このカスタム厚肉石英管は、短い円筒形の本体と製品を貫通する直線的な軸穴を備えた、コンパクトで精密に製造された石英ガラス部品です。その構造は従来の長尺石英管とは異なります。この部品は、比較的大きな外径、短い全長、厚い透明な壁、そして2つの平坦な円形端面を備えています。

この製品には、1つの連続した貫通穴が含まれています。独立した側部毛細管ポートはありません。石英ガラスは透明で光を屈折させるため、特定の角度から見ると、軸穴の内壁が追加の管のように見えることがあります。実際には、見える内部構造は単一の貫通穴に属します。

意図された用途に応じて、この製品は石英スリーブ、石英ブッシング、石英スペーサー、短い石英円筒、または精密石英管とも呼ばれることがあります。外径、内径、長さ、表面状態、および寸法公差は、顧客の図面に従って製造できます。

短く厚肉の円筒形デザイン

この部品の最も顕著な特徴は、そのコンパクトな円筒形です。標準的な石英管と比較して、壁厚は内穴径に対してかなり厚くなっています。この設計により、穴の周りに十分な石英材料が供給され、加工、洗浄、取り扱い、および設置中に部品が安定した構造になります。

短い円筒形は、設置スペースが限られているアセンブリに特に適しています。独立した機能部品として、または金属、セラミック、グラファイト、炭化ケイ素、ガラス、その他の石英部品と組み合わせて使用できます。

考えられる機能は以下の通りです:

• 位置決めおよびスペーシング;
• 電気絶縁;
• 熱絶縁;
• ロッドまたはワイヤーの保護;
• センサーの設置;
• ガスまたは液体の誘導;
• 電極絶縁;
• 機械的アライメント;
• 高純度装置のアセンブリ。

最終的な機能は、寸法、動作環境、アセンブリ方法、およびプロセス要件によって異なります。

精密軸貫通穴

石英本体をその長手方向に沿って直線的な穴が貫通しています。この穴は、ロッド、ワイヤー、電極、熱電対、センサー、光ファイバー、または小型チューブを挿入するために使用できます。また、カスタマイズされた実験室および産業用機器でガスまたは液体の通路としても機能します。

内径は、必要なアセンブリクリアランスまたは流量容量に応じてカスタマイズできます。穴の位置、真直度、直径公差、および同心度も技術図面に従って制御できます。

正確なアライメントを必要とするアプリケーションでは、内穴と外側円筒面との関係が重要です。同心度の制御は、挿入された部品が石英スリーブ内で正しく位置決めされるのを助けます。

利用可能な穴の状態には、標準的な機械加工、研削、洗浄、または火炎研磨された表面が含まれる場合があります。達成可能な内部仕上げは、穴の直径、部品の長さ、および選択された製造プロセスによって異なります。

高純度石英ガラス材料

用途に応じて、石英ガラスまたは石英ガラスからチューブを製造できます。石英ガラスは、熱的、電気的、化学的、および光学的特性の組み合わせにより、高温、半導体、光学、化学、および実験室用機器で広く使用されています。

主な材料特性は以下の通りです:

• 低い熱膨張係数;
• 良好な熱衝撃抵抗;
• 高い電気絶縁性;
• 低い汚染ポテンシャル;
• 良好な化学的安定性;
• 透明な外観;
• 高温対応;
• 制御された条件下での良好な寸法安定性。

標準的な工業用石英ガラス、高純度石英ガラス、および選択された石英ガラスグレードが利用可能である場合があります。適切な材料は、必要な純度、波長透過率、熱サイクル、プロセス雰囲気、および化学的暴露に応じて選択する必要があります。

カスタム端面加工

チューブの両端は、平坦な円形表面として形成されています。端面は、部品が位置決め、アセンブリ、光学観察、またはシール接触に使用されるかどうかに応じて、さまざまなレベルに加工できます。

利用可能な端部処理には以下が含まれる場合があります:

• 精密研削;
• ファインラップ;
• 透明研磨;
• つや消し;
• 火炎研磨;
• 面取り;
• エッジ丸め。

部品が直立する必要がある場合、他の部品の間に収まる場合、または正確な軸方向のアライメントを維持する必要がある場合、平坦度と平行度を制御できます。

繰り返し取り扱いが予想される場合は、面取りまたは丸められたエッジが推奨されます。エッジ処理は、洗浄、アセンブリ、梱包、および輸送中の欠けの可能性を減らすことができます。

カスタム製造オプション

この製品は通常、固定標準品として供給されるのではなく、特定のプロジェクト要件に従って製造されます。

カスタマイズ可能なパラメータは以下の通りです:

小さな内穴、厚い壁、または厳しい同心度要件の場合、製造前に製造可能性を評価する必要があります。

製造能力

要求される寸法と注文数量に応じて、部品は厚肉石英管ブランクから作られるか、または固体石英円筒から機械加工される場合があります。

利用可能な加工能力には以下が含まれる場合があります:

• 精密切断;
• 石英穴あけ;
• 内穴加工;
• 外径研削;
• 端面研削;
• ラップ;
• 光学研磨;
• 火炎研磨;
• エッジ面取り;
• 超音波洗浄;
• 高純度洗浄;
• カスタマイズされた保護梱包。

バッチ製造の前に、寸法およびアセンブリ検証のためにプロトタイプの数量を製造できます。

典型的な用途

この短く厚肉の石英管は、耐熱性、電気絶縁性、化学的清浄度、寸法安定性、または透明な観察を必要とする機器で使用できます。

典型的な用途は以下の通りです:

• 半導体製造装置;
• 石英炉アセンブリ;
• 実験室用機器;
• 高温試験装置;
• 真空システム;
• ガス供給装置;
• 分析機器;
• 光学機器;
• プラズマ処理システム;
• センサー保護部品;
• 電極絶縁スリーブ;
• 熱電対絶縁;
• 化学処理装置;
• 研究用機器;
• 精密位置決めアセンブリ。

ガスまたは液体用途の場合、製造前に作動圧力、流体媒体、温度、シール構造、および接続方法を確認する必要があります。

製品の利点

コンパクトな形状

短い円筒形デザインは、設置スペースが限られている機器に適しています。

厚い石英壁

十分な壁厚は安定した構造を提供し、比較的大きな石英本体に小さな軸穴を組み込むことができます。

カスタム穴サイズ

貫通穴径は、ロッド、ワイヤー、センサー、電極、光ファイバー、または流体通路の要件に合わせて調整できます。

透明な構造

透明な本体により、内部の穴と挿入された部品を目視で検査できます。

高純度材料

石英は、汚染管理と材料の清浄度が重要な用途に適しています。

精密なカスタマイズ

寸法、公差、端面、同心度、および洗浄基準は、図面に従って製造できます。

品質検査

合意された技術仕様に従って検査を実行できます。典型的な検査項目は以下の通りです:

• 外径;
• 全長;
• 貫通穴径;
• 壁厚;
• 穴の位置;
• 穴の真直度;
• ODからIDへの同心度;
• 端面平坦度;
• 端面平行度;
• 表面の傷;
• エッジの欠け;
• 目に見える気泡と内包物;
• 表面の清浄度;
• 梱包状態。

必要に応じて、寸法検査記録と製品写真を提供できます。

見積もり情報

技術評価および見積もりのために、以下の情報を提供してください:

1. 外径;
2. 全長;
3. 貫通穴径;
4. 寸法公差;
5. 同心度要件;
6. 端面仕上げ;
7. エッジ処理;
8. 石英材料または純度グレード;
9. 動作温度;
10. 意図された用途;
11. プロセスガス、液体、または化学媒体;
12. 注文数量;
13. 技術図面または参照サンプル。

よくある質問

この製品は石英管ですか、それとも石英ロッドですか？

軸貫通穴があるため、石英管に分類されます。しかし、その厚い壁と短い長さは、穴あけされた石英円筒に似た外観を与えています。

側部毛細管ポートはありますか？

いいえ。示されている部品は単一の軸貫通穴を備えています。独立した側部毛細管ポートは含まれていません。

貫通穴を小さくしたり大きくしたりできますか？

はい。穴の直径はカスタマイズできます。実現可能性は、外径、長さ、壁厚、真直度、および公差要件によって異なります。