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商品の詳細:
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| ワークテーブルの標高ストローク: | 200mm | スイング角: | ±8º |
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| ワイヤーリール容量: | 20km | ステアリングホイール番号: | 8部分 |
| アプリケーション: | 主導の産業、家電製品 |
サファイア/SiC/石英材料用サファイアマルチワイヤーソーマシン
サファイアマルチワイヤーソーは、硬くて脆い材料（サファイア、炭化ケイ素、石英、光学ガラスなど）用に設計された精密加工装置です。数百本のダイヤモンドコーティングされたワイヤーの高速往復運動を利用して、インゴットを効率的にスライスします。ガイドホイールの数が少ない（通常3〜5個）ため、システムの安定性とコスト効率が向上します。Φ300mmまでのインゴットに適しており、1サイクルあたり800〜1,200枚のウェーハを同時にスライスでき、厚さ公差±0.02mm、表面粗さRa < 0.5μmを実現します。用途は、LED基板、家電カバープレート、軍事用窓など多岐にわたります。
従来のマルチワイヤーソーと比較して、この装置はクローズドループ張力制御（10〜30Nの範囲）とインテリジェントなスレッディングシステムを採用しており、ワイヤーの利用率を40％向上させ、消耗品コストを30％削減しながら、効率性、安定性、経済性の要求を満たしています。
1. マルチワイヤー駆動システム
2. 高張力切削機構
3. インテリジェント制御システム
4. 冷却とろ過
| カテゴリ | 技術詳細 | 利点 |
| 構造設計 | 有限要素最適化されたQ345B鋼フレーム（固有周波数>80Hz） | 振動抵抗が50％向上。高湿度下でも安定した動作。 |
| 制御精度 | 7つのサーボモーター+ 17ビットアブソリュートエンコーダー（±0.002mmの繰り返し精度） | 正確な結晶学的配向マッチング（例：C/R面切削）。 |
| 張力システム | デュアルループ制御（電流+位置ループ; <±0.3Nの変動） | 99.5％の歩留まり。ワイヤー破損による損失 <0.1%。 |
| プロセス適応性 | 材料プリセット用のレシピマネージャー（例：サファイア硬度2000HV） | 3分間の材料切り替え。試切削による損失を削減。 |
| スマート機能 | MESシステムとのEthernet/IP統合; 3層アクセス制御 | リアルタイムのOEEデータアップロード; Industry 4.0規格への準拠。 |
| コスト効率 | 1スライスあたり0.8〜1.2mのワイヤー消費量（Φ0.25mmワイヤー）; | ワイヤー使用量を30％削減; ワイヤー径の迅速な切り替え（0.15〜0.45mm）。 |
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電源 |
AC 380Vおよび50A容量の三相五線式システム |
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消費電力 |
25KVA未満 |
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スピンドル速度 |
400-1200m/min |
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ワークテーブルの昇降ストローク |
200mm |
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ワークテーブルのスライス送り速度 |
0mm-1000mm/h |
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スイング角度 |
±8º |
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最大ワークサイズ |
350 X 200 X 200mm |
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ワイヤーリール容量 |
20km |
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ワイヤー径 |
∅0.1-∅0.28mm |
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ローラー外径有効長軸 |
160mm X 350mm X 3本 |
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ステアリングホイール数 |
8個 |
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機械の正味重量 |
5500kg |
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最大ワークサイズ |
350 X 200 X 200mm |
1. LED業界:
2. 家電製品:
3. 光学および防衛:
4. 半導体:
5. 研究:
1. 安定性:
2. エネルギー効率:
3. コスト効率:
4. 価格リーダーシップ:
Q1: サファイアマルチワイヤーソーの主な利点は何ですか？
A1: 高スループットバッチ切削（1サイクルあたり800〜1,200枚のウェーハ）、±0.02mmの厚さ公差、およびRa <0.5μmの表面粗さ。LED基板や軍事用窓などの高精度用途に最適です。
Q2: 非円形サファイアの切削にはどのように対処しますか？
A2: 切削パラメータ（ワイヤー速度/張力）とワイヤーメッシュのアライメントを最適化し、ガイドホイールの直径が300mm以上であることを確認して、ダイヤモンドワイヤーの歪みを最小限に抑えます。
タグ: #サファイアマルチワイヤーソーマシン, #カスタマイズ, #サファイア/SiC/石英材料
コンタクトパーソン: Mr. Wang
電話番号: +8615801942596
