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| ブランド名: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 配達時間: | 2～4週間 |
| 支払条件: | T/T |
半導体ホイールポリシング自動化ラインは,シリコンとシリコンカービッド (SiC) ホイール向けに設計された完全に統合されたポストポリシング生産システムである.
クアッドヘッドの磨き,オートマティック・ウェーファー・デモント,セラミック・キャリア・マネジメント,精密な清掃,高精度なウェーファー・リモントを 単一の閉ループ・オートメーション・プラットフォームに組み合わせます
このシステムは連続で汚染を制御し,高出力を有するウエファー加工を可能にし,電力半導体工場,SiC基板メーカー,先進的なパッケージングウエファーラインに最適です.
ライン全体が4つの高度に調整されたプロセスモジュールで構成されています.
クアッドポーリング後,ウエフルは低ストレス制御運動アルゴリズムを使用して,自動的にセラミックキャリアから分離され,以下を防止します.
縁の切断
微細な裂け目
残留ストレス損傷
これは特に壊れやすい高価なSiCウエフラーにとって重要です
陶器用輸送器は自動的に分類され 貯蔵され 送られる.
バッファーシステムにより:
磨きラインの連続運転
複数のスペックキャリアとの互換性
安定したタクト時間制御
手作業や運搬機不足による生産中断を排除する.
再装着する前に,各セラミックキャリアは,次のものを除去するために,深層精密浄化を受けます.
磨きスロー
マイクロン未満の粒子
化学物質残留物
これは,毎回の新しいウエファー設置サイクルで 繰り返し可能な汚染のない表面を保証します.
ウェーフは,以下の状態で清掃されたキャリアに設置される.
制御された圧力
サブマイクロン調整
超高平面性制御
これは次のクアッドポーリングステップの理想的な初期条件を提供し,ポーリングの均一性と最終ウエファー品質を直接改善します.
設置エリアの清潔性:
≥0.5 μmの粒子: < 50 ea
≥ 5 μmの粒子は: < 1 ea
高性能半導体とSiCの製造基準に完全に準拠しています
マウント平らさ ≤ 2 μm
この方法により:
均質な磨き圧力
安定した物質除去率
厚さの均一性
高性能の電源装置や 先進的な包装ウエファーにとって 極めて重要です
| ワッフルサイズ | キャリア直径 | キャリヤーごとにウエフレス | サイクルの時間 |
|---|---|---|---|
| 6インチ | 485mm | 6 ワッフル | 3分 / キャリア |
| 6インチ | 576mm | 8 ワッフル | 4分/キャリア |
| 8インチ | 485mm | 3 ワッフル | 2分/キャリア |
| 8インチ | 576mm | 5 ワッフル | 3分 / キャリア |
このシステムは,生産戦略に基づいて生産量,コスト,表面品質をバランスできるようにします.
ウェーバーサイズ: 6 ′′ 8 インチ シリコン& SiC ウェーバー
装置の寸法: 13,643 × 5,030 × 2,300 mm (L × W × H)
電源:AC 380V,50Hz
総電力消費量: 約119 kW
マウント平面: ≤ 2 μm
設置 清潔性:
≥0.5 μm < 50 ea, ≥5 μm < 1 ea
SiとSiCの電源半導体ウェーフ (MOSFET,IGBT,ダイオード)
SiC基板と表頭葉片
先進的な包装と挿入用ウェーフ
精密装置級の磨きされたウエーファー
24/7 遠隔および現場の技術サポート
2時間以内に反応
現地到着: 24時間以内 (現地) / 36時間以内 (非地方)
無料の保証修理とサービス
終身メンテナンスとスペアパーツのサポート
重要なスペアパーツは常に在庫
フィールドエンジニアによる定期的な予防保守訪問
シリコンとシリコン・カービッドの 両面に最適化されていますSiCの高硬さと脆さを安全に処理するために調整されています.
超清潔なキャリア,高平面性マウント,そして完全に自動化されたハンドリングを組み合わせることで システムは以下を最小限に抑える:
粒子の汚染
ワッファー・ウォーページー
圧力の不均一性
この方法により,より安定した磨きと 壊れ率の低さ,およびより高いウエファー出力が得られます.
ええ キャリア・バッファと自動物流は 24/7連続運転を可能に 設計されています
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