中国 SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 会社のニュース

4インチ6インチリチウムタンタラートウエファー PIC-- 低損失隔離器のリチウムタンタラート波導体 チップ上の非線形光子   概要:我々は,0.28 dB/cmの損失と110万のトロイド rezonatorの品質因数を持つ1550nmの隔離器でリチウムタンタラート波導体を開発しました.非線形光子学における非線形性の応用が研究されている..   1紹介する   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]LN に加え,リチウムタンタラート (LT) も非線形光子材料として研究されています.LTは,より高い光学損傷の限界値と,より広い光学透明の窓を持っています [4, 5],その光学パラメータは,屈折率や非線形係数など,LNのパラメータに似ているが [6,7].したがって,LToIは高光電力の非線形フォトニクスアプリケーションのためのもう一つの強力な材料候補である.さらに,LToIは高速モバイルおよびワイヤレスアプリケーションのための表面音響波 (SAW) フィルター部品のための主要な材料として出現しています.LToIチップは,光学アプリケーションのためのより一般的な材料になり得るしかし,LTOIベースの光子装置は,マイクロディスク共振器 [8]および電光相変容器 [9]など,わずか1つのみ報告されている.低損失のLToI波導体とリング共鳴器の応用を導入しますさらに,LToI波導体の非線形性 χ (−3) が提供されている.       ハイライト   4 "-6" を提供してください.LTOI薄膜リチウムタンタル酸ウエーファー 表面厚さ100nm~1500nm 国産技術 熟成プロセス   他の製品   LTOIリチウムニオバートの最も強力な競合他社である薄膜リチウムタンタラート   INOI8インチLNOIは,より大きなスケールでリチウムニオバート薄膜の大量生産をサポート   LT 隔熱波導体による製造   この研究では 4インチLTOIウエフを使いました上部LT層は,SAW装置のための商業用42°回転Y切断LT基板で,3μm厚の熱酸化物層でSi基板に直接結合し,知的な切断プロセスを実行する.図 1 (a) は,上部 LT 層が 200 nm の厚さを持つ LToI ウェーファーの上部図を示しています.我々は原子力顕微鏡 (AFM) を使用して上部 LT 層の表面粗さを評価しました.     図1. (a) LToI ワッフルの上部図, (b) 上部 LT 層表面の AFM 画像, (c) 上部 LT 層表面の PFM 画像, (d) LToI 波導体の図面的横断,(e) 基本型TEモードの計算概要及び (f) SiO2コーティング堆積前のLToI波導核のSEM画像.   図"b) に示すように,表面の荒さは1nm未満で,擦り線は観測されません.ピエゾ電気反応力顕微鏡 (PFM) を使用して上部LT層の偏振を調べました結合過程の後でさえ,均質な偏振が維持されていることを確認しました.   システムを使用LTOIまず,LTの乾燥エッチングのために金属マスク層を埋める.メタルマスク層の上に波導体コアパターンを定義するために電子ビーム (EB) リトグラフィーを実行します次に,我々は乾燥エッチングで金属マスク層にEB抵抗パターンを転送. その後,電子サイクロトロン共鳴 (ECR) プラズマエッチングでLToI波導体コアが形成されます.最後に,湿ったプロセスで金属マスク層を取り除き,プラズマ強化化学蒸気堆積によってSiO2カバー層を堆積しました図 1 (d) は,LToI波導体の図面的横切りを示しています.総コア高さ,プレート高さ,コア幅はそれぞれ200,100,1000nmです.繊維の結合を容易にするため図1 (e) は,基礎横軸電場 (TE) モードで1550nmで計算された光波強度の分布を示しています.図1 (f) は,SiO2コーティングが堆積される前のLToI波導体コアのスキャン電子顕微鏡 (SEM) 画像を示しています..     波導の特徴   まず,1550nmで増幅された自己発射光源から異なる長さのLToI波導体に TE偏光光を供給することによって線形損失特性を評価します.伝播損失は,波導体の長さと各波長の伝播率の間の関係から得られる.測定した伝播損失は0です32図2 (a) に示すように,1530nm,1550nm,1570nmで0.28 dB/cm,0.26 dB/cm製造されたLToI波導体は,最も先進的なLNOI波導体と同様の比較的低損失性能を示している [10].   波長変換によって χ (−3) の非線形性を評価します.   連続波ポンプの光波1550.0nmと信号光波1550.6nmを 12mmの長波導体に供給しました 図2 (b) に示すように信号の強度は,入力電力の増加とともに増加します.図2 (b) の図は,4波混合の典型的な出力スペクトルを示しています. 入力電力と変換効率の関係から,線形でないパラメータ (γ) は 11 W-1m と推定できます     図3. (a) 製造されたリング共振器の顕微鏡画像. (b) 異なるギャップパラメータを持つリング共振器の伝達スペクトル.(c) 1000 nm のギャップとローレンツの配列伝達スペクトルのリング共振器の測定   リング・レゾナタに適用する   次に,LTOIリング共鳴器を製造し,その特性を評価しました.図3 (a) は,製造されたリング共鳴器の光学顕微鏡画像を示しています.リング共鳴器は,半径100μmの曲線面と長さ100μmの直線面からなる"ランウェイ"の配置を有する.. リングとバス波導体コア間のギャップ幅は200nm,すなわち800,1000,および1200nmの増加で変化します.図3 (b) は各ギャップの伝達スペクトルを示しています.絶滅比率がギャップによって変化することを示していますこのスペクトルから,我々は1000nmのギャップは, -26 dBの最大絶滅比を持つため,ほぼ重要なカップリング条件を提供することを決定しました.ローレンツ系を通る線形伝達スペクトルに合わせることで,質の因数 (Q因数) を推定します図3 (c) に示されているように,内部Q因子110万を得ます.我々の知る限り,これは波導体結合LToIリング共振器の最初の実証です.特に,Qファクタルの値は,LToIマイクロディスク共振器のよりはるかに高い [9]     結論   1550nmで 0.28 dB/cmの損失と 1.1百万のリング共振器Q値を持つ LTOI波導体を開発しました   性能は最先端のLNoI低損失波導体と比べられる.また,チップ上の非線形アプリケーションにおける製造されたLTOI波導体の非線形性も研究されている..     * 著作権に関する懸念については,お問い合わせください.

突破!SAN 光電子 2000V SIC 装置 リリース   最近,有名な外国半導体メディア"今日半導体"によると, 中国の広帯域ギャップ半導体材料,コンポーネントと鋳造サービスプロバイダ SAN'an Optoelectronics Co., LTD.は, 1700Vと 2000Vの装置を含むSIC電源製品のシリーズを発表した.     現在,国内外の大手ウエファー鋳造工場は,大量生産を達成するために1700VのSiCダイオードを使用しています.しかし,650V,900V,1200Vから1700Vまで,プロセスの限界に達したようです.この文脈では, SAN の高性能の継続的な繰り返しは,研究開発に強い決意を示しています本当によいことです""インチ長"インチ強"!"   まず最初に主要なポイントこの新製品リリース:   >1700VのシリコンカービッドMOSFET,オン抵抗1000mΩ   >1700Vのシリコンカルビッド二極電路,25Aおよび50Aモデルで利用可能.   >2000V 40A シリコンカービッド二極管,2024年末に20Aバージョンが計画されている.   > 2000V 35mΩ 開発中のシリコンカービッドMOSFET (2025年発売日)   新型シリコンカービッド装置は,以下を含む幅広い用途で,従来のシリコンベースの代替製品と比較して優れた効率を提供します.   > PVモジュールインバーターと電力最適化装置 > 電気自動車の高速充電ステーション > エネルギー貯蔵システム > 高電圧電力網とエネルギー送電網 例えばHVDC通信とスマートネットワーク例えば,長距離送電線では,高圧の電圧をよりよく耐えることができ,エネルギー損失を削減し,電力の送電効率を向上させることができます.高電圧のSiC装置は電圧変換によるエネルギー損失を減らすことができます目的地へより効率的に送られるように安定した性能により,電圧変動や過電圧によるシステム障害の確率を減らすことができます.電力システムの安定性と信頼性を向上させる.   について電気自動車のインバーター,搭載充電器電気自動車の電源性能と充電速度を向上させる 高電圧SiC装置は,より高い電圧に耐える.高電圧のSiC装置は,より高い電圧で動作することができます電気自動車の加速性能と走行距離を向上させるため,同じ電流でより高い出力を出すことができます.     中へ光伏インバーター高電圧のSiC装置は,太陽光パネルの高電圧出力により良く適応し,インバーターの変換効率を向上させることができます.そして太陽光発電発電システムの発電量を増加させる同時に,高電圧のSiC装置は,インバーターのサイズと重量を削減し,設置と保守が容易になります. 700VのシリコンカービッドMOSFETとダイオードは,従来の1200V装置よりも高い電圧幅を必要とするアプリケーションに特に適しています.同時に,2000Vのシリコンカービッドダイオード1500Vまでの高DCバス電圧システムで使用可能で,工業および電源伝送アプリケーションのニーズを満たします. "世界 は より 清潔 な エネルギー と より 効率 的 な 電力 システム に 移行 し て いる の で,高 性能 の 電力 半導体 の 需要 は 増加 し て い ます"と 販売 ・ マーケティング の 副 社長 は 述べ て い ます.この重要な分野におけるイノベーションを推進する我々のコミットメントを示しています. "新しい1700Vと2000Vのシリコンカービッド装置は,サンプル試験のために現在利用可能です.    

シリコンベースの集積回路の製造過程で,シリコンウエファーは重要な材料の1つです.ワッフルの直径と大きさは,製造プロセス全体で決定的な役割を果たしますワッファの大きさは,生産できるチップの数を決定するだけでなく,コスト,容量,品質にも直接影響を与えます.   1. ウェーファーサイズの歴史的発展集積回路の製造初期には,ウエファーの直径は比較的小さい.1960年代半ばには,シリコンウエファーの直径は通常25mm (1インチ) であった.技術の進歩と より効率的な生産の需要の増大により現代の半導体製造では,150mm (6インチ),200mm (8インチ),および300mm (12インチ) のウエファーが一般的に使用されています.     この サイズ の 変化 は 大きく 利点 を もたらし て い ます.例えば,300mm の シリコン ウェーバー の 表面 面積 は 50 年 前 の 1 インチ の ウェーバー の 140 倍 以上 です.この面積の拡大により,生産効率とコスト効率が大幅に向上しました.   2ウェッファーサイズによる生産量とコストへの影響 収穫 の 増加大きめのウエファーでは,単一のウエファーでより多くのチップを生産できます.チップの構造サイズ (すなわち,設計と必要な物理空間) が同じであると仮定すると,300mmのウエフが200mmのウエフの2倍以上のチップを生産できるつまり,より大きなウエファは 生産性を大幅に高めることができます. コスト削減ウェファーの面積が増加するにつれて,生産量は増加し,製造過程のいくつかの基本的なステップ (写真リトグラフィやエッチングなど) は,ウェファーのサイズに関係なく変わらない.プロセスステップを追加せずに生産効率を向上させるさらに,より大きなウエファは,より多くのチップに製造コストを分散させ,チップ1つあたりのコストを削減します. 3ウェッファーにおけるエッジ効果の改善円盤の直径が増加すると,円盤の辺の曲線が減少し,辺の損失を減らすために重要です. チップは通常は長方形で,ワッフルの辺の曲線により,完全なチップを収容することは不可能である.より小さなウエファーでは,より高い曲率のためにエッジ損失が大きい.しかし,300mmウエファーでは,この曲率は比較的小さい.縁の損失を最小限に抑えるのに役立ちます.     4. ウェーファーサイズ選択と機器互換性ワッファの大きさは,機器の選択と生産ラインの設計に影響を与えます.ワッファの直径が増加するにつれて,必要な機器もそれに応じて適応する必要があります.例えば,300mmのウエフルの加工設備は,通常,より多くのスペースと異なる技術サポートを必要とし,一般的に高価です.しかし,この投資は,より高い収益率と,より低いチップコストによって相殺できます. さらに 300mmのウエフルの製造プロセスは 200mmのウエフルの製造プロセスよりも複雑です.高精度なロボットアームと洗練されたハンドリングシステムにより,生産プロセス中にウエフが損傷しないようにします.   5. ウェッファーサイズにおける将来の傾向 300mmのウエフルは既に高級製造に広く使用されているが,業界はさらに大きなウエフルのサイズを探求し続けています.450mmのウエフルの研究開発はすでに開始されています.将来の商業用途が期待されるワッファの大きさの増加は,生産効率を直接向上させ,コストを削減し,縁の損失を最小限に抑え,半導体製造をより経済的で効率的にします.     製品推奨   シリコン・ウェーファー,シリコン・ウェーファー,シリコン・サブストラート,シリコン・サブストラート,,,,1インチ・シリコン・ウェーファー,2インチ・シリコン・ウェーファー,3インチ・シリコン・ウェーファー,4インチ・シリコン・モノ結晶基板シリコン・モノクリスタル・ウェーバー

自動支えるGaNをベースにしたマイクロLED   中国の研究者は,小型LEDの基板として自立 (FS) ガリウムナイトリド (GaN) の利用の利点を調査している.v32特別に,チームはインディウムガリウムナイトリド (InGaN) を最適化した多量子井戸 (MQW) 構造を開発し,低注入電流密度 (約10A/cm2) と低駆動電圧でよりよく動作しています.拡張現実 (AR) や仮想現実 (VR) の装置で使用される高度なマイクロディスプレイに適している場合,自給自足のガンの高額なコストは,効率の向上によって補償できます.   研究者は中国科学技術大学,鈴鹿ナノテクノロジー・ナノバイオニック研究所,江蘇3代半導体研究所,南京大学蘇州大学と蘇州ナウェイテクノロジー株式会社このマイクロLEDは,超高ピクセル密度 (PPI) サブマイクロンまたはナノメートルのLED配置のディスプレイで使用される予定です..   研究者は,自立するGaNテンプレートとGaN/サファイアテンプレート (図1) で製造されたマイクロLEDの性能を比較した.     図1:a) マイクロLED上軸図;b) マイクロLED上軸フィルム;c) マイクロLEDチップ構造;d) トランスミッション電子顕微鏡 (TEM) 横切断画像.     金属有機化学蒸気堆積 (MOCVD) の表軸構造には,100nm N型アルミウムガリウムナイトリド (n-AlGaN) キャリア拡散/拡張層 (CSL),2μm n-GaN接触層が含まれます.100nm 低シラン 無意ドーピング (u-) GaN 高電子移動性層, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN ストレインリレーズ層 (SRL), 6x(2.5nm/10nm) 青い InGaN/GaN 多量子井, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN 電子バリア層 (EBL),80nm P-ガンの穴注射層と2nm 濃度の高い p+-GaN 接触層.   これらの材料は,直径10μmのLEDで,インディウムチン酸化物 (ITO) 透明接触と二酸化シリコン (SiO2) 側壁消化で作られました. 異質性GaN/サファイアテンプレートで製造されたチップは,大きな性能差を示しています.特に,シップ内の位置によって大きく異なります10A/cm2の電流密度で 玉石のチップは 中央と端の間 6.8nm の波長シフトを示しました"つは"つより 76% しか強くありません.   自立のGaNで作られるチップでは,波長変動が2.6nmに削減され,二つの異なるチップの強度性能はより類似している.研究者らは,波長均一性の変化を 均質と異質構造の 異なるストレス状態と関連付けている.: ラマン光谱では,0.023GPaと0.535GPaの残留ストレスを示しています.   カソード発光は,異性上位軸板の外位密度は約108/cm2で,同性上位軸板は約105/cm2であることを示しています."低流出密度により 漏れ路線を最小化し 光効率を向上させる""と研究チームはコメントしました ホメオエピタキアルLEDの逆流出電流が減少しているにもかかわらず,前方偏差の下の電流応答も減少しています.自動支援型GANのチップは,より高い外部量子効率 (EQE) を有します.1つのケースでは14%で,サファイア模板のチップでは10%です. 10Kと300K (室温) の光発光性能を比較すると,この2つのチップの内部量子効率 (IQE) は 73.2%と60.8%でした.   シミュレーション結果によると the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)特に,ホモエピタクシーはより薄い壁と鋭いインターフェースを達成する一方,ヘテロエピタクシーでは同じ構造がTEM検査でより曖昧なプロファイルを示します.       図2: 多量子井戸領域のトランスミッション電子顕微鏡画像:a) オリジナルと最適化されたホモエピタキシー構造,b) 異質エピタキシーで実現された最適化された構造.c) 均質なエピタキシアルマイクロLEDチップの外部量子効率d) 均質な小軸型マイクロLEDチップの電流電圧曲線     薄いバリアは,部分的に外傷の周りに容易に形成されるV型の穴をシミュレートする.ヘテロエピタキシャルLEDでは,V型の穴が有益なパフォーマンス効果を持っていることが判明しました.光の領域に穴を注入する改善など部分的にV型穴の周りの多量子井戸構造の薄化障壁による.   注入電流密度が10A/cm2であるとき,均質なエピタキシアルLEDの外部量子効率は7.9%から14.8%に増加する.10μA の電流を動かすのに必要な電圧は 2 から.78Vから2.55V   ZMSH ガスナリン・ウエーファー溶液 高速,高温,高電力処理能力の需要が増加しているため,半導体産業は半導体として使用される材料の選択を再考するようになりました. シリコンの使用は ムーアの法則を 維持するのが困難になっています しかしパワー電子でも需要のために成長しています.. 独特の特性 (高最大電流,高断熱電圧,高スイッチ周波数) によって,ガリウムナイトリッドGaNはについて未来のエネルギー問題を解決するためのユニークな材料. GaNベースのシステムはより高い電力効率を持ち,それによって電力損失を削減し,より高い周波数で切り替え,したがってサイズと重量を削減します..

シ・シー・ニュー・オッチャンティヴ! メルセデスが実際に使っている   最近,シリコンカービッドは自動車市場で新しい応用シナリオを開きました電気力抽出器 (ePTO)トラック,商用車,建設機械,農業機械,建設機器の市場で広く使用できます.   なぜ電力の抽出器にシリコンカービードを使うのか? どの自動車会社が採用したのか? 将来の電力の抽出器の市場規模はどれくらいですか?     メルセデス・ベンツ,Hydro Leducなど,電力の抽出器にシリコンカービッドが採用されています.   我々は皆 知っているように新エネルギー自動車シリコンカービッド半導体の最大の応用方向である. 応用シナリオには主駆動電子制御,OBC/DC-DC,エアコンコンプレッサーが含まれます.燃料車用空気圧縮機PTC,リレーなど,および車両のアプリケーションシナリオは,まだ拡大しています.   シリコンカービードは,多くの自動車会社によって電力の吸収 (ePTO) に使用されています.   CISSOIDの10月7日のプレスリリースによると 彼らのSiCモーター制御モジュールはハイドロ・レドック新エネルギートラックや他のオフロード車両の水力システムを駆動するために使用されます.     新しいePTOは76 kWブラシレスモーター,ME230と9ピストンXReシリーズ球状ピストン水力ポンプ.モーターコントローラにはCISSOIDの3相 1200V/340-550Aのシリコンカービッド電源モジュールを使用.650 Vdcまで適用可能.   このシリコン炭素ベースの ePTOは 低騒音,高効率,低パルス,自動プリミングモードでの高速速度などの利点を持つ 高性能で効率的な電圧液圧ソリューションです   実際,2022年5月,ZFはメルセデス・ベンツ・トラックと力を合わせ,後者の電気トラックにシリコン炭素ベースの電気パワーハーベスターシステムeWorXを供給しました.   ZfのeWorXシステムは,電動モーター,インバーター,専用ソフトウェアの制御ユニット,冷却システム,水力ポンプを搭載しています.     作業原理 電動電力収穫機の動力と市場空間分析   電源切断装置 (PTO) はトラック,商用車,キャンピングカー,建設機械,農業機械,建設機械の重要な部品です.主に水力システムおよび特殊機器の他の補助機能,例えば:クレーン,ゴミ箱,コンクリート ミキサー.   現在,市場にあるPTOの70%以上は内燃エンジン液圧ポンプをエンジンを通す,液圧ポンプは高圧流体を生成します.そして,水力シリンダーを動かす適切な執行装置が動作できるように   内燃エンジンの力抽出装置の図面     伝統的なトラックや道路以外の移動機器 (建設機械,農業機械,林業機械,工業車両など) の燃費は高くつきます環境汚染 その他の問題交通省,生態環境省,そして世界中の他の国々は,電気化エネルギー節約,排出削減,グリーン開発の要件を満たすために.   内部燃焼エンジンの駆動モードから電化へと移行します電池駆動の電動力吸収器 (ePTO) の使用が主流になります.   現在,市場には2つの電源抽出装置 (ePTO) が利用されています.純電気とハイブリッド違いは,前者は電池を充電するための外部の充電台であり,後者は内燃機関による電源生成を通じて電池を充電することです.主な原則は,電池の直流を交流電流に変換するインバーターですePTOを動かすため,水力装置が動作できるように.     ePTOの利点は,環境保護と電化,エネルギー効率,静かな柔軟な設計の傾向に合致することです.     2022年のチェ江大学 許ビン教授の分析によると現行の非道路移動機械は,内燃エンジンの電動駆動システムの単純な交換に過ぎません電気化の時代には,液圧部品やシステムが変わらず,エンジンの技術的優位性が十分に利用されていない.道路以外の移動機械の水力システム構成には多くの革新と変化があります.   衛生用トラック,ダンプトラック,公共警備の消防車,建材の混合トラック,危険な化学物質のトラックなどの特殊車両の電気技術の進化とともにePTOは将来,新しい青い海の市場になるでしょうイートン・ノース・アメリカのアフターマーケット担当バイスプレジデントのレアンドロ・ジラディによると 電気自動車の成長率は 年間35~50%ですボッシュは2023年から2025年の間に電気自動車の普及率は約25%     ZMSH SiCウエフルの溶液 2インチ 4インチ 6インチ 8インチ シリコンカービッド・ウェーバーサブストラット ダミー研究 プライムグレード   シリコンカーバイド (SiC) は,カーボリンダムとしても知られており,シリコンと炭素を含む半導体で,化学式はSiCである.SiC は,高温または高電圧で動作する半導体電子機器で使用されますSiCはLEDの重要な構成要素の一つであり,GaN装置の栽培のための人気のある基板であり,高功率LEDの熱分散器としても機能する.  

9月26日 ウェストレイク・サイエンス・アンド・テクノロジーの公式マイクロメッセージによると by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24世界初のシリコンカービッドAR眼鏡のレンズデビューです 日常の太陽眼鏡と同じですが 従来のAR眼鏡と比較して 薄くて軽いです単重量2個のみで0.7gで 厚さは0.55mmだけです                報告によると 伝統的なAR振動光学波導鏡では投影光学機とセンサー・コンピューティングユニットによって発生する熱蓄積により,装置は過熱保護装置に入ります.普通の鏡脚の散熱方法とは違って このシリコンカービッドARガラスは 素材そのものの性質を利用します特別設計によって熱消耗効率を大幅に向上させる.     さらに,フルカラー表示を実現するために,従来のARガラスは,通常,高屈光指数ガラスの複数の層を使用して光を導く必要があります.厚くて不快なレンズになりますシリコンカービッドARメガネは 波導体だけで 広い視野でフルカラー画像を 呈します   メタは9月25日に最初の本物のARメガネ"Orion"を発売しました.シリコンカービッドレンズとマイクロLEDマイクロディスプレイ.     トレンドフォース・コンサルティングの分析 オリオンAR眼鏡の光学設計 シリコンカービッド材料の光学波導体 difrctionを用いて JBDの3スライスフルカラーLEDoS技術と組み合わせ視野が最大70度 (FOV) に達する.        

SiC シングルクリスタル成長技術     普通の圧力下では Si のステキオメトリック比率を持つ液体相 SiC は存在しない   1 に等しい.1したがって,通常,シリコン結晶の成長に使用される原材料として溶融を使用する方法は,大量SiC結晶の成長には適用できません.代わりに,サブライメーション方法 (PVT,物理蒸気輸送) が使用されています.このプロセスでは,SiC粉末が原材料として使用され,シシシ基質が種子結晶として使用され,グラファイトのピグビルの中に置かれます.温度グラデーションが確立され,SiC粉末側が少し熱くなる.SiC種子結晶を用いたサブライマーション方法は,現在修正されたレリー方法と呼ばれています.SiC基板の製造に広く使用されている.   図1は,改変されたレリー方法を用いたSiC結晶成長の図式図を示しています. 2000°C以上加熱されたグラフィット・ティグビルでは,SiC粉末はSi2C,SiC2などの分子状態に浸透します.,供給された原子は,種子結晶の表面を移動し,結晶が形成される位置に組み込まれます.単一のSiC結晶を大量に増やして通常低圧アルゴンの惰性大気を使用し,n型ドーピング中に窒素が導入されます.   現在,シリコン酸塩単結の製造にはサブライメーション方法が広く使用されている.しかし,溶けた液体を原料として使用した方法と比較して質が徐々に改善しているものの,結晶にはまだ多くの外転や他の問題があります. 塩化剤の製造方法に加えてまた,溶液や高温化学蒸気堆積 (CVD) による液体相成長などの方法を使用して,大量にSiC単結を準備する試みも行われている.図2は,SiC単結の液相成長方法の図式図を示しています. まず,液体相成長方法について,シリコン溶媒における炭素の溶解性は非常に低い.したがって,溶媒に Ti や Cr などの元素が加えられ,炭素の溶解性を高める炭素はグラフィット・ティグビルから供給され,SiC単結は少し低い温度で種子結晶の表面に成長します.成長温度は通常 1500°C から 2000°C の間で設定されます成長速度は1時間あたり数百マイクロメートルに達することが報告されている. SiCの液相成長方法の利点は, [0001]方向に沿って結晶を育てるときに, [0001]方向に広がる逸脱が垂直方向に曲がることができるということです.,横壁を通って水晶から取り除きます[0001]方向に沿って拡張するスクリュー逸脱は,既存のSiC結晶に密集して存在し,デバイスの流出の源です液相成長法を用いて調製されたSiC結晶では,スクリューの外転の密度が著しく減少する. 溶液の成長における課題は,成長速度を増加させ,成長した結晶の長さを延長し,結晶の表面形状を改善することです. SiC単結の高温化学蒸気堆積 (CVD) 増殖は,低圧水素大気の中でSiH4をシリコン源とC3H8を炭素源として使用する.SiC基板の表面で高温 (通常は2000°C以上) に維持された成長成長炉に入れた原気体は,熱壁に囲まれた分解ゾーンでSiC2やSi2Cなどの分子に分解し,これらは種子結晶表面に運ばれます.単結晶SiCが栽培されている場所. 高温CVD方法の利点は,高純度な原ガスを使用する能力であり,ガス流量制御により,ガス相におけるC/Si比を正確に制御することができる.欠陥密度に影響を与える重要な成長パラメータです散布式SiCの成長では,1mm/hを超える比較的速い成長速度を達成できます.高温CVD方法の欠点は,成長炉と排気管の内部に反応副産物が大量に蓄積することが挙げられますさらに,ガス相反応は,ガス流に粒子を生成し,それらは結晶内の不純物になり得ます. 高温CVD方法は,高品質の大量SiC結晶の製造方法として大きな可能性を秘めています.したがって,低コストを達成するために継続的な開発が行われています.より高い生産性低流位密度が,サブライメーション方法と比較して低い. さらに,RAF (Repeated A-Face) メソッドは,より少ない欠陥で大量にSiC結晶を生成する,サブライメーションベースの技術として報告されています.[0001]方向に垂直切断された種子結晶が [0001]方向に育った結晶から採取される.この新しい成長方向に垂直に切り,さらにSiC単結が作られます.このサイクルを繰り返すことで,変形は水晶から掃き出されます欠陥が少ないシリコン晶体になりますRAF 方法を用いて調製された SiC 結晶の外位密度は,標準 SiC 結晶よりも 1〜 2 階位の低いと報告されている..       ZMSH SiCウエフルの溶液     2インチ 4インチ 6インチ 8インチ シリコンカービッド・ウェーファー シック・ウェーファー ダミー・リサーチ プライム・グレード   SiCウエファーは優れた電気的および熱性能を有する半導体材料である.それは幅広い用途に理想的な高性能半導体である.高熱耐性に加えて硬さも非常に高い  

垂直の湿気エッチング技術 AlGaInP 赤マイクロLEDの大量生産に準備   米国を拠点とするR&D会社Verticalは,その湿気エッチング技術がAlGaInP赤色マイクロLEDの大量生産に準備ができていると発表しました.高解像度のマイクロLEDディスプレイの商業化における主要な障害は,効率を維持しながらLEDチップのサイズを減らすことです赤のマイクロLEDは,青と緑のLEDと比較して効率の低下に特に敏感です.   この効率低下の主な原因は,プラズマベースのメサ乾燥エッチングで生じる側壁の欠陥です.これまで,乾燥エッチングに有効な代替品は開発されていません.化学処理などの乾燥切削後の技術によって 被害を軽減することに 焦点を当てていますしかし,これらの方法は部分的な回復のみを提供し,高解像度ディスプレイに必要な小さなチップでは効果が低い.側壁の欠陥がチップに深く浸透する時にはその大きさを上回る.   このことから",欠陥のない"エッチング方法の探求は長年にわたり続いている.濡れたエッチングは,欠陥のない性質のため,長期間にわたって潜在的な解決策と考えられてきた.しかし,同位体特性が望ましくない低価格化につながる可能性があります.マイクロLEDのような小さなチップのエッチングには不適しています   しかし,LEDとディスプレイ技術に特化したサンフランシスコの Vertical社は 最近大きな進歩を遂げましたAlGaInPの赤いマイクロLEDのために欠陥のない湿気化学エッチングプロセスを開発しましたプレスエッチングの課題を特に対象としています.   マス生産のためにこの湿地エッチング技術を 拡大する準備ができていると大型画面から近視ディスプレイまでのアプリケーション向けにマイクロLEDディスプレイの商業導入を加速する.     湿気 と 乾燥 の 彫刻 の 側壁 の 欠陥 を 比較 する   サイドウォールの欠陥の影響をよりよく理解するために,Verticalはカトドルミネセンスの分析を使用して,湿と乾で刻印されたAlGaInP赤いマイクロLEDを比較しました.電子ビームがマイクロLED表面内で電子穴ペアを生成する損傷のない結晶における放射性再結合は明るい放出画像を生成する.逆に,損傷した領域における非放射性再結合は,ほとんどまたは全く発光しない. CL画像とスペクトルは,この2つのエッチング方法の間の大きな対比を示しています.湿地でエッチされたAlGaInP赤色マイクロLEDは,より明るい放出を示します.ドライエッチドLEDの3倍以上の放出面積マイク・ユーによると   特に,ドライエッチされたマイクロLEDのサイドウォール欠陥浸透深さは約7μmで,濡れエッチされたマイクロLEDの深さは0.2μm未満でほとんど存在しない.,このCLの調査結果によると,赤色マイクロLEDの有効メサ面積は 湿色で刻まれたものより 28%しかありません.湿地で刻まれたAlGaInP赤色マイクロLEDの側面壁の欠陥.         ZMSHでは高品質の製品で もっと得ることができます 2~4~6インチで利用できますガスセンサー用用に特別に設計された厚さ350から650μmの2,3と4インチで提供されています.オプティカルネットワークのアプリケーションに最適当社の製品は,先進技術の正確な要求を満たし,信頼性の高いパフォーマンスとカスタマイズオプションを保証するように設計されています.     DFB ウェーファー N-InP 基板 エピウェーファー 活性層 InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 インチ ガスのセンサー   n型インディアム・フォスフィード (N-InP) 基板の分散フィードバック (DFB) ウェーファーは,高性能DFBレーザー二極管の製造に使用される重要な材料である.このレーザーは,単モードを必要とするアプリケーションにとって不可欠です.,光通信,データ伝達,センシングなどの狭い線幅の光放出.DFBレーザーは通常1.3μmと1.55μm波長範囲で動作します.光ファイバーの低負荷伝送により光ファイバー通信に最適である.   (さらに 画像 を クリック する)   InP FPエピワファー InP基板 n/pタイプ 2 3 4インチ 厚さ350-650um 光網作業用   インディアム・フォスフィード (InP) エピワファーは,高度な光電子機器,特にファブリ・ペロット (FP) レーザー二極管で使用される重要な材料である.InP Epiwafers は,InP 基板上に表軸的に成長した層で構成される.通信,データセンター,センサー技術における高性能アプリケーションのために設計されています. (さらに 画像 を クリック する)        

  高効率で高電力で高温の電子機器の需要が 増え続けています半導体産業は,これらのニーズを満たすために,シリコン (Si) などの伝統的な材料を超えて見ていますこのイノベーションをリードする最も有望な材料の1つは,シリコンカーバイド (SiC) です.この記事では,SiCウエファーとは,SiC半導体と伝統的なシリコン半導体の違い提供する大きな利点です.     シリコンバレーとは何か?     シリコン・カービッドは,シリコンと炭素原子から作られる化合物である.シリコン・カービッドは,例外的な物理的および化学的性質で知られています.電子機器の様々な用途に理想的な材料になります伝統的なシリコン・ウェーバーとは違ってSiCウエフラー高出力,高温,高周波条件に対応するように設計されている.これらのウエフは,SiC半導体の製造のための基板として使用される.パワーエレクトロニクスやその他の高性能アプリケーションで急速に普及している.         SiC半導体とは? SiC半導体は,シリコンカービッドを基材として使用して製造された電子部品である.   半導体は,電気の制御と操作を可能にするため,現代の電子機器に不可欠です.特にSiC半導体は,その広い帯域のギャップで知られています.高熱伝導性これらの特性により,SiC半導体は,効率が高く,電源トランジスタ,ダイオード,MOSFETなどの電源装置で使用するのに理想的です.信頼性機能が重要なのです     SiとSiCの違いとは?     シリコン (Si) ウェーバーは数十年に渡り半導体産業の骨組みでありながら,シリコンカービッド (SiC) ウェーバーは,特定のアプリケーションで急速にゲームチェンジャーになっています.詳細な比較は以下のとおりです:   1.物質 の 特質:   シリコン (Si): シリコンは,豊富な利用可能性,成熟した製造技術,良質な電気特性により,広く使用される半導体材料である.しかし,シリコンの比較的狭い帯域差 (1.12 eV) は,高温および高電圧アプリケーションでの性能を制限します.. シリコンカービード (SiC): SiC は,より広い帯域 (約3.26 eV) を有し,シリコンよりもはるかに高い温度と電圧で動作することができます.これは,効率的な電源変換と熱消耗を必要とするアプリケーションに SiC を優れた選択にする.   2.熱伝導性:   シリコン (Si): シリコンの熱伝導性は中程度で,大規模な冷却システムを使用しない限り,高電力アプリケーションでは過熱を引き起こす可能性があります. シリコンカービード (SiC)SiCはシリコンの3倍の熱伝導性があり 熱をより効率的に散らすことができます極端な条件下で SiC 装置をよりコンパクトで信頼性の高いものにします.   3.電場破裂強度:   シリコン (Si): シリコンの分解電場が低く,故障のリスクなしに高電圧操作を処理する能力を制限します. シリコンカービード (SiC): SiC の 電気 フィールド 破裂 強度は,シリコン の 10 倍 ほど です.この こと は,SiC を ベース に する 装置 が,電力 電子 機器 に 極めて 重要 な より 高 の 電圧 を 処理 する こと を 可能に し て い ます.   4.効率 と 電力 損失:   シリコン (Si): 標準条件ではシリコン装置が効率的ですが 高周波,高電圧,高温の条件では性能が著しく低下します電力損失が増える. シリコンカービード (SiC): SiC半導体は,特に高周波および高功率アプリケーションでは,より幅広い条件で高効率を維持します.これは,より少ない電力損失と,より良いシステム全体のパフォーマンスに変換されます.     特徴 シ (シリコン) ワッフル SiC (シリコンカービッド) ワッフル バンドギャップエネルギー 1.12 eV 3.26 eV 熱伝導性 ~150 W/mK ~490 W/mK 電場破裂強度 ~0.3 MV/cm ~3 MV/cm 最大動作温度 150°Cまで 600°Cまで エネルギー 効率 高電力と高温での低効率 高出力と高温で効率が向上する 製造コスト 成熟した技術によりコストが下がる より複雑な製造プロセスによりコストが高くなる 申請 一般電子機器,集積回路,マイクロチップ 電力電子,高周波および高温アプリケーション 材料 の 硬さ 硬さ は 少なく,着用 しやすい 非常に硬い 耐磨性 化学的損傷 熱散 適度で,高電力冷却システムが必要です 高さ,広範な冷却の必要性を減らす       半導体 技術の 将来   シリコンからシリコンカービッドへの移行は 漸進的な進歩ではなく 半導体産業にとって 大きな飛躍です再生可能エネルギーSiCの利点はますます明らかになっている. 電子機器の性能が向上し,   例えば自動車業界では電気自動車 (EV) の普及により,電気自動車モーターや充電システムの高電力要求に対応できるより効率的な電力電子機器の需要が生まれました現在,SiC半導体はインバーターとチャージャーに統合され,効率を向上させ エネルギー損失を削減し,最終的にはEVの範囲を拡大しています. 同様に 太陽光インバーターや風力タービンのような 再生可能エネルギーアプリケーションでも SiC装置は エネルギー変換効率を高め 冷却の必要性を削減しシステム全体のコストを削減するこれによって再生可能エネルギーは より実行可能になるだけでなく 費用対効果も向上します       結論 SiC・ウェーバーと半導体の出現は,より高い効率,性能,耐久性が最重要である電子学の新しい時代を象徴しています.研究開発が継続するにつれて,そしてSiC材料の生産コストが下がるにつれてこの技術が様々な業界でより広く採用されるのを 期待できます 半導体産業に革命をもたらし 伝統的なシリコンが 解決できない課題を 解決します優れた特性と 成長するアプリケーションベースでSiCは高性能電子機器の未来を表しています     関連勧告     8インチのシリコン・カービッド・ウェーバー プライム・ダミー 研究グレード 500um 350 Um (詳細は写真にクリック)   シリコンカービッド (SiC) は,最初は磨材として産業用に使われ,その後LED技術において重要性が高まりました.特殊な物理特性により,様々な半導体アプリケーションで広く採用されています.モアーの法則の限界が近づいてきた今 多くの半導体会社は SiCを 優れた性能特性により 未来の材料として利用しています      

サファイア・ウェーファーとは? ザファイア ワッフル は,特殊 な 硬さ や 透明性 に よっ て 広く 知ら れ て いる 結晶 型 ザファイア の 薄い 片 です.ザファイア は アルミニウム オキシド (Al2O3) です.コルンドムの結晶形サファイアウエファーは,電子機器および光電子機器産業で広く使用され,特に耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,高性能基板材料.   サファイア・ウエフラー展 サファイア・ウェーフ資料表   タンドード・ウエファー (カスタム)2インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP3インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP4インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP6インチC平面のサファイア・ウエファー SSP/DSP 特別カットA平面 (1120) のサファイア・ウェーファーR平面 (1102) サファイア・ウェーファーM平面 (1010) サファイア・ウエーファーN平面 (1123) サファイア・ウェーファーC軸は,A軸またはM軸に向かって,0.5°~4°オフカット他のカスタマイズされた方向性 パーソナライズされたサイズ10*10mmのサファイア・ウエフラー20*20mmのサファイア・ウエフラー超薄 (100um) サファイア・ウエーファー8インチサファイア・ウエファー パターン付きサファイア基板 (PSS)2インチC平面PSS4インチC平面PSS 2インチ DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C軸 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A軸/M軸/R軸 0.43mm 3インチ DSP/SSP C軸 0.43mm/0.5mm 4インチ dsp c軸 0.4mm/ 0.5mm/ 1.0mmssp c軸 0.5mm/ 0.65mm/ 1.0mmt 6インチ sspc軸 1.0mm/1.3mmm dspc軸 0.65mm/0.8mm/1.0mmt   基板の仕様   オリエンテーション R平面,C平面,A平面,M平面,または指定された方向性 オリエンテーション 寛容 ±0.1° 直径 2インチ,3インチ,4インチ,5インチ,6インチ,8インチまたは他の 直径の許容度 02インチでは0.1mm,3インチでは0.2mm,4インチでは0.3mm,6インチでは0.5mm 厚さ 0.08mm0.1mm0.175ミリ0.25mm,0.33mm,0.43mm,0.65mm,1mmまたはその他 厚さの許容度 5μm 主要平面長さ 162インチでは0.0±1.0mm,3インチでは22.0±1.0mm,4インチでは30.0±1.5mm,6インチでは47.5/50.0±2.0mm 主要的な平面方向性 A平面 (1-2 0) ± 0.2°;C平面 (0 0-0 1) ± 0.2°,投影されたC軸 45 +/- 2° TTV 2インチでは ≤7μm,3インチでは ≤10μm,4インチでは ≤15μm,6インチでは ≤25μm ボウ 2インチでは ≤7μm,3インチでは ≤10μm,4インチでは ≤15μm,6インチでは ≤25μm 前面 エピポーチ (C平面ではRa