金属/非金属/セラミックス/プラスチック両面精密研削盤

金属/非金属/セラミックス/プラスチック用両面精密研削盤

両面精密研削盤は、金属材料（ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金など）と非金属材料（セラミックス、プラスチック、ガラスなど）の両方の表面研削用に特別に設計された、高精度かつ高効率の加工装置です。ワークの両方の上面と下面を同時に研削することにより、この装置は優れた平行度（≦0.002mm）と優れた表面粗さ（Ra ≦0.1μm）を保証し、自動車部品、半導体パッケージング、精密ベアリング、光学素子などの業界で広く適用されています。

従来の片面研削盤と比較して、両面精密研削盤は、同期された両輪加工により生産効率を大幅に向上させると同時に、クランプ誤差を低減し、大量の精密部品の生産に特に適しています。モジュール設計を採用しており、自動ローディング/アンローディング、インテリジェント圧力制御、およびインプロセス検査をサポートし、現代のスマート製造の要件を満たしています。両面精密研削盤の技術パラメータ

項目

主な動作メカニズムは次のとおりです。

1. 両輪同期研削システム：

上部と下部の高精度研削砥石（通常はダイヤモンドまたはCBN）が反対方向に回転し、ワークはプラネタリキャリアまたはベルトを介して搬送され、同時に両面加工を行います。

• 研削圧力（0.1〜1.0 MPaの範囲）は、さまざまな材料除去率に対応するために、サーボモーターまたは油圧システムを介して正確に制御されます。
• 2. 精密位置決めおよび送りシステム：

ワークは、高精度リニアガイドとサーボドライブを使用して位置決めされ、±0.001mmの寸法精度を保証します。

• オプションの光学/レーザー厚さゲージにより、リアルタイムモニタリングと自動パラメータ調整が可能になります。
• 3. 冷却およびチップ除去システム：

高圧クーラント（水または油ベース）ジェットは、熱変形を最小限に抑え、デブリを洗い流し、砥石の寿命を延ばします。

• 統合された磁気ろ過+遠心分離システムにより、効率的なクーラント浄化とリサイクルが保証されます。
• 4. インテリジェント制御システム：

Siemens/Mitsubishi PLCと10インチタッチスクリーンを搭載し、パラメータの保存、障害診断、リモートモニタリングを実現します。

• 適応研削機能は、ワークの硬度に基づいて速度、圧力、送り速度を自動的に最適化します。
• 両面精密研削盤の特徴

1. 高剛性構造：

機械本体は、高強度鋳鉄を使用し、エージング処理を施しており、高速運転（最大1500 rpmの砥石速度）中の優れた耐振動性を実現しています。

• スピンドル/ガイドの精密グレードベアリングとプリロードボールねじは、≦0.003mmの動的再現性を保証します。
• 2. スマート制御と操作：

国際ブランドのPLCとインバータは、<1msの応答時間と強力な耐干渉能力を提供します。

• HMIは、多言語インターフェース、リアルタイムデータ可視化、およびレシピ管理をサポートし、操作を簡素化します。3. モジュール拡張性：
• オプションのロボットアーム/コンベアシステムにより、無人連続生産が可能になります（サイクルタイムを5秒/個に短縮可能）。

鋼、セラミックス、複合材などの最適な研削のために、複数の砥石配合（ダイヤモンド/CBN/レジンボンド）が利用可能です。

• 4. 精度と柔軟性：
• クローズドループ圧力制御（±1％の精度）は、フォースセンサーを介して過研削/研削不足を防ぎます。

カスタム治具は、特殊形状のコンポーネント（タービンブレード、シールリングなど）に対応します。

• 両面精密研削盤の用途
• 1. 自動車産業：

2. Q：両面研削は、片面研削と比較してどのように効率を向上させますか？
     A：同時両面加工により、生産性が3〜5倍向上し、再調整エラーが排除され、±0.001mmの厚さ公差が達成されます。

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