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| ブランド名: | ZMSH |
| MOQ: | 1000 |
| 配達時間: | 2～4週間 |
| 支払条件: | T/T |
炭化ケイ素セラミックベアリングボール 高温用途向けの優れた耐摩耗性と耐食性
炭化ケイ素（SiC）セラミックボールは非常に硬く、要求の厳しい用途で優れた性能を発揮します。優れた熱伝導性、低い熱膨張率、高い耐摩耗性と耐食性を備えたSiCボールは、極端な温度、圧力、腐食条件下での環境に最適です。これらのセラミックボールは、航空宇宙、自動車、半導体、医療、化学処理などの高性能産業で広く使用されています。
高温・高圧耐性: 最大1550℃まで耐え、極端な温度用途に最適です。
優れた耐食性: 酸、アルカリ、その他の腐食性物質に対して高い耐性があり、過酷な環境に適しています。
高硬度・低摩擦: 優れた耐摩耗性を提供し、摩擦を低減し、機械的完全性を向上させます。
軽量: 鋼よりも軽く、より優れた動的バランスを提供し、振動を最小限に抑えます。
カスタムサイズ対応: 幅広い標準サイズ（0.8mm～60mm）で利用可能で、ご要望に応じてカスタム仕様も可能です。
| パラメータ | 再結晶SiC | 焼結SiC | 反応結合SiC |
|---|---|---|---|
| 純度 | 99.5% | 98% | >88% |
| 最大使用温度 | 1650℃ | 1550℃ | 1300℃ |
| かさ密度 | 2.7 g/cm³ | 3.1 g/cm³ | >3 g/cm³ |
| 気孔率 | < 15% | 2.5% | 0.1% |
| 曲げ強度 | 110 MPa | 400 MPa | 380 MPa |
| 圧縮強度 | > 300 MPa | 2200 MPa | 2100 MPa |
| 熱膨張（10^-6/℃） | 4.6 (1200℃) | 4.0 (< 500℃) | 4.4 (< 500℃) |
| 熱伝導率 | 35-36 W/m·K | 110 W/m·K | 65 W/m·K |
航空宇宙: タービンエンジン、ベアリング、アクチュエーター、および高温下での耐摩耗性と耐食性を必要とするその他の高性能部品に最適です。
自動車: エンジン部品、トランスミッション、燃料噴射システム、ベアリングに使用されます。
半導体: 半導体製造におけるウェーハハンドリング、ダイおよびパッケージハンドリング、その他のプロセスに不可欠です。
医療: 整形外科用インプラント、手術器具、歯科用器具で一般的です。
化学処理: 化学薬品や高温にさらされるポンプ、バルブ、シール、その他のコンポーネントに適用されます。
ベアリング: SiCセラミックボールは、ベアリング用途に最適で、優れた耐摩耗性、低摩擦、高温安定性を提供します。その硬度と耐食性により、航空宇宙、自動車、半導体分野を含む過酷な産業環境で使用される高性能ベアリングに最適です。
安全な配送と最小限の損傷を保証するために、カスタマイズされた梱包ソリューションを使用しています。小さなアイテムはPPボックスに梱包し、大きな製品は木枠にしっかりと梱包します。輸送中の製品の完全性を維持するために、適切な緩衝材を使用しています。
ISO品質基準に従い、すべてのSiCセラミックボールが高温焼結と精密仕上げを受けることを保証します。ボールは、光学顕微鏡とX線技術を使用してテストされ、一貫した品質と表面の完全性を保証します。すべての製品は、性能と寸法精度に関する厳格な工業規格を満たしています。
特定のサイズ、性能、および処理要件について、OEMカスタマイズを提供しています。カスタム製品は、一貫性と信頼性を確保するために、厳格なテストと品質管理を受けます。
炭化ケイ素ベアリングボールとは何ですか？
炭化ケイ素ベアリングボールは、低摩擦と高い耐摩耗性を必要とする用途向けに設計された、超硬質で耐久性の高いボールです。これらのボールは、従来の鋼球またはセラミックボールよりも優れた性能を発揮し、極端な温度に耐えることができるため、高温および高圧用途に最適です。
炭化ケイ素ベアリングボールを使用する利点は何ですか？
SiCベアリングボールは、鋼球またはセラミックボールよりも硬く、軽く、耐摩耗性に優れています。過酷な条件下で動作でき、より優れた熱伝導率と低い摩擦係数を備えているため、よりスムーズで効率的な動作が可能です。また、耐食性も高いため、過酷な環境での用途に最適です。
炭化ケイ素ベアリングボールの推奨保管条件は？
SiCベアリングボールは、汚染や物理的損傷を防ぐために、涼しく、乾燥した、清潔な環境に保管してください。ボールを保護し、その寸法的な完全性を確保するために、適切な梱包を維持する必要があります。
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