中国 SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 会社のニュース

半導体産業の連鎖において,特に第3世代の半導体 (広帯半導体) 産業の連鎖において,基板と上軸層の区別は極めて重要です.   エピタキシャル層の意義は? 基質とその違いは何ですか?   まず,基板は半導体単結晶材から作られたウエファーで,ウエファ製造過程で直接入力として半導体装置を製造するために使用できます.または,上軸加工で上軸のウエフラーを製造することができる.基板は,底層に位置するウエファーの基盤であり,ウエファ全体を支えている.チップ製造過程では,ウエファーは複数の独立したマートに切られる.そして包装後基板はチップの底部にあるベースで 複雑な構造はこのベースの上に構築されています 第二に,エピタキスは,細かく加工された単結基板上に新しい単結層の成長を指します.この新しい単一結晶は 基板材料と同じか 異なる材料かもしれません塩基配列は,塩基配列の塩基配列と等しく,同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同型同厚さ は 通常 数 マイクロン ですシリコンを例に挙げると,シリコン上位生殖の重要性は,同じ結晶方向性,異なる抵抗性,特定の結晶向きのシリコン単結基板の厚さ. エピタキシアル成長後の基質は,エピタキシアル・ウェーファーと呼ばれ,その構造は,エピタキシアル層と基質として表現することができる.装置の製造プロセスは,上軸層で行われます.. エピタキスは,ホモエピタキシャルとヘテロエピタキシャルに分かれます.ホモエピタキシャルとは,基板上の基板と同じ材料のエピタキシャル層を成長させることを意味します.ホモエピタキアルの重要性は,製品の安定性と信頼性を向上することです.ホモエピタキシア層は基板と同じ材料でできていますが,エピタキシア処理により,材料の純度とウエファー表面の均一性が向上できます.メカニカル・ポーリングで磨いたウエファーと比較すると表面の表面は平坦性や清潔性が高く,微小の欠陥が少なく,表面の汚れが少なくなり,抵抗性が均一になります.表面の粒子のような欠陥を制御するのが簡単です積み重ねの欠陥や外れ   CMOS シリコン プロセスでは,シリコンはウェッファー基板の上位軸成長は重要なプロセスステップです. 1結晶の質を向上させる: 初期基板の欠陥と不純性は,表頭層の成長によって改善することができる.製造過程で,ウエファー基板は特定の欠陥と不純物を発生させることがあります.エピタキシアル層の成長により,質の高い,欠陥が少ない,不純度濃度の単結晶シリコン層が基板に生成されます.デバイスの製造に不可欠です. 2均一な結晶構造:上軸成長は結晶構造の均一性を確保し,粒の境界や基板材料の欠陥の影響を軽減することができます.ワッフル全体の結晶質を向上させる. 3電気性能を向上させ,デバイスの特性を最適化します. 基板に上軸層を植え付けることで,ドーピング濃度とシリコンの種類は,装置の電気性能を最適化するために正確に制御できます.例えば,上軸層のドーピングは,MOSFETの限界電圧および他の電気パラメータを正確に調整することができます. 4. 流出電流を減らす: 高品質の角軸層は,デバイス内の流出電流を減らすのに役立ちます. これにより,デバイスの性能と信頼性を向上します.. 5. 先進的なプロセスノードをサポートし,機能サイズを小さくします:より小さなプロセスノード (7nm,および5nmなど) では,デバイス機能サイズは引き続き縮小します.より洗練された高品質の材料を必要としますエピタキシアル成長技術は,これらの要件を満たし,高性能および高密度の統合回路製造をサポートすることができます. 6. 破裂電圧を改善する:上軸層は,高電力および高電圧デバイスの製造に不可欠な,より高い破裂電圧を持つように設計することができます. 例えば,電源装置に装置の断熱電圧を増加させ,安全な動作範囲を拡大することができます. 7プロセスの互換性と多層構造:上軸成長技術は基板上に多層構造の成長を可能にします.異なる層には異なるドーピング濃度と種類がある複雑なCMOSデバイスの製造と 3次元統合を達成するのに非常に役立ちます 8互換性: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

サファイア熱電偶保護管とサファイア熱電偶蓋は,高温2000°C,高圧3000バーまで耐える.化学加工などの厳しい環境に適しています石油化学精製,そしてガラス産業 アルミナ熱偶保護管とセラミック熱偶保護管と比較して,サファイア熱偶保護管とシートはより優れた材料の安定性を提供します.重油燃焼炉や金属工学などの高温分野で使用するのに適していますアルミナ熱対保護管の理想的な代替品です 詳細については,以下を参照してください.https://www.galliumnitridewafer.com/ サファイア熱対保護管は,鉛ガラスの生産など,金属拡散に耐えられないセラミック管を置き換えました.Pt熱対の殻がガラスに溶け込む繁殖を必要とする 現在,サファイア製の熱対保護管と蓋は,以下の分野で成功して使用されています. 半導体製造: 99.995% までの純度でアルミナ・サファイア・シェイブは汚染のない生産プロセスを保証します. 腐食性環境の製造: 濃縮されたまたは沸騰している鉱物酸,高温反応性酸化物. グラス・セラミック産業: 汚染のないプロセスを確保するためにPt探査機を交換する. 楽器製造:マイクロ波消化器,高温反応炉,実験用試験器具など オプティカルアプリケーション紫外線ランプ,自動車のライト 重油炉: 石油化学やその他の分野で使用されます. エネルギー部門: NOxやその他の汚染物質の除去のために サファイア熱カップル,外側から密封されたアルミナ保護シートと内部の熱カップル毛細管から成る,サファイア熱カップルとも呼ばれる.ザファイアシールドのシングルクリスタル材料の光学透明性と不孔性によりこの熱対は,優れた高温耐性と,熱対に対する環境温度の影響を遮断する能力を表しています. 耐えるため 化学加工や化学技術などの 厳しい環境に最適です 化学技術や化学技術などの 厳しい環境に最適です石油精製グラス産業.サファイアシールドはアルミナセラミックチューブと比較して優れた材料の安定性を提供し,重油燃焼炉やメタルルギーなどの多くの高温分野で使用されています.. 鉛ガラスの製造では,Pt熱対がガラスの内部に溶け込み,繁殖の必要性を生み出す.      

SiCは,Si元素とC元素から1:1の比率で成る二元化合物である.すなわち,50%のシリコン (Si) と50%の炭素 (C) で,その基本構造単位はSI-C四面体である.   リンゴの直径に相当します. C原子の直径はオレンジの直径に相当します.同じ数のオレンジとリンゴが SiC結晶を形成するために積み重なっています. SiCは二元化合物で Si-Si結合の原子間隔は 3.89 A です この間隔をどのように理解しますか?現在,市場で最も優れたリトグラフィー機器は 3nm のリトグラフィー精度で 30A の距離であり,リトグラフィーの精度は原子距離の8倍です 結合エネルギーは2つの原子を引き離す力であり, 結合エネルギーは大きくなるほど,引き裂く力が必要になるほど. Si-C結合の原子間隔は1.89 Aで,結合エネルギーサイズは447 kJ/molである. 伝統的なシリコンベースの半導体材料と比較して,結合エネルギーから,シリコンベースの半導体材料の化学特性がより安定していることがわかります. C原子は4つの最も近いSi原子と接続され,またその逆にも,Si原子は4つの最も近いC原子と接続されています. SiC結晶構造は,層構造方法によっても記述することができる.図のように,結晶内のいくつかのC原子は,同じ平面上の6つのグリッドサイトを占めています.密集したC原子層を形成する,Si原子は同じ平面のグリッドサイトを6つ占め,密集したSi原子層を形成する. C原子が密集した層の C は,最も近い Si とつながり,その逆です.CとSi原子が隣接する 2つの層ごとに 炭素・シリコン二原子層を形成します SiC結晶の配置と組み合わせは非常に豊富で,SiC結晶の200種類以上が発見されています. これはテトリスに似ていますが 最小のブロックは同じですが ブロックが組み合わさると 異なる形になります SiCの空間構造は Tetrisよりも少し複雑で,最小の単位は小さな正方形から小さな四面体,CとSi原子で構成される四面体に変化します. SiCの異なる結晶形を区別するために,ラムズデルの方法は現在主にラベル付けに使用されています.この方法では SiC の異なる結晶形を表すために文字と数字の組み合わせを使用する. 背面に文字が配置され 結晶の細胞型を表示しますC は Cubic (英語の立方字の最初の文字),H は Hexagonal (英語の最初の文字),R は Rhombus (英語のロンブスの最初の文字) を意味します.基本重複単位のSi-C二原子層の層の数を表すために最初に数字を置く. 2H-SiCと3C-SiCに加えて,他の結晶形は,密集した六角構造であるスファレライトとウルトジットの構造の混合物と見なすことができる. C平面は,シリコンカービッドの晶面 (000-1) を表す.つまり,C軸の負の方向に沿って結晶が切られる表面である.表面の末端の原子は炭素原子です. シリコン表面は,シリコンカービッドのウエファーの結晶面 (0001) を指し,すなわち,C軸の正方向に沿って結晶が切られる表面を指す.表面の末端の原子はシリコン原子です. C平面とシリコン平面の違いは,シリコンカービッドウエファーの物理的および電気的特性,熱伝導性,電気伝導性,キャリア移動性,表面状態の密度など. C平面とシリコン平面の選択は,シリコンカービッド装置の製造プロセスと性能にも影響します.例えば,表軸成長,イオン植入,酸化,金属堆積,接触抵抗など                                

ワイファー表面プロファイルのパラメータ ボウ,ワープ,TTVはチップ製造において考慮しなければならない非常に重要な要因です.これらの3つのパラメータは,シリコンウエファの平らさと厚さの均一性を反映し,チップ製造プロセスの多くの重要なステップに直接影響を与えます. TTVは,シリコンウエファの最大厚さと最小厚さの違いです.このパラメータは,シリコンウエファの厚さ均一性を測定するために使用される重要な指標です.半導体プロセスの場合,シリコンウエファの厚さは表面全体に均一でなければなりません.測定は通常,シリコンウエファー上の5箇所に行われ,最大差を計算する.最終的にはこの値がシリコンウエファーの質を判断する根拠となります実用的な応用では,4インチシリコンウエファのTTVは一般的に2um未満,6インチシリコンウエファのTTVは一般的に3um未満である. 身をかがめる 半導体製造における弓は,シリコンウエファの曲げを指します.この言葉 は,弓 の 曲げ た 形 の よう に 曲がら れ た 物 の 形 を 記述 する こと から 来 た こと が あり ます.弓値は,シリコンウエファーの中心と縁間の最大偏差を測定することによって定義される.この値は通常マイクロメートル (μm) で表される.4インチシリコンウエフルのSEMI標準はBow

エピタキシャルシート (EPI) とその適用 エピタキシアルシート (EPI) とは,主にP型,量子型,N型から成る基板に生長した半導体フィルムを指します.現在 主な表頭材料はガリウムナイトリド (GaN) で 基質材料は主にサファイアです3つの炭素化シリコン,量子井戸 一般的に5つの金属有機ガス相エピタキシ (MOCVD) のために一般的に使用される生産プロセス, それはLED産業の核心部分です,より高い技術とより大きな資本投資の必要性. 現在 シリコン基板の 普通の上位軸層,多層構造上位軸層,超高耐性上位軸層,超厚い上位軸層,エピタキシアル層抵抗は1000オム以上に達する導電型はP/P++,N/N+,N/N+,N/P/P,P/N/N/N+など多くの種類である. シリコンエピタキシアルウエファは,消費者,産業,軍事,宇宙電子のアプリケーションを持つ幅広い半導体装置の製造に使用されるコア材料です. 最も重要なマイクロエレクトロニクスアプリケーションのいくつかは,複数の生産実証されたおよび業界標準のシリコンエピタキシプロセス技術を使用しています. ダイオード • スコットキーダイオード • 超高速 ダイオード • ゼナーダイオード • PIN ダイオード • 臨時電圧抑制器 (TVS) • その他 トランジスタ • パワー IGBT 電力DMO • MOSFET • 中程度の電力 • 信号が小さい • その他 集積回路双極集積回路 ■EEPROM • 増幅器 • マイクロプロセッサ • マイクロコントローラー • ラジオ周波数識別 • その他 エピタキシアル選択性は,通常,エピタキシアル堆積の相対速度とインシチューエッチングの調整によって達成される.使用されたガスは,一般的に塩素を含む (Cl) シリコン源ガスDCSである.酸化物やナイトリドよりも小さい反応で,シリコン表面にCl原子の吸収によって実現される.SiH4はCl原子を含んでおらず,活性化エネルギーは低く,一般的に低温総エピタキシープロセスのみに使用される.また,一般的に使用されるシリコン源であるTCSは低蒸気圧で,室温では液体で,H2泡媒介器を通して反応室に輸入する必要があります.しかし,価格は比較的安い.その急速な成長率 (最大5um/min) は,比較的厚いシリコン上軸層を育てるためにしばしば使用され,シリコン上軸板の生産に広く使用されています.グループIVの元素の中で,Ge (5.646A) の格子定数はSi (5.431A) と最小の違いがあり,SiGeとSiプロセスの統合が容易である.単結晶SiにGeによって形成されたSiGe単結晶層は,帯間隔幅を小さくし,特徴的な切断周波数 (fT) を増加させることができる.ワイヤレスと光通信の高周波デバイスで広く使用される.さらに,高度なCMOS集積回路プロセスでは,GeとSiの格子定数不一致 (4%) によって導入された格子ストレスは,電子や穴の移動性を改善するために使用されます.装置の稼働飽和電流と応答速度を増加させるため半導体集積回路技術の研究で熱点となっている.   固有シリコンの電導性が悪いため,その抵抗力は一般的に200ohm-cm以上である.装置の特定の電気特性を満たすために,通常,不浄ガス (ドーパンツ) を表軸成長に組み込むことが必要である..不浄ガスには2種類に分けられる.一般的に使用されるN型不浄ガスには,フォスファン (PH3) とアセンナン (AsH3) が含まれ,P型は主にボラン (B2H6) である.  

本号では,シリコンカービッドエピタキシの応用,準備プロセス,市場規模,開発傾向について詳しく説明します. エピタキシーとは,シリコンカービッド基板の表面により質の高い単結晶材料の層が成長することを意味します.導電性シリコンカルビッド基板の表面にシリコンカルビッドの表面層が成長する半絶縁されたSIC基板上のガリウムナトリドのエピタキシ層の成長はヘテロエピタキシと呼ばれます.エピタキシアルの大きさは基板と同じです.主に2インチ (50mm)3インチ (75mm), 4インチ (100mm), 6インチ (150mm), 8インチ (200mm) など   そうだC についてカービッドエピタキシはあらゆる種類の電源装置を製造し,新エネルギー車,太陽光発電の貯蔵,航空宇宙などの分野で使用できる.ガリウムナイトリドエピタキシは,5G通信のための様々なRFデバイスを製造することができますレーダーなどです 新エネルギー自動車,太陽光発電の貯蔵,その他の産業におけるシリコンカービッド電源装置の需要の増加とともに,シリコンカービッドエピタキシアル市場も急速に拡大しています.産業研究データによると,2020年には世界のシリコンカービッドエピタキシアル市場規模が1720億ドル2027年までに1230億米ドルに達すると予想されています. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 8002023年には1,072億円 (TECHCET) となる. 価値の観点から言えば,シリコンカービッド産業の付加価値は上流に集中している.そして,上軸性 (基板を含む) は,シリコンカービッドの産業チェーンにおいてより高い価値を持っています.. CASAのデータによると,シリコンカービッド産業の上流リンクである基板とエピタキシは,シリコンカービッド電源装置のコスト構造の47%と23%を占めています..高品質のシリコンカービッドの表軸板に対する高い生産障壁と,世界のシリコンカービッド装置に対する下流需要が強い高品質のシリコンカービッドの表軸板の供給が限られている工業連鎖におけるシリコンカービッドの表軸シート価値は比較的高い. 重要性の観点から,シリコンカービッドの結晶は,成長過程で必然的に欠陥を生成します,不純物の導入,材料の質と性能が不十分である基質のいくつかの欠陥を排除し,グリッチを整頓的に配置することができます. 現在ほとんどすべてのデバイスは,検査の質が装置の性能に決定的な影響を与える水晶と基板の加工によって影響を受け,重症化が重要な役割を担っています.   一方面,シリコンカービッドの表頭シート質は,主要なパラメータの厚さとドーピング濃度によって影響されます.エピタキシアルパラメータの要求は,装置の設計に依存する.装置の電圧レベルに応じて,角軸パラメータが異なります.外側厚さ (難易度) が大きいほど,電圧が耐えられる高さです.一般に100V電圧は1μm厚さのエピタキシが必要である.600Vには6μm,1200~1700Vには10〜15μm,15000Vには数百マイクロン (約150μm) が必要です SIC 側頭欠陥の制御は,高性能装置の製造の鍵です.SIC電源装置の性能と信頼性に深刻な影響を与えるエピタキスの欠陥には主に次のようなものがあります:マイクロチューブルなどの基板欠陥,貫通螺栓外転TSD,貫通縁外転TED,ベース平面外転BPDなど.エピタキシャル成長による外転マクロ欠陥,例えば三角欠陥,ガロットの欠陥/彗星の欠陥,浅い穴,成長する堆積欠陥,落下する物体など.TSDとTEDは,基本的に最終的なシリコンカービッド装置の性能に影響しませんBPDはデバイスの性能を低下させる.デバイスにマクロスコープの欠陥が現れると,デバイスはテストに失敗し,結果として生産量が低下します.   現在,SiCエピタキシの調製方法は主に:化学蒸気堆積 (CVD),分子堆積 (MBE),液相堆積 (LPE),パルスレーザー堆積および升華 (PLD) を含む. 3つの調製方法と比較して,MBE方法とLPE方法で調製されたシリコンカービッドのエピタキシ質は優れているが,産業化のニーズを満たすには成長率が遅すぎるCVDの成長速度は高く,エピタキスの質も要件に合致し,CVDシステムは比較的シンプルで操作が簡単で,コストも低い.化学蒸気堆積 (CVD) は,現在最も人気のある4H-SiCエピタキシ方法ですその利点は,ガス源流量,反応室の温度,圧力が成長過程で効果的に制御でき,上軸性CVDプロセスを大幅に減らすことです. 概要: 装置 の 電圧 レベル が 向上 し た ため,前 の 数 マイクロン から 数十,あるいは 数百 マイクロン まで 進化 し た 表面 軸 の 厚さ です.国内企業は徐々に6インチシリコンカービッドのエピタキシ成長量を増加しました低気圧と中気圧の分野では, 低気圧と中気圧の分野では, 低気圧と中気圧の分野では, 低気圧と中気圧の分野では,国内シリコンカービッドのエピタクシーは基本的に需要を満たすことができます6インチ,8インチシリコンカービッドと比べると,上軸縁の損失は小さく,利用可能な面積は大きい.生産能力を増やすことができます生産の改善とスケールエコノミーにより将来的にコストが60%以上削減されると予想されています.

SiCは電気自動車の範囲を拡大するのに役立ちます       環境に優しい持続可能な交通機関に対する 世界的需要が増加するにつれて排出量を削減し,石油依存を減らすための解決策として,電気自動車がますます人気を得ています.しかし,電気自動車の走行距離は重要な問題でした.この問題を解決するために,新しい世代の半導体材料であるシリコンカービッド (SiC) が電気自動車の生産範囲を拡大する上で重要な役割を果たしています.         シリコンカービッドは 電気自動車産業にとって理想的な 優れた特性を持つ 先進的な半導体材料ですシリコンカービッドが電気自動車の走行範囲を拡大するのに役立ついくつかの重要な方法があります.新エネルギー車両の分野におけるシリコンカービッドの適用の理由には,高温安定性,効率的なエネルギー変換,高電力密度,急速切換の特性高電圧能力と 徐々に成熟した製造技術これらの特性により,シリコンカービッドは,新エネルギー車両の性能と走行距離を向上させるための重要な技術の一つです.       シリコンカービッド装置は,従来のシリコン装置よりも高い電源密度とより高いスイッチ周波数を持っています.これは,電気自動車の電気駆動システムにシリコンカービッド装置を使用することで,より小さく軽い設計を達成できるということです電気自動車の走行距離をさらに向上させる.SiCベースの電源電子機器は,従来のシリコンベースの電子機器と比較して,より低い電源損失を提供します.この効率の向上により,電力の変換中にエネルギー浪費が減少し,車輪により多くのエネルギーが供給される.その結果,EVの総エネルギー消費量は減少します.範囲を効果的に拡大する.         シリコンカービッド技術の 継続的な開発と成熟により電気自動車の性能と走行距離を向上させるために,電動自動車の製造者が増えるほど,シリコンカービッド装置を使用し始めています.シリコンカーバイドの広範な応用は,電気自動車の普及を加速し,環境に優しい輸送に より大きな貢献をします.SiC装置は,優れた熱特性とより高いスイッチ周波数により,より高い電源密度に対応できますこの技術により,よりコンパクトで軽量なパワーエレクトロニクスシステムの設計が可能になります.部品の重量を減らすことで,車両を動かすにはエネルギーが少なくなり,走行距離が向上します.       電気自動車産業は急速な発展の段階にあり シリコンカービッドは重要な技術革新として電気自動車の分野での大きな進歩を可能にする上で重要な役割を果たし続ける今後数年間で,より多くの電気自動車が シリコンカーバイド技術を使用し,持続可能な輸送の発展をさらに促進することを期待しています.SiC技術により,電動車両の範囲が拡大し,電源電子機器の効率が向上し,電源密度が増加し,より速い充電が可能になります.熱管理の強化この進歩は,エネルギーの利用を最大化し,電気自動車の全体的な効率と範囲を改善するのに役立ちます.                       

        SiCの炭化ケイ素は高温に、高周波、強力な、および高圧作成のための理想的な材料の1つ装置のケイ素要素で構成される化合物半導体材料であるおよびカーボンの。         従来のケイ素材料（Si）と比較されて、炭化ケイ素（SiC）のbandgapの幅はケイ素の3回である;熱伝導性はケイ素の4-5回である;絶縁破壊電圧はケイ素の8-10回である;電子飽和漂流率はケイ素の2-3回である。 炭化ケイ素の原料の中心の利点は反映される:1）高圧耐性:より低いインピーダンス、より広いbandgap、より小さい製品設計および高性能に終ってより大きい流れおよび電圧に、抗することできる;2）高周波耐性:SiC装置に効果的により高い頻度およびより速い切り替え速度のために適した部品（およそ3-10回Siの）の切り替え速度を改善できる操業停止プロセスの間に現在に引きずることがない、;3）高温抵抗:SiCにケイ素と比較されるより高い熱伝導性があり、高温で作動できる。        プロセス フローの観点から;SiCの粉は結晶化、処理、切断、粉砕、磨くこと、およびクリーニング プロセスを最終的に基質を形作る経る。基質はエピタキシアル ウエファーを得るためにエピタキシアル成長を経る。エピタキシアル ウエファーは写真平版、エッチング、イオン・インプランテーションおよび沈殿のようなステップによる装置に製造される。     ウエファー ダイスに、パッケージを装置切り、特別な包装のモジュールにそれらを組み立てなさい。産業鎖は上流の基質およびエピタキシアルの、半ば装置およびモジュールの製造業および下流の末端の適用を含んでいる。        力装置は電気性能の相違に基づいて2つの部門に炭化ケイ素の分けられ新しいエネルギー車、光起電発電、柵の運輸および5Gコミュニケーションのような分野で広く利用されている作った。異なった電気特性に従って、装置は2つのタイプの炭化ケイ素装置のための異なった末端の適用分野が付いている伝導性の炭化ケイ素力装置そして半絶縁の炭化ケイ素装置に炭化ケイ素材料の分けられる、作った。      伝導性の炭化ケイ素力装置は伝導性の基質で成長の炭化ケイ素のエピタキシアル層主になされ、炭化ケイ素のエピタキシアル ウエファーをそれらをこれからのプロセスを得る。変化はショットキー ダイオード、MOSFETs、IGBTs、等を含んでいる。それらは電気自動車、光起電発電、柵の運輸、データ センタ、および充満のような下部組織の構造で主に使用される。   半絶縁の炭化ケイ素は半絶縁の炭化ケイ素の基質で成長ガリウム窒化物のエピタキシアル層RF装置を炭化ケイ素基づいたガリウム窒化物のエピタキシアル ウエファーを得させる基づかせていた。これらの装置は主に5Gコミュニケーション、車コミュニケーション、国防の塗布、データ伝送および大気および宇宙空間に使用するHEMTおよび他のガリウム窒化物RF装置を、含んでいる。

    エクスポート制御の下のキーの半導体の原料2023年8月1日、商務部および中国の習慣の一般的な管理に公式に半導体の原料ガリウムおよびゲルマニウムのエクスポート制御を実行した。この移動に関する企業にさまざまな意見があり、石版印刷機械の輸出のオランダASMLの改善された制御に応じてあることを多くの人々は信じる。しかし2022年8月で。米国は中国に禁止されたエクスポート制御のリストに高純度の半導体材料ガリウム酸化物を含めた。米国の商務省の企業そして保証（BIS）の局はまた高温および電圧に抗できる、またとりわけ3nmで破片のために新しいエクスポート制御に以下に、組み込まれているECADソフトウェア発表したガリウム酸化物およびダイヤモンドのような第四世代の半導体材料の包含を。その当時、このエクスポート制御に注意を払っている多くの人々がなかったし中国が企業が第四世代の半導体の重要な材料-ガリウム酸化物への注意し始めたエクスポート制御のリストにガリウムを含めたことそれは後で年までではなかった。ガリウムおよびゲルマニウムは半導体工業の主原料であり、適用は第四世代の半導体に最初にの製造業をカバーする。今日、ネックに、より大きいbandgapの幅の半導体材料に直面していて、ムーアの法律がダイヤモンドのような、ガリウム酸化物、AlNおよびBN.、優秀な物理的性質による情報技術の次世代のための原動力になる潜在性がある。中国のために、それは半導体の開発のための重要な期間であり、米国からのさまざまな認可はガリウム酸化物のような主革命的な材料の研究に主進歩の抑制をした。多数の挑戦にもかかわらず、私達がこの半導体技術の回転に成功してもいければ中国に製造の発電所から世紀以内に偽りなく前例のない変形を達成する製造の発電所に跳躍する潜在性がある。これはだけでなく、全体的な科学技術の挑戦に直面する中国の能力を展示する中国の科学技術の強さの主要なテスト、また重要な機会でありではない。   炭化ケイ素およびガリウム酸化物を越える利点ガリウム酸化物、第四世代の半導体材料に、大きいbandgapの幅（4.8 eV）、高く重大な故障分野強さ（8MV/cm）、およびよい伝導の特徴のような利点がある。ガリウム酸化物に5が確認した安定したのβ- Ga2O3である結晶形をある。そのbandgapの幅は4.8-4.9 eVであり、故障分野強さは8 MV/cm高い。その伝導の抵抗はSiCおよびGaNのそれより大いに低く、装置の伝導の損失を非常に減らす。その独特変数、Baligaの報酬（BFOM）は、3400、SiCおよび4回のGaNのおよそ10回高い。 炭化ケイ素およびガリウム窒化物と比較されて、ガリウム酸化物の成長プロセスを良質、高い収穫および安価の結果大気圧の液体の溶解方法を使用して達成することができる。自身の特徴、炭化ケイ素およびガリウム窒化物が原因でしか高温生産環境を維持し、多量のエネルギーを消費することを要求する気相塩基性方法によって作り出すことができない。これは国内製造業者がすぐに生産能力を高めることができるようにガリウム酸化物に生産および製造業の要された利点がある意味し、適していることを。 炭化ケイ素と比べて、ガリウム酸化物はほとんどすべてのパフォーマンス パラメータで炭化ケイ素を越える。特に大きいbandgapの幅および高い故障分野強さと、それに強力な、高周波適用で重要な利点がある ガリウム酸化物の特定の適用そして市場の潜在能力ガリウム酸化物の開発の見通しはますます顕著であり、市場は日本、Novellの水晶技術（NCT）およびFlosfiaの2つの巨人によって現在主に独占される。NCTは首尾よく多数の主要な技術を、2インチ ガリウム酸化物の水晶およびエピタキシアル技術を含んで突破する2012年以来のガリウム酸化物の研究開発、またガリウム酸化物ずっと材料の大量生産に投資している。その効率および高性能は企業で広く確認された。それは首尾よく2021年に4インチ ガリウム酸化物のウエファーを大量生産し、もう一度第三世代の化合物半導体の競争で日本を前方に保つ顧客のウエファーを、供給し始めた。NCTの予言に従って、ガリウム酸化物のウエファーのための市場は次の十年以内に急速に育ち、およそRMBに2030年までに30.2億拡大する。FLOSFIAは2025年までにそれを、ガリウム酸化物力装置の市場規模ガリウム窒化物のそれを越え始め予測し15.42億ドル（およそ100億RMB）に2030年までに達し、炭化ケイ素およびガリウム窒化物の1.56回の40%を占める。富士の経済の予言に従って、ガリウム酸化物力の部品の市場規模は2030年までに1542億円（およそ92.76億元）に達し、ガリウム窒化物力の部品の市場規模を越える。この傾向は力の電子デバイスのガリウム酸化物の重要性そして未来の潜在性を反映する。 ガリウム酸化物にある特定の特定の適用分野で重要な利点がある。パワー エレクトロニクスの分野では、ガリウム酸化物力装置はガリウム窒化物および炭化ケイ素と部分的に重複する。軍分野では、それらは強力な電磁石銃のような電力制御システムで主に、タンク、戦闘機および船、また放射の抵抗力があり、高温抵抗力があるエアロスペース能力の供給使用される。一般市民のセクターは電力網、電気牽引、photovoltaics、電気自動車、家庭用電化製品、医療機器および家電のような分野で主に加えられる。      新しいエネルギー車の市場はまたガリウム酸化物に巨大な適用シナリオを提供する。但し、中国に、車のレベルの力装置は弱く常に、SiC MOS IDMは車のレベルに現在ない。XFabの契約はすぐに広範囲があることができる生産能力を習得し、独特なプロセスを開発するために何人かのFabless会社市場へのSBDおよびMOSの指定、および販売および融資の進歩がまだ比較的滑らか、将来、彼ら彼らの自身のすてき造る必要があるであるが区別された比較優位を発生させるため。充電ステーションはガリウム酸化物に機会を提供する非常に要された敏感である。費用の利点の市場の認識を得ている間ガリウム酸化物が性能要件を満たしまた更に超過できれば、この分野の適用の大きい可能性がある。RF装置市場では、ガリウム酸化物の市場容量は炭化ケイ素エピタキシアル ガリウム窒化物装置の市場を示すことができる。新しいエネルギー車の中心は装置指定のための非常に高い条件があるインバーターである。現在、イタリアの半導体のような会社、日立、AnsemyおよびRohmは自動車等級SiCのMOSFETsを大量生産し、供給できる。2026年までに、この数が$2.222十億に（およそ150億RMB）、ガリウム酸化物にRF装置市場で広い適用見通しおよび市場の潜在能力があることを示す増加することが期待され。パワー エレクトロニクスの分野のもう一つの重要な適用は48V電池である。リチウム電池の広まった使用によって高性能の目的取り替えるのに、より高い電圧システムが重量の軽減およびエネルギー保存を達成する鉛電池の12V電圧システムを使用することができる。これらのリチウム電池 システムは広く48V電圧を使用し、電子パワー系統に、高性能48V → 12V/5Vの転換は要求される。2動かされた電気自動車の市場を、2020年からのデータに従って一例として取って、中国の電気装輪車2つの全面的な生産は48.34百万単位、27.2%の年度ごとの増加であり、リチウム電池の浸透率は16%を超過した。、ガリウム酸化物のような100V高圧高い現在の装置そのような市場に直面されて、GaNおよびケイ素はSG-MOS装置を目標として、この適用をしている努力を基づかせていた。産業分野では、それに大量生産の両極、高エネルギーの効率、容易さ、および信頼性の条件の単極取り替えを含む複数の主要な機会そして利点が、ある。これらの特徴はガリウム酸化物に未来の力の適用の重要な役割を担わせる可能性としては。長い目で見れば、ガリウム酸化物力装置は650V/1200V/1700V/3300V市場の役割を担うと期待され十分に2025年から2030年まで自動車および電気機器分野を突き通すと期待される。短期的に、ガリウム酸化物力装置は家電、家庭電化製品および信頼性が高く、高性能産業電源のような分野で最初に現われた。これらの特徴はケイ素（Si）のような材料、炭化ケイ素（SiC）、およびガリウム窒化物（GaN）間の競争をもたらすかもしれない。      著者はガリウム酸化物のための競争の焦点が400Vプラットホームの650V装置の慣習的な使用に数年以内にあることを信じる。この分野の競争は転換の頻度、エネルギー損失、破片の費用、システム費用および信頼性のような多数の要因を含む。但し、技術の進歩と、プラットホームは既にSiCおよびGa2O3のための利点区域である、か1200V 1700V装置の使用を要求する800Vに改善されるかもしれない。この競争では、開始に自動車企業の顧客にインバーターの適用の確かな基盤を築いている顧客との詳細なコミュニケーションによってシナリオ意識、車の正規システムおよび顧客の心的状態を確立する機会がある。全体的にみて、ガリウム酸化物に力装置の分野で大きい潜在性があり、高性能、低負荷の消費、高周波および高温のような高性能適用の必要性を満たす多数分野のSiCそしてGaNのような材料と競うことができる。但し、インバーターおよび充電器のような適用の新しい材料の浸透は時間をかけ、次第に市場にそれらを促進する特定の適用のための適した指定の連続的な開発を、要求する。

      01河北Tongguangの半導体Co.、株式会社現在、高純度の炭化ケイ素の粉を総合するための一般的な技術は主に即ち高温統合を自己広める高純度のケイ素の粉および高純度カーボン粉の高温ソリッド ステート統合を、採用する。SiCの粉の従来の自己普及の統合の高い窒素の不純物集中の問題を、河北Tongguangの半導体Co.解決するためには、株式会社は高純度の半絶縁SiCの単結晶の成長に使用することができる低い窒素の不純物集中の炭化ケイ素の粉の統合方法を発明した。この方法は高温で窒素の要素との化学反応を経る窒素の取り外しの物質を使用する。形作られた窒化物は効果的に炭化ケイ素の格子に入ることからの窒素の不純物を避ける炭化ケイ素の統合の温度較差内の安定した形態に、ある。それは炭化ケイ素の原料の現在の従来の統合方法を突破し、高純度の半絶縁SiCの単結晶の成長のために特に適している2 ×の下で低い窒素の窒素の内容が付いている満足な炭化ケイ素の原料の統合を、1016 pieces/cm3達成する。 現在、SiCの水晶を育てるための最も有効な方法は物理的な蒸気輸送（PVT）方法であり、昇華システムで形作られる水晶にそれらに主要な商業大量生産の技術をするより低い欠陥のレベルがある。SiCの水晶を、成長装置育てるのに、PVT方法を使用するときグラファイトの部品および絶縁材は窒素の不純物によって汚染されることを避けることができない。これらの材料は育ったSiCの水晶の窒素の不純物の高い内容に終って多量の窒素の不純物を、吸着する。現在、商業的に作り出される高純度SiCの粉の原料の純度は1016 units/cm3のレベルが真剣にそれに続くプロダクト-高純度の半絶縁の炭化ケイ素の単結晶の窒素の内容に影響を与える大抵5%の×の窒素の内容との99.999%しか、達しない一般にことができる。従って、粉の原料の窒素の不純物内容を減らすことは高純度の半絶縁の炭化ケイ素の水晶の準備のための大きな意味である。次、Tianyanchaによって表われる複数の有名な企業のパテント情報に基づいて高純度の炭化ケイ素の粉の準備のための関連した技術はもたらされる。   この方法は次のステップが含まれている:（1）組合せケイ素の原料および完全のカーボン原料;（2）はケイ素の原料およびカーボン原料の混合物に窒素の取り外しの物質を加え、次に反作用の部屋で窒素の取り外しの物質およびカーボン ケイ素の混合物の原料を含んでいるるつぼを置く;るつぼ材料は99.9995%の純度の高純度のグラファイト、である;（3）真空反作用の部屋の酸素そして窒素の内容を減らす反作用の部屋;（4）は反作用の部屋を熱し、温度を上げ、そして窒素の取り外しの物質を窒素の要素と反応させる2400 ℃の下で分解しない窒化物の固体またはガスの形態を形作る;（5）は反作用の部屋に不活性ガスを注入したり、次第に反作用の部屋の温度を増加するために、カーボンに原料およびケイ素を原料室温に、次第に涼しい反応させる反作用を終えるために反作用の部屋の圧力を、維持する;（6）は得られた炭化ケイ素から低い窒素の満足な炭化ケイ素の原料を得るために窒化物を取除く。   02北京Tankblueの半導体Co.、株式会社Tianke Hedaは低い窒素の満足な炭化ケイ素の粉および炭化ケイ素の単結晶のための準備方法を発明した。準備方法は次のステップが含まれている:混合の高純度のケイ素の粉、高純度のグラファイトの粉および揮発高純度の有機物、および揮発高純度の有機物が不活性大気の下でに最初の固まりの10%以下蒸発するようにすること。混合された材料は低い窒素の満足な炭化ケイ素の粉を得るために焼結する。発明は揮発および高純度の有機化合物それによりプロダクトの窒素の内容を減らす炭化ケイ素の粉の準備の間に原料および粒界の表面から窒素を取除くのに使用する。実験結果は炭化ケイ素の粉および単結晶の窒素の内容が5 ×よりより少し1016 pieces/cm3であることを示す。   03Zhongdianの化合物半導体Co.、株式会社Zhongdianの化合物半導体Co.、株式会社は下記のものを含んでいる炭化ケイ素の粉のための統合方法を発明した、:混合の高純度カーボン粉および高純度のケイ素の粉、およびグラファイトのるつぼにそれらに荷を積むこと。グラファイトのるつぼはfluorinatedグラファイトと並び、グラファイトのるつぼは炉キャビティに置かれる;炉の部屋の温度を上げれば、熱するプロセスの間に、水素の混合物および不活性ガスは炉の部屋にもたらされ、fluorinatedガスを解放するためにfluorinatedグラファイトのライニングは分解する;高純度のケイ素の粉と中間プロダクトを得るために反応する高純度カーボン粉は炉の部屋によりからガスを得なさい;中間段階プロダクトを炭化ケイ素の粉を反応させ、発生させるためにもたらすように炉の部屋の温度を上げなさい。炭化ケイ素の粉を総合するために方法を提供することによって、高純度の炭化ケイ素の粉は得ることができる。 04山東SICCは先端技術Co.、株式会社を進むTianyueは下記のものを含んでいる炭化ケイ素の粉を準備するための装置そして方法を発明した、:炉ボディの中に取付けられて仕切り板が炉ボディ。仕切り板が閉鎖しているとき、炉ボディの中の部分は2部に分けられる;仕切りが開くとき、炉ボディは内部的に接続される;電極の表面はカーボン源の原料で少なくとも部分的にカバーされる;炉ボディの中に置かれるるつぼ;るつぼおよび電極は電極がるつぼに入るか、または去るように相対的な変位を経る。ケイ素の源の原料の溶けるプロセスの間に浸炭窒化の原料で粉の成長に影響を与え、粉の成長の質を改善する暖房および結晶化の間にケイ素の液体の蒸発を避ける炉のケイ素の源の原料そして浸炭窒化の原料を分けるのに、仕切りが使用されている。この方法は炭化された原料でケイ素の源の原料および結晶化の溶けるプロセスの間に開始を制御するか、または得られた粉の低い窒素の不純物内容そして他の不純物内容に終って仕切りの閉鎖によってケイ素の液体の蒸発を、防ぐことができる。それは高純度の炭化ケイ素の水晶の準備に使用することができる。