プロダクト細部
起源の場所: 中国
ブランド名: ZMSH
証明: rohs
モデル番号: レーザードリリングマシン
支払いと送料の条件
最小注文数量: 1
価格: by case
支払条件: T/T
レーザー: |
グリーンレーザー |
レーザー波長:: |
532nm |
最大出力 (実力/標準):: |
5W |
XYストローク:: |
50mm |
Z軸の持ち上げ筋:: |
50mm |
装置の寸法:: |
1100*800*1600mm |
レーザー: |
グリーンレーザー |
レーザー波長:: |
532nm |
最大出力 (実力/標準):: |
5W |
XYストローク:: |
50mm |
Z軸の持ち上げ筋:: |
50mm |
装置の寸法:: |
1100*800*1600mm |
レーザーパンシングマシンは,材料の表面または内部に精密な穴を掘るために高エネルギーレーザービームを使用する高度な加工機器の一種です.レーザービームを焦点化して高温を作り出します材料が瞬時に溶かしたり蒸発したりして精密な穴が開く. 高精度,高効率,非接触加工の特徴を持つレーザーパンシングマシン,現代の製造業において不可欠なツールになりました.
レーザーパンシングマシンは 主にレーザービームの偏差角を 最適な状態に調整し,ビームを拡大して焦点を絞ることで最小焦点を実現します.レーザーマイクロ加工を実現するために制御システムを使用レーザー・ドリリング・レーザー・カット
1レーザーフォーカスモニタリングシステム
レーザーフォーカスモニタリングシステムには,反射器,フォーカスミラー,黒白CCDカメラ,モニターが含まれます.拡大幅>200倍,システムは作業部品の正確な位置付けを達成することができます.
2コンピュータ制御システムとソフトウェアシステム
機械全体が制御コンピュータ,レーザーパンシングマシンのための特別なソフトウェアとレーザー精密切削のための特別なソフトウェアで装備されています.美しいソフトウェアインターフェース,アパルチャを設定できます, 掘削厚みと角度,掘削速度,レーザー周波数および他のパラメータ; パンシンググラフィックディスプレイ,プロセス追跡機能;GコードプログラミングまたはCADグラフィック入力自動プログラミング機械の主な特徴は,高い掘削精度,小さな熱影響領域,強力なソフトウェア機能であり,ほとんどの材料のレーザーマイクロホール処理に対応することができます.
3最小穴直径0.005mm,穴厚さ0.01-1mm,穴直径,厚さ,穴形はコンピュータで設定できます.
43軸の動きテーブル
機械全体にはX,Y,Z精密動作テーブルがあり,精密ボールスクリュー,線形ガイドレールを使用しています. X,Y方向ストローク:50mm,Z方向ストローク:50mm,繰り返しの精度 <±2ミクロン.
マイクロ電子部品,通信,航空宇宙精密部品,精密ハードウェア,高級デジタル部品,光ファイバーコネクタ,原子化シート医療機器と他の掘削.
118°C-28°Cの環境温度と30%~60%の相対湿度下で動作するのに適しています.
22相電源 / 220V / 50HZ / 10A に適しています.
3関連の中国標準の要件を満たすプラグを設置する.そのようなプラグが利用できない場合は,適切なアダプタを提供する必要があります.
作業原理
レーザーパンシングマシンでは,レーザーを通して高エネルギーのビームを生成し,光学システムによって焦点化され,材料の表面に作用します.材料はレーザーエネルギーを吸収した後,急速に熱されますレーザーパラメータ (電源,周波数,パルス幅など) と加工経路を制御することによって,穴を加工し,異なる開口口を持つ,深さや形状が達成できます.
主要な特徴
●高精度:マイクロメートルアパルチャー (10-500μmなど) を処理することができ,パス形は制御可能である (丸い穴,形状の穴).
■接触のない加工:機械的ストレスはなく,壊れやすい,薄壁の材料や高硬度材料に適しています.
●高効率:急速な掘削で 大量生産に適しています
● 柔軟性金属,陶器,ガラス,プラスチック,複合材料,その他の材料に適しています.
■ 環境保護切断廃棄物なく 環境汚染を減らす
レーザーパンシングマシン
レーザーシステムによるレーザーパンシングマシン;レーザー駆動電源;XYZ精密テーブル;精密空気の浮遊回転システム;レーザーフォーカスモニタリングシステム;コンピュータ制御システム
1エレクトロニクス・半導体産業
PCB回路板:高密度の回路相互接続を達成するためにマイクロホール (盲目ホール,埋もれたホール) を処理するために使用されます.
チップのパッケージング:チップの熱分散と電気信号伝送を改善するために,陶器基板やシリコンウェーファーにミクロンレベルの穴を開けます.
スマホの画面やOLEDパネルのためのガラスやサファイアなどの壊れやすい材料に穴を開ける
2航空宇宙および自動車製造業
エンジンの部品:タービンブレードや燃焼室などの高温合金材料に冷却穴を作ります.
燃料ノズル:燃料の原子化効果を最適化するために精密なマイクロホールを加工する.
複合材料: ストレスの被害を軽減するために,炭素繊維やチタン合金などの軽量な材料に穴を掘ります.
3医療・バイオテクノロジー
医療機器:微小穴は,生物互換性を高めるために,外科機器やインプラント (骨ピンなど) に処理されます.
薬剤投与システム:マイクロニードル配列または薬剤持続放出穴の製造.
ビオチップ: ガラスとポリマー上のマイクロ流体チャネル
4エネルギーと環境保護
太陽電池: 光電力の効率を向上させるために,シリコンまたは薄膜電池に電極穴を作ります.
燃料電池: 陽子交換膜のガス拡散穴を処理する.
フィルター要素とスクリーン: 水処理や空気の浄化のために高精度フィルター穴を作ります.
5ジュエリー 精密加工
ダイヤモンド/宝石のパンチ: 宝石の設定や精密な装飾に使用される.
時計部品:歯車やベアリングなどの小部品に高精度で穴を削る.
6研究と特殊材料
超硬い材料: 钻石,立方ボロンナイトリド (CBN) で切削ツールや光学用の穴を掘る.
壊れやすい材料: ガラスやセラミックの破損しない掘削で,縁の破裂を防ぐ.
1設備の販売:異なる顧客のニーズを満たす レーザーパンチの様々なモデルを提供,購入を支援します.
2カスタマイズされたソリューション:顧客の材料,プロセス要件,カスタマイズされたレーザー掘削機械の構成と処理ソリューション
3設置と投入:設備の正常な動作を確保するために,専門的な設備の設置と稼働サービスを提供する.
4技術訓練:設備の効率を向上させるための運用,保守,プロセス最適化訓練を顧客に提供する.
5販売後メンテナンス定期的なメンテナンス,トラブルシューティング,修理サービスを提供し,長期にわたって安定した設備の運用を保証する.
6プロセスサポート:パンシングプロセスを最適化し,加工精度と効率を向上させるために顧客を支援します.
7部品の供給:機器の保守と交換の要件を保証するためにオリジナルスペアパーツを提供すること.
8アップグレードサービス:技術開発に基づくハードウェアとソフトウェアのアップグレードサービスを提供する.
タグ: #レーザー掘削機#レーザー切断精密ドリリング#レーザー
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