半導体ホイール切断用精密多線サーフは,制御されたワイヤの動き,安定した緊張,精密な供給,細切断と機械の一貫した硬さ.

配列は,配線と取り込み,配線経路,緊張制御,ガイドホイール,メインロールドライブ,作業部件給餌,スラム循環,熱交換と電気制御を1つの機械プラットフォームに付属する機器のドキュメントでは,半導体ホイファー切断として意図された産業用途を特定しています.

最大指定回線速度は 2200 m/min,サポートされた回線直径範囲は 0.014 〜 0.10 mm,調整可能な張力 0 ~ 15 N,変形切断出力 0.01 ~ 5 mm/min,このシステムは,繊細なワイヤのウエファー切断プロセスのための柔軟なプラットフォームを提供します..

この機械は半導体生産ライン,パイロット生産,材料加工施設,切断精度がワイヤの安定性と機器の繰り返しが重要です.

主要 な 利点

高速線操作

機械は以下の最大回転速度に対応する.

2200 m/min

細いワイヤを使用する際には,ワイヤの直径が減少するにつれて切断力とプロセス安定性が維持されなければならないため,ワイヤの高速が特に重要です.

可能な線直径範囲は:

0.014 mm から 0.10 mm

これは,ターゲット切断プロセスに応じてワイヤル仕様を選択できるようにします.

調節可能な電線張力

ワイヤの緊張は以下から制御できる:

0°15N

機械の構成に応じて,電線を操作中に選択した緊張状態で保持するために使用されます.圧縮制御システムはモーター駆動で,プロセスの要求に応じて調整できます..

安定した緊張は,ウエファー切断中に予測可能なワイヤの動きを維持するための重要な機械条件の1つです.

精密フィード制御

機械は,最大移動距離を約:

220mm

切断速度:

0.01 5 mm/min

スピード:

200mm/min

作業台は,入力装置に固定され,選択されたプロセスパラメータに従って切断領域を移動します.

処理能力

機器に指定された標準加工封筒は,次のとおりである.

このシステムは,元の技術配置に従って,組み合わせた作業部品の負荷もサポートします.

テクニカル仕様

これらのパラメータは,供給された機器の構成から取られる.

統合ワイヤ管理システム

この機械には,ワイヤの動きを制御する複数の調整されたサブシステムがあります.

ワイヤリングユニット

巻き込み装置は,新しいワイヤスロールと受信スロールを保持し,機械の動作中に鋼鉄ワイヤを供給および保管する責任を負います.

ワイヤを横断するユニット

横断装置は ワイヤーを平らかに展開し 均等に巻き戻すのに役立ちます

ストレンスアーム

ストレージユニットは,スライス中に制御されたストレージでワイヤを維持します.

ガイドホイール

導輪は導線を導いて安定した導線移動をサポートするために使用されます.

メインスピンドルユニット

主なスピンドルセクションは,ローラー間の実際の切断操作を実行します.

飼料ユニット

切る際には,プログラムされた速度で移動します.

これらのユニットは,全体的な機械システムの主要な構成要素として記述されています.

スラムと冷却システム

切断機には,下記のような容量を持つスローリング循環装置が装備されている.

300L

処理中に冷却と切断液を供給するスラムタンク.

切断液体の温度を外部冷却水によって制御するために,熱交換器が使用される.指定された冷却水要件には,以下が含まれます.

冷却水回路は冷却用水を使用し,冷却水を冷却します.

硬い機械構造

機内は高強度鋼筋構造を使用し,ベースは整合鋳造構造を使用し,全体的な硬さを向上させる.

装置はまた,装置床に直接流出する液体を切断する可能性を減らすために,機械の下にはトレイが設置されています.

装置の上部に空気性安全装置を設置し,安全性と安定性を向上させる.

直接駆動アーキテクチャ

駆動システムは直接結合を使用します.

供給された機器仕様書によると,直送構造の主な利点には,以下のものがある.

• 低騒音
• 耐磨部品の消費量が減る
• より高い駆動精度

メインロールも個別にモーターで駆動される.この設計は,ワイヤからローラーに転送された負荷を削減し,ローラー溝の磨きとワイヤの消費を削減することを目的としています.

コンパクトロール間隔

記録されたロール軸間隔は,約:

270 mm

短縮された間隔は,メインロール間の距離を縮小し,それによって切断条件を改善するように設計されています.

元の技術文書によると,この設計は,加工時間とワイヤの消費を削減しながら切断出力を向上させることを意図しています.

ワイヤ断裂監視

ワイヤの破裂は,ウエフルの切断中に重要なプロセスリスクです.

この装置には,標準的な技術構成の一部として,ワイヤ断裂検出機能が含まれています.

この機械は,断裂検出感度を向上させるために,双面断裂アラームモニタリングも使用しています.制御システムは,予期せぬ停電時にワイヤの破裂を減らすために設計された保護を組み込む.

機械 的 精度

機械の受容基準には,いくつかの重要な機械検査パラメーターが含まれます.

これらの値は,機械レベルでの文書化された受容要件を定義します.

薄いワッフル切断能力

機器のドキュメントには次のように記されています.

切断精度: ±0.01 mm

そして

最小切断厚さ: <0.05mm

生産で達成できる正確な厚さは,作業部品,ワイヤ仕様,プロセスレシピ,切断液,処理方法,必要な出力に依存します.

非常に薄いウエファープロジェクトでは,機器の構成が完了する前に,顧客は目標厚さと許容度を提供する必要があります.

電気と設備の要件

標準的な機械の電源:

3相4ワイヤのAC 380V ±10%,50/60 Hz

技術文書では,16mm2以上の銅ケーブルを設置することを規定している.

参照される機械のエネルギー消費量は,約:

5kWh

実際の消費量は,運用条件や補助システムによって異なります.

推奨する設置環境

推奨される環境条件は以下のとおりです.

機械仕様書では, Ø0.03 mm のワイヤ,6 つのガイドホイール, 300 L のスローリータンク,水力製の作業部品の固定を使用した場合,最大 100 km 以上のワイヤストレージ容量のサポートも確認されています.

適用する

この機器の文書化された用途は:

半導体・ウェーファー切断

典型的な顧客プロジェクトには,異なるワッフル直径,目標厚さ,生産要件が含まれます.

切断行動が材料によって 大きく異なります異なる半導体または硬脆性材料を処理する顧客は,最終的なマシン構成を確認する前に,プロセス評価のためにZMSHに材料情報を提供する必要があります..

オーダーメイド機器の構成

異なる半導体ウエファープロジェクトには,異なる:

• 線直径
• ワイヤの張力
• 給餌速度
• 部品の固定装置
• 冷却条件
• スラムの配置
• 通信インターフェース
• 生産能力

設備のドキュメントに記載されているオプションの構成には,SECS II通信,冷却装置,作業部品の固定温度制御が含まれます.

したがって,ZMSHは顧客のプロセス要求に応じて機器の構成を評価することができます.

RFQ情報

価格表や技術評価については,以下を記載してください.

1. 材料
2. 工件物の寸法
3. 要求されるワッフル寸法
4. ターゲット・ウエフルの厚さ
5. 厚さの許容量
6. 荷物単位の量
7. 月間または日用容量
8. ワイヤの仕様,既に定義されている場合
9. 切断精度要求
10. 冷却水条件
11. 工場用電源
12. 必要なオプション機能

これらの詳細を提示することで,適切な機械とプロセス構成を決定するのに役立ちます.

よくある質問

切断線の最大速度は?

指定された最大回線速度は2200m/minである.

機械はどの線直径を使うことができるのか?

指定された線直径範囲は0.014×0.10mmである.

機械はどのくらい薄く切ることができるのか?

設備のドキュメントでは,適切な運用条件下では0.05mm以下の切断厚さが可能であると記されています.