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XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用

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XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用

​​XRD-Based Wafer Orientation Instrument for High-Precision Cutting Angle Determination​​
​​XRD-Based Wafer Orientation Instrument for High-Precision Cutting Angle Determination​​ ​​XRD-Based Wafer Orientation Instrument for High-Precision Cutting Angle Determination​​ ​​XRD-Based Wafer Orientation Instrument for High-Precision Cutting Angle Determination​​ ​​XRD-Based Wafer Orientation Instrument for High-Precision Cutting Angle Determination​​

大画像 :  XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用

商品の詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: ZMSH
証明: rohs
モデル番号: ウェーハ方位測定器
お支払配送条件:
最小注文数量: 3
価格: by case
パッケージの詳細: 100グレードのクリーンルームでの梱包
受渡し時間: 3~6ヶ月
支払条件: t/t
供給の能力: 月1000個
詳細製品概要
X線システム​​: X線管 サンプルサイズ: 円盤: 2~12インチ;インゴット: ≤200mm (直径) × 500mm (長さ)
角範囲: θ: -10° から +50°, 2θ: -10° から +110° 姿勢精度: ±10″–±30″(高精度モデル:±3″)
多軸モーション: X/Y/Z軸位置決め、360°回転±15°、チルト制御 スキャン速度: 10秒で完全向き (完全自動)
アプリケーション: 半導体製造 オプティカル材料加工
ハイライト:

切断角度決定ウェーハ方位測定装置

,

高精度ウェーハ方位測定装置

 ウェッファーオーリエンテーション・インストラクションの概要

  

XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用 0

 

高精度切断角の決定のためのXRDベースのウェーファーオーリエンテーション機器

 

 

ワッファーオーリエンテーション装置は,X線 difrction (XRD) 技術をベースとした高精度装置である.半導体および光学材料産業向けに設計され,結晶格子方向と切断角を決定する基本構成要素は以下のとおりである.

 

  • X線生成システム:焦点点の大きさ0.4×1mm,チューブ電圧30~50kV,チューブ電流0~5mAの銅またはモリブデン標的X線管.
  • ゴニオメーター: ±0.001°の角解像度と揺れ曲線分析をサポートする二軸 (Ω-θ) 接続設計.
  • 試料段階: 2~12インチのウエフと大きなインゴット (≤20kg) と互換性のあるV槽または平面の配置構造.
  • 自動化モジュール: 生産効率を向上させる12個のブロックを同時に配置するためのスタッキング装置.

 

 


 

ワッファーオーリエンテーション・インストラムの包括的な技術仕様


 

わかったパラメータカテゴリ パラメーター 仕様/説明
X線システム


 
放射線管 銅 (Cu) ターゲット,焦点 0.4×1 mm,空気冷却
X線電圧/電流 30kV,0-5mA 調節可能
検出器のタイプ ゲイガー・ミュラーチューブ (低エネルギー) またはスチンチレーションカウンター (高エネルギー)
時間定数 0.1/0.4/3秒調整可能
ゴニオメーター



 
サンプルサイズ 円盤: 2~12インチ;インゴット: ≤200mm (直径) × 500mm (長さ)
角範囲 θ: -10° から +50°, 2θ: -10° から +110°
オリエンテーション 正確性 ±10"±30" (高精度モデル: ±3")
角解像度 最小表示: 1 ′′ (デジタル) または 10 ′′ (スケール)
スキャン速度 10秒で完全向き (完全自動)
自動化と制御

 
サンプルステージ V槽 (28インチワッフル),エッジ/OFアライナメント,150kg容量
多軸運動 X/Y/Z軸位置付け,360°回転 ±15°,傾き制御
インターフェース PLC/RS232/Ethernet,MES対応
物理的仕様


 
サイズ 1130×650×1200 mm (L×W×H)
体重 150~300kg
電力 需要 単相 220V±10%,50/60 Hz, ≤0.5 kW
騒音レベル <65 dB (動作)
アドバンスト機能

 
閉ループの緊張制御 リアルタイムモニタリング, 0.1~1.0 MPa の電圧調節
AI駆動の最適化 欠陥検知,予測的なメンテナンスの警告
多材料互換性 キュービック (Si),六角形 (サファイア) および不対称な結晶 (YAG) をサポートします

 

 


 

ワッファーオーリエンテーション・インスツーム作業原理

 

XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用 1

この装置はX線 difrctionとOmegaスキャン技術で動作します

 

 

1.X線振動:

  • ブラグ角度で結晶表面に当たるX線は,振幅信号を生成し,格子間隔と方向性を計算する.
  • 揺れ曲線スキャンで 格子欠陥と表面張力が評価されます

わかった

 

2オメガスキャン:

  • X線管と検出器が静止している間,クリスタルは固定軸の周りを回転し,5秒で完全な格子マッピングのために多角 difrctionデータを動的に収集します.
  • X/Y/Z軸を統合した動きにより 3D結晶学的な向きが可能です.

わかった

XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用 2

3. 自動制御:

  • PLCまたはコンピュータ制御のサンプル回転とデータ取得,事前に設定された切断パラメータをサポートする (例えば,シリコンウエファーでは8°または32°切断).

 

 

 

 


 

ワッファーオーリエンテーション・インスツーム 主要な特徴と利点

 

 

わかった特徴

 

記述

 

技術パラメータ/事例研究

 

超高精度

 

オメガスキャン精度 ±0.001°,揺れ曲線 FWHM解像度 <0.005°

 

シリコンカービード・ウェーバーの切断誤差 ≤±0.5°

 

高速測定

わかった

すべての結晶データの一回スキャンで取得,手動より200倍速く

 

シリコン・ウェーバー・バッチ試験:120ウェーバー/時間

 

複数の材料との互換性

わかった

キュービック (Si),六角形 (サファイア) および不対称な結晶 (YAG) をサポートします

 

適用可能な材料:SiC,GaN,クォーツ,ガーネット

 

AI統合

 

欠陥検出,リアルタイムプロセス最適化のためのディープラーニングアルゴリズム

 

欠陥の分類により,廃棄量は <1% に減少します

 

モジュール式設計

 

3DマッピングまたはEBSD統合のための拡張可能なX-Yプラットフォーム

 

シリコンウエフルの外位密度検出 ≤100cm−2

 

 

 


 

 

ワッファーオーリエンテーション・インスツーム応用分野

 

XRDベースのウェーハ方位測定装置、高精度切断角度決定用 3

1半導体製造:

  • シリコン・ウェーファー切断: <100> と <111> の方向性を決定し,切断損失を最小限に抑える (<5%).
  • シリコンカービッド (SiC) ウェーバー: 8°オフカットプロセスは,デバイスの破損電圧を増やし,損失率は<10%です.

 

2光学材料加工:

  • サファイア基板: 光効率低下を減らすために,LEDチップを ±0.1°の精度で切る.
  • YAGレーザー結晶: 優れたビーム品質のためにレーザー共振器の表面を精密に切る.

 

3高温合金とセラミックス:

  • タービンブレード:ニッケルベースの合金方向制御により高温耐性が向上する (>1200°C).
  • ジルコニアセラミックス: スマートフォンバックプレートを厚さ均一性 ±0.02mmで切る.

 

4研究と品質管理

  • 結晶欠陥分析: 揺れ曲線 (<103cm−2) を通して地図の外位密度
  • 新しい材料の研究開発: ソーラー電池のペロビスキット格子方向性を評価し,太陽光発電の効率化.

 

 


 

ワッファーオーリエンテーション・インスツームよくある質問

 

 

1. Q: ワッファーオーリエンテーション機器を校正するには?

A: カリブレーションは,基準結晶を用いてX線源と検出器を並べ合わせることを含みます.通常は<0.001°の角度精度と精度のための自動ソフトウェア調整が必要です.

 

 

Q: ウェーファーオーリエンテーション機器の典型的な精度は?

A: 高級モデルでは ±0.001°の精度が達成され,光伏や高度セラミックなどの産業における半導体ウエファー切削と結晶欠陥分析に不可欠です.

 

 

 

タグ: #ワッファーオーリエンテーション・インスツーム,#XRD ベース #サファイア #SiC #高精度切削 #角度決定

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コンタクトパーソン: Mr. Wang

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