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| ブランド名: | ZMSH |
| モデル番号: | レーザードリリングマシン |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | by case |
| 支払条件: | T/T |
レーザーパンチングマシンは、高エネルギーレーザービームを使用して材料の表面または内部に精密な穴を開ける高度な加工装置です。レーザービームを集中させることで高温を生成し、材料を瞬時に溶融または蒸発させ、精密な穴を形成します。高精度、高効率、非接触加工という特徴を持つレーザーパンチングマシンは、現代の製造業において不可欠なツールとなっています。
レーザーパンチングマシンは、主にレーザービームの発散角を最適な状態に調整し、ビームを拡大して集束させることで最小の焦点スポットを実現し、制御システムを使用してレーザー微細加工、レーザー穴あけ、レーザー切断を実現します。
1. レーザー集光監視システム
レーザー集光監視システムには、反射器、集光レンズ、白黒CCDカメラ、モニターが含まれます。倍率>200倍で、システムはワークピースの正確な位置決めを実現できます。
2. コンピュータ制御システムとソフトウェアシステム
機械全体には、制御コンピュータ、レーザーパンチングマシン専用のソフトウェア、レーザー精密切断専用のソフトウェアが搭載されています。美しいソフトウェアインターフェースで、口径、穴あけ厚さ、角度、穴あけ速度、レーザー周波数などのパラメータを設定できます。パンチンググラフィック表示、プロセス追跡機能付き。GコードプログラミングまたはCADグラフィック入力自動プログラミングが利用可能で、操作が簡単です。この機械の主な特徴は、高い穴あけ精度、小さな熱影響部、強力なソフトウェア機能であり、ほとんどの材料のレーザーマイクロホール加工に対応できます。
3. 最小穴径0.005mm、穴厚0.01～1mm、穴径、厚さ、穴形状はコンピュータで設定可能。
4. 3軸移動テーブル
機械全体には、X、Y、Z精密移動テーブルが含まれており、精密ボールねじ、リニアガイドレールを使用しています。X、Y方向ストローク：50mm、Z方向ストローク：50mm、繰り返し精度<±2ミクロン。
適用例：マイクロ電子部品、通信、航空宇宙精密部品、精密ハードウェア、高級デジタル部品、光ファイバーコネクタ、噴霧シート、医療機器などの穴あけ。
フェムト秒レーザー技術は、熱的影響を最小限に抑えた超精密マイクロホール加工を可能にし、高精度用途に最適です。
主な機能:
最小穴径：2～3 μm（膜）、3～5 μm（金属）
最大材料厚さ：≤2 mm
加工精度：±1 μm
表面粗さ：Ra ≤0.4 μm
穴形状：丸、正方形、特殊形状、テーパー、ブラインド、スルーホール
バッチ一貫性：優れた均一性
視覚的な事例:
このセクションでは、次のような実際の機械加工結果の高解像度画像を紹介できます:
| 穴の種類 | 直径 | 深さ | 角度 | 特徴 |
|---|---|---|---|---|
| 丸穴 | 0.005～0.5 mm | 0.01～1 mm | 垂直または傾斜 | 熱影響部を最小限に抑えた高精度マイクロホール |
| 正方形の穴 | 0.01～0.5 mm | 0.01～1 mm | 垂直 | 優れたバッチ一貫性、電子機器および光学デバイスに適しています |
| 特殊形状の穴 | 0.01～0.5 mm | 0.01～1 mm | カスタマイズ可能 | カスタマイズされたコンポーネントまたは複雑な形状に適しています |
| スルーホール | 0.005～0.5 mm | 0.01～1 mm | 垂直 | 高精度スルーホール加工 |
| ブラインドホール | 0.005～0.5 mm | 0.01～1 mm | 垂直 | 精密な深さ制御、マイクロエレクトロニクスおよび医療機器に最適 |
| テーパー穴 | 0.005～0.5 mm | 0.01～1 mm | カスタマイズ可能 | 特殊用途向けの可変上部および下部直径 |
1. 周囲温度18℃～28℃、相対湿度30%～60%の環境下での操作に適しています。
2. 二相電源/220V/50HZ/10Aに適しています。
3. 関連する中国規格の要件を満たすプラグを取り付けてください。そのようなプラグがない場合は、適切なアダプターを提供する必要があります。
動作原理
レーザーパンチングマシンは、レーザーを通して高エネルギービームを生成し、光学系によって集束され、材料の表面に作用します。材料はレーザーエネルギーを吸収した後、急速に加熱され、融点または蒸発点に達し、穴を形成します。レーザーパラメータ（出力、周波数、パルス幅など）と加工経路を制御することにより、さまざまな口径、深さ、形状の穴加工を実現できます。
コア機能
· 高精度： マイクロメートル口径（10～500µmなど）を加工でき、パス形状を制御できます（丸穴、異形穴）。
· 非接触加工： 機械的応力がないため、脆性、薄肉、または高硬度材料に適しています。
· 高効率： 高速穴あけ、大量生産に適しています。
· 多用途性： 金属、セラミック、ガラス、プラスチック、複合材料などの材料に適しています。
· 環境保護：切削廃棄物がないため、環境汚染を軽減します。
レーザーパンチングマシン
レーザーパンチングマシンは、レーザーシステム、レーザー駆動電源、XYZ精密テーブル、精密エアフローティング回転システム、レーザー集光監視システム、コンピュータ制御システムで構成されています。
1. 電子および半導体産業
PCB回路基板：マイクロホール（ブラインドホール、埋め込みホール）の加工に使用され、高密度回路相互接続を実現します。
チップパッケージング：セラミック基板やシリコンウェーハにミクロンレベルのスルーホールを作成し、チップの放熱と電気信号伝送を改善します。
ディスプレイ製造：携帯電話の画面やOLEDパネルなどのガラスやサファイアなどの脆性材料に穴を開けます。
2. 航空宇宙および自動車製造
エンジン部品：タービンブレードや燃焼室などの高温合金材料に冷却穴を作成します。
燃料ノズル：精密マイクロホールを加工して、燃料噴霧効果を最適化します。
複合材料：炭素繊維やチタン合金などの軽量材料に穴を開け、応力による損傷を軽減します。
3. 医療およびバイオテクノロジー
医療機器：外科用器具、インプラント（骨ピンなど）にマイクロホールを加工して、生体適合性を高めます。
薬物送達システム：マイクロニードルアレイまたは薬物徐放穴の製造。
バイオチップ：ガラスおよびポリマー上のマイクロ流体チャネル。
4. エネルギーと環境保護
太陽電池：シリコンまたは薄膜セルに電極穴を作成して、光電効率を向上させます。
燃料電池：プロトン交換膜にガス拡散穴を加工します。
フィルターエレメントとスクリーン：水処理または空気浄化用の高精度フィルター穴を作成します。
5. 宝石および精密加工
ダイヤモンド/宝石パンチ：宝石のセッティングまたは精密装飾に使用されます。
時計部品：歯車やベアリングなどの小さな部品に高精度な穴を加工します。
6. 研究および特殊材料
超硬材料：ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素（CBN）に穴を開けて、切削工具または光学系に使用します。
脆性材料：ガラスやセラミックの非破壊穴あけを行い、エッジのひび割れを防ぎます。
1. 機器販売： さまざまな顧客のニーズに対応するために、さまざまなモデルのレーザーパンチを提供し、購入をサポートします。
2. カスタマイズされたソリューション： 顧客の材料、プロセス要件に応じて、レーザー穴あけ機の構成と加工ソリューションをカスタマイズします。
3. 設置と試運転： 機器の正常な動作を確保するために、専門的な機器の設置と試運転サービスを提供します。
4. 技術トレーニング： 機器の効率を向上させるために、顧客に操作、メンテナンス、プロセス最適化トレーニングを提供します。
5. アフターサービス： 機器の長期的な安定した動作を確保するために、定期的なメンテナンス、トラブルシューティング、修理サービスを提供します。
6. プロセスサポート： 顧客がパンチングプロセスを最適化し、加工精度と効率を向上させるのを支援します。
7. スペアパーツの供給： 機器のメンテナンスと交換の要件を確保するために、純正スペアパーツを提供します。
8. アップグレードサービス： 技術開発に基づいて、ハードウェアおよびソフトウェアのアップグレードサービスを提供します。
タグ：#レーザー穴あけ機, #レーザー精密切断穴あけ, #レーザー
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