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| ブランド名: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 配達時間: | 2～4週間 |
| 支払条件: | T/T |
SiC焼結炉は、ウェーハ、SiCシード、グラファイトペーパー、グラファイトプレートの高温焼結と炭化用に設計されています。 SiC全自動スプレー接合機と組み合わせることで、気泡がなく、均一に加圧された、高精度なSiC接合製品を保証します。
この炉は、温度、圧力、焼結時間を調整可能で、接着剤の完全な炭化と安定した化学結合を保証します。高温、高強度、腐食性環境に理想的で、SiCシード接合、半導体ウェーハの準備、高精度材料接合に安定した高収率（>90%）の製造プロセスを提供します。
高温焼結と炭化
接合されたウェーハ、SiCシード、グラファイトペーパー、グラファイトプレートは、制御された高温処理を受けます。
接着剤層は完全に炭化および硬化し、安定した化学結合を形成します。
均一加圧
調整可能な圧力は、界面全体での均一な接合を保証し、局所的な反りや空隙を防ぎます。
真空アシストと気泡検出機能により、気泡のない焼結を実現します。
プログラム可能なプロセスパラメータ
温度、圧力、昇温/降温プロファイル、保持時間は完全にプログラム可能です。
さまざまな材料特性とプロセス要件に適応し、一貫した接合強度と信頼性を保証します。
高精度温度制御: 一貫した接合結果のための均一な炉内温度。
調整可能な圧力システム: 均一な界面圧縮を保証します。
真空アシスト: 欠陥のない接合のための気泡の除去。
プログラム可能なプロセス制御: 複数の保存されたレシピによる自動昇温、保持、冷却サイクル。
モジュール設計: 容易なメンテナンスと将来の拡張性。
安全機能: 過熱および過圧保護、操作インターロック。
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 炉内チャンバーサイズ | ウェーハサイズごとにカスタマイズ可能 | 単一または複数のウェーハをサポート |
| 温度範囲 | 100–1600 °C（カスタマイズ可能） | さまざまなSiC接合材料に適しています |
| 温度精度 | ±1 °C | 均一な焼結を保証 |
| 圧力範囲 | 0–5 MPa | 均一な加圧のために調整可能 |
| 昇温/降温速度 | 1–10 °C/分 | プロセスごとに調整可能 |
| 真空度 | ≤10⁻² Pa | 内部気泡を除去し、接合歩留まりを向上 |
| 電源 | 220V / 380V | お客様の要件に応じて |
| サイクル時間 | 30–180分 | 材料の厚さとプロセスに基づいて調整可能 |
SiCシード接合: 強固で均一な接合のための高温焼結と炭化。
半導体ウェーハの準備: 単結晶または多結晶SiCウェーハの焼結。
高温、耐腐食性材料: 高性能セラミックスおよびグラファイト系複合材料。
R&Dおよびパイロット生産: 少量、高精度材料焼結。
高収率: 自動スプレー接合機と組み合わせると、接合歩留まりは90%を超えます。
高安定性: 調整可能な温度、圧力、真空により、一貫した焼結結果を保証します。
高信頼性: 主要コンポーネントは、長期的な安定動作のための国際規格に適合しています。
拡張可能: モジュール設計により、マルチウェーハまたはより大きなウェーハサイズに対応できます。
ユーザーフレンドリーな操作: プログラム可能なインターフェースは、焼結サイクル全体を自動化します。
Q1: SiC焼結炉はどのような材料を処理できますか？
A1: ウェーハ、SiCシード、グラファイトペーパー、グラファイトプレート、およびその他の高温、耐腐食性材料。
Q2: 温度と圧力は調整可能ですか？
A2: はい。温度は100–1600 °C、圧力は0–5 MPaです。どちらも材料とプロセス要件に応じて完全に調整可能です。
Q3: 気泡のない焼結はどのように保証されますか？
A3: この炉は、真空アシストによる排気と均一加圧を統合し、気泡のない完全な接合を保証します。
Q4: 複数のウェーハを一度に処理できますか？
A4: はい。チャンバーは、単一または複数のウェーハ用にカスタマイズできます。
Q5: 典型的な焼結サイクル時間はどれくらいですか？
A5: 調整可能で、一般的に30–180分で、材料の厚さとプロセス設定によって異なります。
