Sic トレイ:高温安定性 均質な熱伝導性 優れた熱衝撃耐性

製品概要
    SiCトレイ（炭化ケイ素トレイ）は、高度な焼結プロセス（反応焼結SiC（RBSiC）、再結晶SiC（RSiC）、窒化ケイ素結合SiC（N-SiC）技術を含む）によって製造された、多結晶炭化ケイ素エンジニアリングセラミック製の高性能高温支持部品です。従来のアルミナセラミックトレイや石英ガラス製トレイのアップグレード代替品として、優れた耐熱性、優れた熱衝撃安定性、均一な熱伝導率、長寿命を特徴としています。半導体、電子セラミック、新エネルギー、工業炉業界における高温焼結、アニーリング、熱処理プロセスでのキャリアおよびセッタープレートとして広く使用されています。特定のプロセス要件に合わせて、カスタム形状、構造、および精密グレードが利用可能です。

主な技術的特徴

1. 超高温・熱衝撃耐性
       複数の材料グレードで利用可能で、長期使用温度は1400℃から1700℃の範囲です。非常に低い熱膨張係数により、急激な温度サイクルや過酷な熱衝撃下での亀裂がなく、繰り返し加熱・冷却サイクル後も構造的完全性を維持します。
2. 均一・高熱伝導率
       高い熱伝導率（グレードにより20～120 W/m・K）により、トレイ表面全体にわたって高速かつ均一な熱伝達を実現し、ワークピースの均一な温度分布を保証し、焼結均一性と製品収率を効果的に向上させます。
3. 高強度・耐摩耗性
       高い曲げ強度（グレードにより250～450 MPa）と優れた耐摩耗性により、重荷重支持と長期的な侵食耐性を可能にします。高温および積層荷重下でも構造は寸法安定性を保ち、変形や垂れ下がりがありません。
4. 優れた化学的安定性・低汚染性
       高温下でのほとんどの酸、アルカリ、腐食性雰囲気に対して高い耐性があります。緻密なセラミック構造は粒子飛散がなく、高温下で不純物を放出しないため、加工ワークピースの汚染を防ぎ、半導体および電子セラミックプロセスの清浄度要件を満たします。
5. 軽量・積層設計
       高比強度により、同じ荷重容量下でより薄く軽量な構造設計が可能です。積層構造は、キルン内の占有スペースを削減し、単バッチ処理能力を向上させ、生産エネルギー消費を削減します。
    

カスタマイズ可能な構造・精度
    丸型、角型、長方形、特殊形状のプロファイルに対応します。オプションの構造には、フラットプレート、エッジ付き、溝付き、位置決め穴/溝付き、多層ステップタイプが含まれます。半導体プロセスに必要な高平面度要件を満たすための精密加工が可能です。

標準仕様

主な用途
1.半導体製造
    アニーリング、酸化、拡散、低圧化学気相成長（LPCVD）などの高温プロセスにおけるシリコンウェーハ、サファイアウェーハ、SiC基板のウェーハキャリアとして使用され、安定したウェーハ位置決めと均一な加熱を保証します。
2.電子セラミック産業
    MLCC（積層セラミックコンデンサ）、セラミック基板、圧電セラミック、フェライト磁性材料、誘電体部品の焼結キャリアとして、焼結の一貫性を向上させ、製品の変形を低減します。
3.新エネルギー・リチウム電池
    リチウム電池カソード/アノード材料、固体電解質、太陽電池材料の熱処理および焼結トレイとして、N-SiCグレードは優れたアルカリ腐食耐性を備えています。
4.高温工業炉
    粉末冶金焼結、金属熱処理、高温材料実験、キルンライニング部品に使用され、従来のアルミナおよびムライトトレイに代わるものとして、寿命を大幅に延長します。
5.太陽光発電産業
    高温拡散、アニーリング、コーティングプロセス中の単結晶シリコンウェーハおよび太陽電池スライス用のキャリアとして、大量バッチ生産をサポートします。

品質管理

    原材料検査から完成品納品まで、全工程の品質管理システムを導入し、各バッチ製品に厳格な検査基準を適用しています。

1.原材料管理:
    高純度炭化ケイ素粉末を使用し、粒度、純度、組成の受け入れ検査を行い、材料の一貫性を確保します。
2.寸法検査:
    高精度測定機器による外形寸法、厚さ、平面度の全数検査を行い、許容誤差要件への適合性を確認します。
3.外観・欠陥スクリーニング:
    ひび割れ、エッジの欠け、気孔、表面欠陥の100%目視検査を行い、外観の完全性と構造的完全性を保証します。
4.材料性能試験:
    密度、曲げ強度、高温性能の定期的なサンプリングテストを行い、材料グレードと信頼性を検証します。
5.品質文書:
    各出荷には、主要な寸法および性能指標を網羅した分析証明書（COA）が付属し、要求に応じて第三者試験レポートも提供可能です。

よくある質問

Q1: アプリケーションに最適なSiCグレードの選び方は？
A1: ①コスト重視の従来の焼結、機械的摩耗シナリオ、および温度≤1400℃の場合はRBSiCを選択してください。
②1500℃以上の高温キルン、過酷な熱サイクル、長寿命要件の場合はRSiCを選択してください。
③リチウム電池材料、アルカリ性雰囲気でのセラミック焼結、高強度要求の場合はN-SiCを選択してください。
 

Q2: どのような平面度許容差と表面仕上げが可能です か？

A2:①標準焼成グレード：平面度±0.1 mm～±0.2 mm、マット表面

②精密加工グレード：平面度±0.05 mm、精密研磨表面

③高精度半導体グレード：より厳しい平面度と研磨表面が要求に応じて利用可能です
 

Q3: SiCトレイの最大連続使用温度は？

A3: 材料グレードによります：
①RBSiC：1400℃の長期連続使用

②RSiC：最大1650℃の長期使用、超高温キルンに最適

③N-SiC：最大1550℃、優れたアルカリ腐食耐性。短時間のピーク温度はわずかに高くなる可能性がありますが、長時間の過熱は寿命を縮めます。
 

Q4: SiCトレイはキルンに積み重ねられますか？荷重下で変形しますか？

A4: はい、積層可能な設計が利用可能です。SiCセラミックは高い曲げ強度（250～450 MPa）と高温剛性を備えています。適切な厚さ設計により、高温での積層荷重下でも垂れ下がりや変形なく寸法安定性を維持します。
 

Q5: サンプル注文は受け付けていますか？MOQは？

A5: はい、標準サイズのトレイのサンプル注文は、性能検証のために利用可能です。標準製品については、低MOQをサポートしています。カスタムサイズおよび特殊構造については、MOQは複雑さに依存しますので、詳細については営業チームにお問い合わせください。
 

Q6: SiCトレイの典型的なリードタイムは？

A6: 標準在庫品は3～7営業日以内に発送可能です。カスタム加工された標準サイズは10～20営業日かかります。特殊なカスタム形状および大量注文は、注文数量と構造の複雑さに応じて、20～35営業日かかります。

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