#高速、#高精度、#下降、#振動、#硬脆性材料