CVD SiC エピタキシウエファー 2インチ 3インチ 4インチ 6インチ エピタキシ厚さ 2.5-120 um 電子電源

製品説明

SiCエピタキシウエフラー: SiCエピタキシウエフラーは,SiCエピタキシウエフラー基板に培養されたエピタキシウエフラーを装着した単結晶のシリコンカービッドウエフラーである.様々な電子機器や光電子機器の主要な構成要素として使用されますSiCは,熱伝導性が優れ,分解電圧が高く,化学的惰性がある広帯半導体である.

SiCエピタキシウエファーは,数ナノメートルから数マイクロメートルまでの epitaxial 層の厚さによって異なります.SiC エピタキシウエフラー"厚さは,特定のデバイスの要件と望ましい材料の特性に合わせて調整できます.そしてSiCエピタキシウエファーは,4H-SiC,6H-SiCまたは3C-SiCなどの様々な結晶方向に育てることができます.結晶の向きの選択は,望ましいデバイスの特性と性能に依存する.

SiC エピタキシウエフルの上位軸層は,望ましい電気特性を達成するために,特定の不純物でドーピングすることができます.これは,p型,n型,半断熱性エピタキシアル層シリコンカービッドの表軸ウエフルは,通常,高品質の表面仕上げがあり,粗さや欠陥密度が低い.これは,良い結晶品質を保証し,次のデバイス処理ステップを容易にする.SiCエピタキシウエフルは,2インチ,3インチ,4インチ,またはそれ以上の様々な直径で利用できます.より大きなウエフルのサイズは,より高いデバイス統合と製造効率の向上を可能にします.

エピシシウフラー

についてSiC 検知成長プロセスにより,高品質の結晶層がシリコンカービッド基板に制御された堆積が可能になります.性能と信頼性を向上させる先進的な半導体装置の開発を可能にする.

製品パラメータ

生産成長方法

SiC 検知ワッフルは通常,化学蒸気堆積 (CVD) 方法を用いて栽培される.シリコンカービッドエピタキシワッフルの成長プロセスの一般的な説明は以下のとおり.

準備: まず,SiC 検知通常,単結晶のシリコンカービッド基板が準備されます.SiC 検知表面処理と清掃が施され,良質の結晶と接合性が確保される.

反応条件: 原子炉内の温度,大気圧,ガス流量量は,培養される上軸層の望ましい種類と性質に基づいて制御されます.これらの条件は成長率に影響を与えるエピタキス層のドーピング濃度

制御された反応条件下では,前駆物質は分解し,表面に新しい結晶層を形成します.SiCエピタキシこの層は徐々に堆積して 必要な上軸層を形成します

成長制御: 反応条件と成長時間を調整することで,上軸層の厚さと結晶質を制御できます.複合構造や多層エピタキシャル構造を作成するために複数の成長サイクルを実行することができます..

製品の利点を比較する  

SiCエピタキシウエフラー:

• わかったSiCエピタキシー・ワッフル電力変換機,モータードライブ,電力電子システムなどの高電力電子機器に広く使用されています.高熱伝導性と高断熱電圧により高温および高電圧条件で動作できます.
• SiCエピタキシー・ワッフル高周波の電子機器,例えばRF電源増幅器やマイクロ波装置でも使用されます.高周波では低損失と高効率を示します.
• SiCエピタキシー・ワッフル光検出器やレーザーダイオードなどの光電子装置に応用できます

わかったSi エピタキシアル・ウェーファー:

• Epi Siウエファは,マイクロプロセッサ,メモリデバイス,センサーを含む統合回路 (IC) の製造に使用される.複雑な回路構造と低電力消費を必要とするアプリケーションに適しています.
• 通信,コンピューティング,消費者電子機器などの分野で広く使用され,機能とパーフェクト性をサポートしています.現代の電子機器の利用
• シリコン材料の利点により工業における成熟した製造プロセス,設備,材料供給の恩恵を受けています.

わかった総括すると,epi SiC水は主に高温,高電力,高周波のアプリケーションで使用されますが,epi Siチップは室温と低電力アプリケーションに適しています.特に集積回路やマイクロプロセッサの製造において.

生産成長パターン

  化学蒸気堆積 (CVD) の成長方法について,CVD は 薄膜 を 下 から 上 に 育てる ため の 一般 的 な 方法 ですCVD 成長プロセスは,選択された前駆物質を反応室に導入することを含む.基板表面の反応物質と相互作用し,化学反応によってフィルムを堆積する.

SiC上位軸性ウエフルのCVD増殖方法により,望ましい材料の特性と構造を持つSiCフィルムが製造できます.これらのフィルムは半導体,電力電子機器成長条件を調整し,成長プロセスを制御することで,厚さ,結晶質,汚れの取り込み異なるアプリケーションの要件を満たすため,SiCフィルムのインターフェース特性.