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サファイアのウエファー
Created with Pixso. ダイヤモンド・銅熱複合材料 高い伝導性,調整可能なCTE&優れた安定性

ダイヤモンド・銅熱複合材料 高い伝導性,調整可能なCTE&優れた安定性

ブランド名: ZMSH
MOQ: 100
配達時間: 2~4週間
支払条件: T/T
詳細情報
起源の場所:
中国、上海
厚さ:
>0.3mm
密度:
6.25g/cm3
表面粗さ:
<0.5μm
パラレリズム:
<0.02mm
曲げ強度:
>300MPA
熱伝導率:
>700W/m・K
製品の説明

ダイヤモンド・銅熱複合材料 高い伝導性,調整可能なCTE&優れた安定性


製品概要


ダイヤモンド・銅熱伝導コンポジット (Diamond-Copper Thermal Conductive Composite) は,ダイヤモンド粉末のPVDバッチ加工で製造された先進的な材料です.高熱伝導性を組み合わせ,調節可能な熱膨張係数 (CTE)高い機械的強度,信頼性の高い熱安定性により,電源電子,半導体,レーザー,高性能複合材料基板に最適です.


ダイヤモンド・銅熱複合材料 高い伝導性,調整可能なCTE&優れた安定性 0ダイヤモンド・銅熱複合材料 高い伝導性,調整可能なCTE&優れた安定性 1


主要 な 利点


  • 高熱伝導性:熱伝導性は700W/m·Kを超え,優れた熱散を保証する

  • 調節可能なCTE:銅や複合材料 (CPC,CMC) と組み合わせることで5~12ppm/Kに調節可能で,溶接器の関節が割れるリスクを減らす

  • 高機械強度: 屈曲強度 > 300 MPa,高い信頼性を保証する

  • 信頼性の高い熱安定性:性能低下 <5%で1000サイクル間 -65°Cから150°Cの熱ショックに耐える

  • 優れた溶接性: 銅と銀の溶接をサポートし,電子部品と簡単に統合

  • 費用対効果とスケーラビリティ: 先進的なプロセスにより,広範囲で均一な生産が可能


テクニカル仕様


パラメータ ユニット 価値 テスト方法
厚さ mm > 0 でした3 視覚検査
密度 g/cm3 6.25 ASTM B311-19
表面の荒さ μm <0.5 ASTM A370
パラレリズム mm <0.02 ASTM E831-19
折りたたみ力 MPa >300 ASTM D5470
熱伝導性 W/m·K >700 ASTM D5470
熱膨張係数 (CTE) ppm/K 5・10 ASTM E831-19
熱安定性 °C -65~150, 1000 熱ショック < 5% 性能低下 ほら
溶接可能性 ほら 銅/銀 溶接可能 ほら


申請ダイヤモンド・銅熱複合材料 高い伝導性,調整可能なCTE&優れた安定性 2


  1. 高功率電子部品冷却:従来の銅基板を代替し,ホットスポット温度を大幅に低下させる

  2. 複合材料:CPCまたはCMCで圧縮してダイヤモンド・銅・CMC複合材料を調製し,全体的なCTEを9~12ppm/Kまで制御することができる.

  3. 完全銅包装複合材料: 高性能モジュールで純粋な銅を置き換えて熱性能と信頼性を向上させる


カスタマイズ


  • 設計要件に応じて厚さ,熱伝導性,CTEを調整できる

  • 複雑なエンジニアリングニーズのために様々な表面処理と構造設計をサポート


加工・製造能力

Diamond-Copper Thermal Composite – High Conductivity, Adjustable CTE & Excellent Stability


よくある質問


1■ ダイヤモンド・銅の熱伝導性複合材料は,純粋な銅と比較して,主な利点は何ですか?

ダイヤモンド・銅複合材は,純粋銅よりもはるかに高い熱伝導性 (≥700 W/m·K) を有し,同時に熱膨張係数 (CTE) を5−10 ppm/Kの間で調整することができる.半導体チップと基板との熱不一致を減らすさらに,ダイヤモンド・銅材料は,繰り返し熱循環下でより高い硬さとより良い熱安定性を提供します.


2■ 熱伝導性とCTEは,異なる用途に合わせることができるか?

ダイヤの含有量 銅マトリックス構造 複合材料構造を調整することで 熱伝導性 厚さ CTEを正確に制御できます材料はCPCまたはCMC基板でラミネートまたは圧縮することもできます.高功率電子モジュールの信頼性を向上させるため,全体的なCTEを9~12ppm/Kに調節することができます.


3: ダイヤモンド・銅複合材は,標準加工・溶接プロセスと互換性があるか?

複合材は精密加工をサポートするように設計され,制御された表面粗さと平行性で供給することができます.それは銅と銀の溶接と互換性があります.既存の包装と組み立てプロセスに簡単に統合できるようにする材料は,65°Cから150°Cまでの1000回の熱ショックサイクル後に安定した性能を維持し,長期的な信頼性を保証します.