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シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5 mm~150.0 mm 厚さ 350 μm ± 25 μm

プロダクト細部

起源の場所: 中国

ブランド名: ZMSH

証明: ROHS

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受渡し時間: 2-4weeks

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ハイライト:

350 μm シリコンカービッド・ウェーファー

,

150.0mm シリコンカービッド・ウェーバー

,

P型シリコンカービッド・ウェーバー

製品名:
シリコンカルビッド・ウェーバー シック・ウェーバー
グレード:
ゼロMPD生産グレード&ゼロMPD生産グレード&ゼロMPD生産グレード
Micropipe密度:
0cm-2
耐性 p型 4H/6H-P:
≤0.1Ωcm
第一次平らなオリエンテーション:
4H/6H-P {1010} ± 5.0°
主要フラットオーリエンテーション 3C-N:
3C-N
第一次平らな長さ:
第一次平らな長さ
二次平らな長さ:
18.0mm±2.0mm
18.0mm±2.0mm:
ポーランド Ra≤1 nm
製品名:
シリコンカルビッド・ウェーバー シック・ウェーバー
グレード:
ゼロMPD生産グレード&ゼロMPD生産グレード&ゼロMPD生産グレード
Micropipe密度:
0cm-2
耐性 p型 4H/6H-P:
≤0.1Ωcm
第一次平らなオリエンテーション:
4H/6H-P {1010} ± 5.0°
主要フラットオーリエンテーション 3C-N:
3C-N
第一次平らな長さ:
第一次平らな長さ
二次平らな長さ:
18.0mm±2.0mm
18.0mm±2.0mm:
ポーランド Ra≤1 nm
シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5 mm~150.0 mm 厚さ 350 μm ± 25 μm

シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5mm~150.0mm 厚さ 350 μm ± 25 μm

6H型P型シリコンカービッド・ウェーバー

この論文では,P型であり,標準生産グレードで製造されている6Hシリコンカービッド (SiC) ウェファーの開発と特性について説明します.円盤の直径は 145.5 mm と 150.0 mm で,制御された厚さ 350 μm ± 25 μm.高熱伝導性,広い帯域間隔,高電圧および高温に対する優れた耐性により,6H SiC ウェーファは,パワー電子のアプリケーションに非常に適していますこの研究では,製造プロセス,材料の特性,性能基準,商業用半導体アプリケーションの可能性について洞察を深める.

シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5 mm~150.0 mm 厚さ 350 μm ± 25 μm 0


6H型P型シリコンカービッドウエフルの特性

6H型P型標準生産グレードのシリコンカービッド (SiC) ワッフルは以下の性質を有する.

  • 結晶構造: 6H SiCは六角形結晶構造を持ち,優れた電子特性を有し,特に高周波および高電圧アプリケーションに適しています.
  • タイプ:P型 (アルミやボロンなどの元素で補充され),電導性が高く,電源装置や高速スイッチ用アプリケーションに最適です.
  • 直径: ワッフル直径は145.5mmから150.0mmの範囲で,電源装置の一般的なパッケージングとハンドリング要件に適しています.
  • 厚さ: ワッフルの厚さは350 μm ± 25 μmで制御される.高性能電源装置の製造における薄いウエフルの要件を満たしながら,生産中に十分な機械的強度を確保する.
  • 熱伝導性: SiC材料は高熱伝導性があり,効率的な熱散を可能にし,高温アプリケーションに最適です.
  • 幅広く: 6H SiCは,高電圧に対応し,高温で動作できるように,高電圧電源電子機器と高周波電子機器に適しています.
  • 高温 に 耐える: シリコンカービッドウエファーは高温環境で優れた物理的および化学的安定性を示し,極端な条件下で電子機器に適しています.
  • 放射線耐性: SiC材料は放射線に強い耐性があり,航空宇宙および軍事用途に適しています.

これらの特性により, 6H P型 SiC ウェーファーは高電力,高周波,高温の電子機器に理想的な材料となり,電源電子機器,半導体装置,レーダーなどに広く使用されています.,そして通信システムです


6H型P型シリコンカービッド・ウェーバーのデータグラフ

6インチ直径のシリコンカービッド (SiC) 基板仕様

等級 グレード

精選級 ((Z 級)

ゼロMPD生産

グレード (Z級)

工业級 (P 級)

標準生産

グレード (Pグレード)

テスト級 ((D 級)

ゼロMPD生産

グレード (Dグレード)

直径 直径 145.5 mm~150.0 mm
厚度 厚さ35 350μm ± 25 μm
晶片方向 ウェーファー向き

-

軸外: 4H/6H-P に対して2.0°−4.0°向いて [1120] ± 0.5°,軸上: 3C−N に対して111°± 0.5°

微管密度 ※ マイクロパイプ密度 0cm-2
電気阻力率 ※ 抵抗性 p型 4H/6H-P ≤0.1Ωcm ≤0.3Ωcm
n型 3C-N ≤0.8 mΩ cm ≤1m Ω センチメートル
主定位边方向 主要フラット方向 4H 6H-P

-

{1010} ± 5.0°

3C-N

-

{110} ± 5.0°

主定位边長度 プライマリ フラット 長さ 32.5 mm ± 2.0 mm
次定位边長度 二次的な平面長さ

18.0 mm ± 2.0 mm

次定位边方向 中級平面方向 シリコンが上向き:プライムフラットから90°CW ±5.0°
边缘除除 エッジ除外 3mm 6mm
局部厚度変化/总厚度変化/?? 曲度/?? 曲度 LTV/TTV/Bow/Warp

≤2.5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm

≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm
表面粗度 ※ 荒さ ポーランド語Ra≤1 nm
CMPRa≤0.2 nm Ra≤0.5 nm

高強度の光によって縁が割れる

ない 累積長 ≤ 10 mm,単一の長 ≤ 2 mm
六方空洞 (強光灯測) ※ 高強度光による六角板 累積面積 ≤0.05% 累積面積 ≤0.1%
多型 ((強光灯観察) ※ 高強度光による多型エリア ない 累積面積≤3%
目测包裹物 (日光灯观测) ビジュアル・カーボン・インクルージョン 累積面積 ≤0.05% 累積面積 ≤3%
顔の痕跡 (強光灯の観察) ない 累積長 ≤1×ウエファー直径
崩边 (強光灯观测) エッジチップ 高強度ライト 幅・深さ ≥0.2mm 許されない 容量5個,それぞれ ≤1mm
面污染物 (強光灯観察) シリコン表面汚染 高密度 ない
包装 パッケージ 複数のホイールカセットまたは単一のホイールコンテナ


SiC基板の方向性

SiC基板の方向性

結晶の向き

SiC基板のオリエンテーション結晶学 c軸とウエファー表面垂直のベクトル間の傾斜角 (図1参照).

縦方向偏差

(0001) の結晶面から意図的に偏った場合,

(0001) 平面に投影された結晶面の正向向量と (0001) 平面に最も近い方向 [11-20] の間の角.

軸外

< 11-20 > 方向偏差4.0°±0.5°

ポジティブな軸 <0001> 0°±0.5°から離れる方向

シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5 mm~150.0 mm 厚さ 350 μm ± 25 μm 1


6H P型シリコンカービッド・ウェーバーの写真

シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5 mm~150.0 mm 厚さ 350 μm ± 25 μm 2シリコン・カービッド・ウェーファー 6H P型 標準生産グレード ディア:145.5 mm~150.0 mm 厚さ 350 μm ± 25 μm 3


6H型P型シリコンカービッド・ウェーバーの用途

6H型P型シリコンカービッド (SiC) ウエファーは,ユニークな材料特性により,いくつかの重要な用途があり,高性能電子機器と極端な条件に適しています.主要な用途には:

  1. 電力電子機器: SiCウエファは,MOSFET,ダイオード,タイリスターなどの電源電子機器に広く使用されています.これらのデバイスは,インバーターなどの高電圧,高効率のアプリケーションにとって重要です.変換機特に再生可能エネルギーシステム,電気自動車 (EV) および工業機器のモータードライブ.

  2. 高温電子機器: 6H SiC の高熱安定性により,極端な温度で動作する装置,例えばセンサー,電源,航空宇宙,自動車,産業用.

  3. 高周波装置: SiC の幅が広いため,RF (無線周波数) とマイクロ波の用途に適しています.高周波通信のワイヤレス通信インフラ高功率のアンプとスイッチ

  4. 電気自動車 (EV)電気自動車の電源変換機,インバーター,充電システムで使用され,効率の向上,充電速度の向上に貢献します.伝統的なシリコン装置と比較してエネルギー損失が低いため,走行距離を延長します.

  5. 航空宇宙と防衛: SiC による放射線と高温への耐性により,宇宙探査,衛星システム,軍事電子の応用に最適な材料となっています.高功率増幅器で使用されます極端な環境に対応するセンサーです

  6. 再生可能エネルギーシステム: SiCベースの装置は,太陽光発電のインバーターや風力発電システムなどの再生可能エネルギーアプリケーションにおいて不可欠です.高効率で高電圧や高温に対応できるためエネルギー損失を削減し,システムの全体的なパフォーマンスを向上させる.

  7. 高功率のスイッチ装置: SiCウエフは,産業用電力網で使用される高功率半導体スイッチの製造に使用されます.効率性や高電流・高電圧条件下での動作能力が重要な場合.

  8. LEDと光電子機器: SiCは,LEDの製造,特に高明るさおよび高功率LED,およびセンサーおよび光通信システムで使用される光電子装置のための基板として使用されます.

これらのアプリケーションは,高電圧に対応し,極端な温度で動作し,優れた熱伝導性と高周波性能を提供する6H P型 SiCウエファーの能力から恩恵を受けます.高級電子機器の重要な材料になります.


Q&A

Q: その通り4Hと6Hのシリコンカービッドの違いは何ですか?

A: その通り4Hと6Hシリコンカービッド (SiC) の主な違いは,電子的および物理的性質に大きく影響する結晶構造にあります.

  1. 結晶構造:
    4Hと6Hは,SiCの異なるポリタイプを指し,その積み重ね配列の変化によって特徴付けられる. "H"は六角結晶構造を表す.単位セル内のSi-C二層の数を表す数字 (4または6).

    • 4H-SiC積み重ねの順序に4つの二層があります
    • 6H-SiC積み重ねの順序に6つの二層があります
  2. 電子移動性:
    最も重要な違いは電子移動性で,電子機器での効率に影響します.

    • 4H-SiC電子移動性が高い (約900cm2/Vs),高電力および高周波デバイスに適しています.
    • 6H-SiC電子移動性が低い (約400cm2/Vs) のため,一部のアプリケーションでは効率が限られている.
  3. バンドギャップ:
    4Hと6HSiCの両方が広い帯域がありますが,4H-SiCは6H-SiC (3.0 eV) と比べて少し大きな帯域 (3.26 eV) を有します.これは4H-SiCを高電圧および高温アプリケーションにより適している.

  4. 商業用:
    電子の移動性が優れているため4H-SiC電気自動車,太陽光インバーター,工業電子機器などの高電圧および高効率のアプリケーションでは,特に,電源装置の好ましいポリタイプです.
    6H-SiC電力電子機器では一般的には好まれていないが,性能が低いアプリケーションや移動性の差がそれほど重要でない場合にも見られる.

要約すると,4H-SiCは,電子移動性が優れ,帯域が広いため,高性能電力電子機器では一般的により優れていると考えられ,6H-SiCは比較して使用がより限られている.

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