グラス基板のための赤外線ナノ秒レーザー掘削装置

抽象

グラス基板用大型形式の赤外線ナノ秒レーザードリリング機器

The infrared nanosecond laser glass drilling system is an advanced manufacturing platform that utilizes 1064 nm infrared nanosecond pulsed lasers to achieve high-precision and high-efficiency micro-hole processing on glass substrates高エネルギー密度の短パルス (1~100 ns) を使って, the system combines photothermal ablation and mechanical shock mechanisms to produce micron-scale apertures (20-500 μm) while effectively minimizing the heat-affected zone (HAZ) and preventing material cracking or edge chipping.

この技術は従来の機械式掘削やCO2レーザー加工と比較して 接触のない操作,零磨き,そして例外的な柔軟性など 明確な利点を提供します超薄いガラスや高硬度脆い材料 (e) の複雑なマイクロホール形成に特に適しています主要な用途は消費者電子機器 (カメラカバーレンズ,ディスプレイ),太陽光発電 (太陽電池),自動車センサー,医療マイクロ流体装置などです.システムには通常,大型の運動プラットフォーム (e) が装備されています..g, ≥600×600 mm) と高速ガルバノメータースキャンにより,最適化されたスループット (毎秒数百の穴) とコスト効率の良い自動化されたバッチ生産が可能になります.現代の高精度ガラス加工における重要な技術として登場しました.

メインパラメータ

作業原理

1レーザー生成:このシステムはレーザー源 (例えばNd:YAGまたはファイバーレーザー) を使用し,ナノ秒スケールパルス持続 (1ns = 10ns) で1064nm波長で赤外線光を生成します.

2エネルギー集中:レーザービームは,光学システム (例えば,ガルバノメーターおよびF-θレンズ) を通してマイクロスケールスポットに集中し,非常に高いエネルギー密度 (GW/cm2レベルまで) を達成します.

3物質相互作用: ナノ秒パルスレーザーは光熱と光機械効果によってガラスと相互作用します.

· 光熱効果:レーザーエネルギー吸収により局所的な加熱が起こし,材料が溶け,蒸発する.

光機械的効果: 短パルスで衝撃波が発生し 微小爆発性骨折を起こし 穴が開く.

4層次除去: 制御されたパルス数とスキャン経路により,高精度な穴を作り出す.

テクニカル特徴

1高精度:穴の直径は20〜500μm,深さは数ミリメートルまで,壁の荒さ (Ra) は1μm以下.

2非接触加工: 機械的ストレスを排除し,壊れやすいガラス (例えば,クォーツ,ボロシリケート) に最適です.

3制御された熱影響:ナノ秒パルスにより熱の拡散を最小限に抑え,縁の裂け目 (ミリ秒レーザーと比較して) を防ぐ.

4高柔軟性: 複雑な幾何形 (丸い,四角形,角型穴) とマイクロホール配列を形成することができる.

処理能力の概要

インፍራレッドナノ秒レーザードリリングシステムにより 幅広い穴の大きさ,厚さ,処理方式大規模なモーションプラットフォームと高速ガルバノメータースキャンを組み合わせることで,このシステムはプロトタイプ開発と大量産業生産の両方をサポートします.

サポート 資料

• ソーダライムガラス

• ボロシリケートガラス

• クォーツガラス

• サファイアガラス

• 塗装されたガラス基板

穴直径範囲

• 穴の最小直径:20 μm

• 最大穴直径:500 μm

• 大面積の基板に均等な直径

加工厚さ

• 単面の掘削厚さ:20mmまで

• 超薄いガラスと厚い構造ガラスに適しています

穴の幾何学能力

• 穿孔孔と盲孔

• 円形,四角形,個別化された形状の穴

• 細角型・細角型小穴

• 高密度マイクロホール配列

処理 精度 と 品質

• エッジチップ制御:<0.5mm

• 穴の壁の荒さ:Ra < 1 μm

• 最低熱帯 (HAZ)

• 割れ目のない縁で,優れた繰り返しが可能です

処理速度と生産性

• スキャン速度:0~5000 mm/s

• トランスフット:数百の穴を秒に(材料と厚さによって)

• 自動バッチ処理と連続操作に最適化

追加の処理機能

• 精密な溝とスロット

• フィルムとコーティングの除去

• 表面の微細構造とパターン

• 一つのセットアップで複数のプロセスを統合する

大型形式の能力

• 標準的なプラットフォームサイズ:800 × 600 mm,2000 × 1200 mm

• 要求に応じたパーソナル・プラットフォームの寸法

• 大型ガラスパネルと多パーツのバッチ加工に最適

プロセスアプリケーション

掘削,割れ目,フィルム除去,破碎/硬い材料の表面質感に適しています.

1. シャワードアパネルの掘削とノッチング

2装置のガラスの穴を掘る

3ソーラーパネルの穴

4スイッチ/ソケットカバーの掘削

5鏡膜の除去と掘削

6オーダーメイドの溝と表面構造

利点

1大型プラットフォームは,あらゆる産業にわたる多様な製品サイズに対応します.

2複雑な穴の幾何学は,単段加工で達成される.

3表面を滑らかに加工した.

4製品仕様をシームレスに切り替える ユーザーフレンドリーな操作

5低運用コスト,高生産性,消費品なし,汚染なし

6接触のない加工は表面の傷を防ぎます

加工効果 サンプル表示