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| ブランド名: | ZMSH |
| モデル番号: | ワイヤーソー装置 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | by case |
| 配達時間: | 3〜6か月 |
| 支払条件: | T/T |
サファイア/セラミックス/大理石材料用垂直/水平/マルチワイヤー切断のワイヤーソー装置
ワイヤーソー装置は、切削工具として高速ダイヤモンドワイヤーを使用し、ダイヤモンド研磨材は電気メッキまたは樹脂接着を介して金属ワイヤーに固定され、柔軟な切削システムを形成します。そのコアバリューは、高精度、低損傷切断を実現することにあり、硬くて脆い材料（サファイア、セラミックス、大理石など）の処理効率と材料利用率を大幅に向上させ、従来の効率と精度の限界を克服します。
| 材料寸法 | サファイア | セラミックス | 大理石 |
| コア特性 | 超高硬度（モース9）、高脆性 | 高硬度、高弾性率 | 不均一な材料、石英のような硬い点を含む |
| 処理上の課題 | エッジの欠けやひび割れが発生しやすい | 切断面に微小なひび割れが発生しやすい | 不均一な切断面とエッジの欠け |
| 主要な指標 | 表面粗さはRaに達する可能性があります<0.5μm | 切断面の完全性の追求、微小なひび割れの低減 | 高い切削効率、良好なスラブの平坦性 |
| アプリケーションの方向性 |
LED基板、光学窓、半導体基板
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電子セラミック基板、パッケージング材料、構造セラミックス
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建築装飾スラブ、カウンター、彫刻工芸品
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この装置は、高速で連続的に循環するダイヤモンドワイヤーを介して材料を研削し、技術的な焦点は材料によって異なります。
| 材料 | ブロック切断 | クロス切断 | マルチワイヤー切断 | 効果 |
| サファイア | 狭いカーフ（0.55mm）、表面粗さ<1μm、材料損失を削減 | 高速切削速度、インゴットの切断と成形に適しています | シリコンウェーハなどの材料の効率を向上させる同時マルチスライス切断 | |
| セラミックス | きれいな切断面、最小限のエッジ損傷、標準的な基板準備に最適 | 特殊形状部品の精密加工に適しており、高い柔軟性 | 高効率の均一な部品の大量生産 | |
| 大理石 | 高い切削効率、その後の研磨に有益な平坦なスラブ表面 | ブロック成形および大型スラブ分割に使用 | 1回の切断で複数の大型スラブを生成し、大規模プロジェクトに適しています | |
| パラメータ | 範囲/仕様 |
| 主電動機出力 | 11～75 kW（一般的なモデル：22kW、37kW、55kW） |
| ワイヤー速度 | 0～40 m/s（高速モデルは最大45 m/s） |
| 最大ワイヤー長 | 20～150 m（電力とともに増加） |
| 電源 | 三相380V/50Hz（カスタマイズ可能） |
| 制御方法 | 自動/手動、CNCまたはPLCシステムをサポート |
| 動作温度 | -15℃～+40℃ |
ZMSHは、装置の選択、プロセス最適化、アフターサービスサポートを含む、統合された製造および取引ソリューションを提供します。
Q1：ワイヤーソー装置はどのようにして精密な切断を実現しますか？
A1：この装置は、柔軟な研削工具として機能する高速ダイヤモンドコーティングワイヤーを使用し、制御された張力と直線運動により、最小限のカーフ損失と高精度を維持しながら、材料を研磨的に切断します。
Q2：ワイヤーソーが環境に配慮した操作に適しているのはなぜですか？
A2：ワイヤーソーは、多くの場合、冷却液の必要性をなくし、従来の方法と比較して廃棄物の発生を最大80％削減し、低騒音と低エネルギー消費で動作し、グリーン製造基準に適合しています。
Q3：ワイヤーソーは、複雑な形状や大規模プロジェクトをどのように処理しますか？
A3：マルチワイヤー構成により、1つのブロックから複数のスライスを同時に切断できるため、複雑な形状や巨大なスラブの効率的な処理が可能になり、建築石材や半導体ウェーハの製造に最適です。
タグ：#ワイヤーソー装置、#カスタマイズ、#垂直/水平/マルチワイヤー切断、#サファイア/セラミックス/大理石材料
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