高精度レーザー掘削機 高効率のマイクロホール処理 波長1064nm

高精度レーザー掘削機 高効率のマイクロホール処理波長1064nm

 
 
 
 
レーザー源:通常,ファイバーレーザー,CO2レーザー,紫外線レーザーを用いたコアコンポーネントは,高エネルギー密度のレーザービームを生成する.
 
· 光学システム:レーザービームを直径数ミクロンまでの極小な点に焦点化するための焦点化レンズと鏡を含む.
 
運動制御システム:高精度CNC (コンピュータ数値制御) システムを使用して,レーザーヘッドとテーブルの動きを制御し,掘削位置の精度を保証します.
 
●冷却システム:レーザーや光学システムを冷却するために使われます 過剰な熱を防ぐためです
 
補助ガスシステム:溶けた物質を除去し,掘削の質を改善するために補助ガス (窒素,酸素など) が提供されます.
 
■ 人間と機械のインターフェースタッチスクリーンと制御ソフトウェアを含む. 操作と監視がユーザーに簡単です.
 
 

技術パラメータ

 
 
 
1最大出力:200Wから500W,XH-B200,XH-B400,XH-B500などの特定のモデル
 
2最小開口:30μmまで,あるいはそれよりも小さい.
 
3深さ範囲:浅い穴から深い穴まで 5mmまで
 
4適用される材料:金属,非金属,セラミック,ガラス,その他の硬い材料

作業原理と技術的特徴

1高精度レーザーパンシングマシンは,レーザービームの高エネルギー密度と焦点特性を利用して,材料表面に小さな穴を形成します.処理精度と安定性が非常に高い.
2レーザーの電力は安定しており,波長は通常1064nmで,スポット直径は非常に小さい (例えば0.015mm),パルス幅は調節可能です.そしてそれは,異なる深さと直径の穴加工に適しています.
3先進的なビーム制御システムと精密な動きテーブルは,一貫した穴品質,均質な開口,そしてバースのない滑らかな縁を確保するために採用されています.

処理能力の概要

高精度レーザードリルマシンは, 幅広い材料とアプリケーションで効率的で安定したマイクロホール処理のために設計されています. モジュールレーザープラットフォーム上に構築されています.精密加工と工業規模生産の両方で信頼性の高い性能を提供します.

主要な処理能力

• 穴直径範囲
  典型的な最小アパルチャー: ≥ 30 μm
  細い直径は,材料の特性や加工条件によって達成できる.

• 最大掘削深さ
  金属と陶器材料では最大5mm,浅い穴と深穴の両方の用途に適しています.

• 位置付けと寸法精度
  穴の位置精度: ± 0.005 mm
  バッチ処理で穴から穴までの一貫性が優れています

• エッジ 品質
  薄い穴の縁で わずかな突起や再鋳造層
  二次仕上げの必要性が減る.

• 処理速度
  高速の掘削能力で 秒間に2000穴まで 効率的な大量生産が可能

• サポート 資料
  金属,非金属,陶器,ガラス,その他の硬または脆い材料.

• 典型的な処理モード
  穴や盲目穴 配列の掘削や 穴のパターンをカスタマイズします

生産の安定性

精密な光学システム,安定したレーザー出力,CNC運動制御の組み合わせにより,長い生産サイクルで一貫した穴品質が保証されます.これは,機械が特に大容量および繰り返しの製造作業に適している.

利点

· 高精度:レーザービームの焦点化特性により,穴の大きさと位置が極めて正確であり,誤差は±0.005mm以内に制御できます.
 
●高効率:高速なパンチング速度で 秒間に2000穴まで 量産に適しています
 
■ 柔軟性異なる形や穴の深さに対応する様々な材料加工をサポートします.
 
■ 安全性道具の磨きや交換コストを避けます

 
制御システムとソフトウェア
 
 
■ 医療機関自社開発の制御システムで装備され, グラフィックシッチング,大フォーマット修正,その他の機能をサポートします.
 
 
■ 医療機関ソフトウェアシステムは,プログラム変更や小さなバッチの切り替えを行い,異なる処理要件に適応することができます.